清洗用树脂组合物制造技术

提供：清洗性优异、且对后继树脂的置换容易、且操作容易的清洗用树脂组合物。一种清洗用树脂组合物，其用于清洗树脂材料的挤出机或成型机的内部。清洗用树脂组合物含有基材树脂和添加剂，添加剂包含金属皂且包含脂肪酸酰胺和矿物油中的至少任一者(其中，包含前述脂肪酸酰胺的情况下，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，脂肪酸酰胺的含量为1.0质量％以上)，基材树脂是熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂(其中，不包括相对于热塑性树脂100质量份的无机填料的含量为3质量份以上者)。者)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】清洗用树脂组合物


[0001]本专利技术涉及用于清洗树脂材料的挤出机或成型机的内部的清洗用树脂组合物。

技术介绍

[0002]以往经混炼或成型的树脂、着色剂等各种成分有时残留于挤出机、成型机的内部。如果使用各种成分残留于其内部的挤出机等来对热塑性树脂进行混炼等，则得到的混炼物、成型品等制品中残留的各种成分容易以杂质的形式混入，有产生物性异常、外观不良等不良情况的可能性。因此，切换想要制造的制品时，为了将内部残留物去除，需要采取如下对策：将挤出机等装置分解并进行清扫；用接下来使用的基材树脂进行置换；用清洗剂进行清洗；等。
[0003]然而，将装置分解并进行清扫的情况下，装置的分解耗费功夫，因此，存在耗费清洗时间的课题。另外，用接下来使用的基材树脂进行置换的情况下，存在为了充分置换不得不使用大量的基材树脂，且也耗费时间的课题。因此，通常采用用清洗剂清洗挤出机等的内部的方法。
[0004]作为相关的现有技术，开发出包含具有物理的刮取效果的无机填料作为清洗成分的清洗用的树脂组合物。例如提出了含有玻璃纤维、沸石等无机填料的清洗用的树脂组合物(专利文献1和2)。
[0005]另外，开发出调整了树脂、添加剂的种类等的清洗用的树脂组合物。例如，提出了含有熔体流动速率(MFR)不同的两种热塑性树脂和无机发泡剂的成型机用的清洗剂(专利文献3)。进而，提出了含有热塑性树脂、高级脂肪酸单甘油酯的硼酸酯的盐、和脂肪酸酰胺的清洗用的树脂组合物(专利文献4)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2008-201975号公报
[0009]专利文献2：日本特开平7-278359号公报
[0010]专利文献3：日本特开2005-231108号公报
[0011]专利文献4：日本特开平9-216976号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的问题
[0013]专利文献1和2中提出的树脂组合物包含具有刮取效果的无机填料，因此，清洗性在一定程度上是良好的。然而，存在装置内部的部件容易磨损、且无机填料变得容易以杂质的形式残留的课题。另外，专利文献3和4中提出的清洗剂、树脂组合物的置换清洗中使用的清洗剂等并去除所需的后继树脂的量多，且关于清洗性，还有改良的余地。
[0014]本专利技术是鉴于这种现有技术所具有的问题而作出的，其课题在于，提供：清洗性优异、且对后继树脂的置换容易、且操作容易的清洗用树脂组合物。
[0015]用于解决问题的方案
[0016]本专利技术人等为了达成上述课题进行了深入研究，结果发现：通过将熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂、与包含金属皂、脂肪酸酰胺、和矿物油中的至少两种的添加剂配混，从而可以解决上述课题，至此完成了本专利技术。
[0017]即，根据本专利技术，提供以下所示的清洗用树脂组合物。
[0018][1]一种清洗用树脂组合物，其用于清洗树脂材料的挤出机或成型机的内部，
[0019]前述清洗用树脂组合物含有基材树脂和添加剂，
[0020]前述添加剂包含金属皂且包含脂肪酸酰胺和矿物油中的至少任一者(其中，包含前述脂肪酸酰胺的情况下，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，前述脂肪酸酰胺的含量为1.0质量％以上)，
[0021]前述基材树脂是熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂(其中，不包括相对于前述热塑性树脂100质量份的无机填料的含量为3质量份以上者)。
[0022][2]根据前述[1]所述的清洗用树脂组合物，其中，前述热塑性树脂的熔体流动速率为0.6g/10分钟以下。
[0023][3]根据前述[1]或[2]所述的清洗用树脂组合物，其中，前述脂肪酸酰胺的熔点为50～250℃。
[0024][4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的清洗用树脂组合物，其中，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，前述金属皂的含量为0.5～6.0质量％。
[0025][5]根据前述[1]～[3]中任一项所述的清洗用树脂组合物，其中，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，前述金属皂的含量为1.5～5.0质量％。
[0026][6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的清洗用树脂组合物，其中，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，前述脂肪酸酰胺和前述矿物油中的至少任一者的含量为1.0～6.0质量％。
[0027][7]根据前述[1]～[5]中任一项所述的清洗用树脂组合物，其中，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，前述脂肪酸酰胺和前述矿物油中的至少任一者的含量为1.5～5.0质量％。
[0028]专利技术的效果
[0029]根据本专利技术，可以提供：清洗性优异、且对后继树脂的置换容易、且操作容易的清洗用树脂组合物。如果使用本专利技术的清洗用树脂组合物，则可以减少清洗挤出机和成型机时的清洗时间，且后继树脂的用量少即可，因此，可以减少废弃物。另外，本专利技术的清洗用树脂组合物即使形成实质上不含有无机填料的组成的情况下，也具有充分的清洗效果。因此，使用形成实质上不含有无机填料的组成的本专利技术的清洗用树脂组合物，挤出机和成型机内部的部件也不会磨损，且作为杂质的无机填料不会残留于装置内部。
具体实施方式
[0030]以下，对本专利技术的实施方式进行说明，但本专利技术不限定于以下的实施方式。本专利技术的清洗用树脂组合物为用于清洗树脂材料的挤出机或成型机的内部的树脂组合物，清洗用树脂组合物含有：基材树脂；以及包含选自由金属皂、脂肪酸酰胺和矿物油组成的组中的至少两种的添加剂。而且，基材树脂是熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂。以下，
对本专利技术的清洗用树脂组合物的详细情况进行说明。
[0031](基材树脂)
[0032]基材树脂是熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂。通过使用熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂作为基材树脂，从而即使经加热熔融的情况下，也可维持一定程度的粘度，可发挥挤出机、成型机等装置内部的优异的清洗性。需要说明的是，本说明书中的树脂的“熔体流动速率(MFR)”是依据ISO1133(230℃、21.2N)中规定的试验法而测定的物性值。
[0033]用作基材树脂的热塑性树脂的熔体流动速率为1.0g/10分钟以下、优选0.6g/10分钟以下、进一步优选0.45g/10分钟以下、特别优选0.18g/10分钟以下。通过使熔体流动速率为0.6g/10分钟以下的热塑性树脂为基材树脂，从而能够进一步提高清洗性。需要说明的是，对热塑性树脂的熔体流动速率的下限，没有特别限定，实质上只要为0.01g/10分钟以上即可。
[0034]作为热塑性树脂，可以使用注射成型法、挤出成型法等各种成型法中通常使用的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂等。这些树脂可以单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种清洗用树脂组合物，其用于清洗树脂材料的挤出机或成型机的内部，所述清洗用树脂组合物含有基材树脂和添加剂，所述添加剂包含金属皂且包含脂肪酸酰胺和矿物油中的至少任一者，其中，包含所述脂肪酸酰胺的情况下，将清洗用树脂组合物的总质量作为基准，所述脂肪酸酰胺的含量为1.0质量％以上，所述基材树脂是熔体流动速率为1.0g/10分钟以下的热塑性树脂，其中，不包括相对于所述热塑性树脂100质量份的无机填料的含量为3质量份以上者。2.根据权利要求1所述的清洗用树脂组合物，其中，所述热塑性树脂的熔体流动速率为0.6g/10分钟以下。3.根据权利要求1或2所述的清洗用树脂组合物，其中，所述脂肪酸酰胺的熔点为50～250℃。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：西川伦矢，加藤修平，
申请(专利权)人：大日精化工业株式会社，
类型：发明
国别省市：