用于制造复合板的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造复合板的方法，该复合板包括插入在两个表层之间的蜂窝中心芯体。该制造方法包括以下步骤：制造蜂窝结构元件(1)，所述蜂窝结构包括插入在用于形成表层的两层结构板层(4、5)之间的蜂窝芯体结构(2)，将蜂窝结构元件(1)定位在模具内，在蜂窝芯体结构(2)的任一侧上形成排出装置(7)，灌注蜂窝结构元件(1)以使其浸渍有树脂，在灌注步骤期间，通过所述排出装置(7)在蜂窝结构元件(1)中进行树脂的排出，所述排出装置(7)具有被配置成确保所述排出的几何形状，以及聚合经浸渍的蜂窝结构元件以形成复合板。蜂窝结构元件以形成复合板。蜂窝结构元件以形成复合板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造复合板的方法


[0001]本专利技术涉及制造包括夹在两个表层之间的蜂窝型蜂窝中心芯体的复合板。
[0002]更特别地，本专利技术应用于由这种复合板形成的涡轮喷气发动机机舱的推力反向器的板。

技术介绍

[0003]通常，这种板类型包括至少一个空气动力面，当所使用的表层是穿有多个孔的声学表层时获得该空气动力面，所述孔使得能够在复合材料的蜂窝中心芯体的外部和内部之间流体连通，从而形成声学复合板。
[0004]这种板的制造可以通过几种解决方案来实现。
[0005]第一种解决方案在于使用一种用于包膜成型预浸渍然后蒸压的织物的方法。然而，这种解决方案需要在组装之前胶合单独制造的若干部件，以形成夹层复合结构。
[0006]另一种解决方案是使用所谓的树脂灌注技术。该技术在于通过在模板上布置不同的材料层，然后确保树脂在这些不同的层内扩散以使其聚合，从而制造复合部件。
[0007]这种技术类型特别在具有一个单个空气动力面的复合板的情况下实施，从而为了制造在所述板的任一侧上具有两个空气动力面的复合板，这涉及单独制造的多个部件的胶合。
[0008]最后，允许获得具有两个空气动力面的部件的另一种已知制造方法是液体树脂注射成型，称为RTM(树脂传递成型)。该RTM方法包括在压力下和在封闭的模具中将树脂注入到干增强预成形件中。在工具中通常产生真空以便于树脂的传递。该方法的主要特征在于，它允许获得包括两个完全校准的平滑面的部件。
[0009]然而，这种方法的实施通常导致在单元内部存在不期望的树脂。这是特别有害的，特别是当要制造的复合板用于形成声衰减板时。
[0010]实际上，这些板旨在减少涡轮喷气发动机的噪声排放，这些板通常具有夹层结构，该夹层结构包括：
[0011]-外部透气多孔表层(朝向噪声源)，被称为“阻性“或”声学“，其功能是耗散声能，
[0012]-蜂窝型单元芯体结构，以及
[0013]-由固体表层(与噪声源相对)形成的内表层，称为结构。
[0014]在这种情况下，由于中心芯体的每个单元形成亥姆霍兹共振器，所以凹坑的内部空间特别显著。

技术实现思路

[0015]本专利技术的目的是提供一种解决方案，其通过显著减少制造步骤的数量，特别是通过避免将元件彼此胶合的最终步骤，同时允许以单元保持其完整性的复合板结束，从而能够简化复合板的制造。
[0016]为此，本专利技术涉及一种用于制造复合板的方法，该复合板包括插入在两个表层之
间的蜂窝中心芯体。
[0017]根据本专利技术，该制造方法包括以下步骤：
[0018]-制造具有蜂窝结构的元件，该蜂窝结构包括插入在用于形成表层的两层结构板层之间的蜂窝芯体结构，
[0019]-将具有蜂窝结构的元件定位在模具内，
[0020]-在蜂窝芯体结构的任一侧上形成排出装置，
[0021]-灌注具有蜂窝结构的元件以使其浸渍有树脂，
[0022]-在灌注步骤期间，通过排出装置在具有蜂窝结构的元件中进行树脂的排出，所述排出装置具有被配置成确保排出的几何形状，以及
[0023]-使经浸渍具有蜂窝结构的元件聚合以形成复合板。
[0024]通过“插入在两层结构板层之间”，应当理解，蜂窝芯体结构布置在两层结构板层之间，诸如粘合膜的元件可以布置在蜂窝芯体结构和结构板层之间。
[0025]因此，在树脂浸渍之后，该组将配合在一起以仅形成一个单独的夹层部件。
[0026]“结构板层”可以由例如碳制成的纤维增强层(UD或织物)彼此堆叠构成，在通过所谓的LCM(液体复合模制)方法浸渍树脂之后，用于赋予所需的机械强度，以承受施加在这些结构板层所属的部件上的力。
[0027]根据一个可能的实施例，通过稳定方法获得排出装置，以沿着具有蜂窝结构的元件的每个面形成波纹。
[0028]制造方法则包括：
[0029]-在制造具有蜂窝结构的元件的步骤之前制造紧密蜂窝芯体结构的初步步骤，所述初步步骤包括将第一稳定层定位在蜂窝芯体结构的第一面上的步骤和将第二稳定层定位在蜂窝芯体结构的第二面上的步骤，
[0030]-该排放装置在初步聚合步骤中获得，在初步聚合步骤中，稳定层变形以沿着具有蜂窝结构的元件的每个面形成波纹。
[0031]优选地，在制造紧密的蜂窝芯体结构的初步步骤期间，两个稳定层被胶合在蜂窝芯体结构的外围边缘上。
[0032]根据另一个实施例，制造方法包括在制造具有蜂窝结构的元件的步骤之前制造预成形蜂窝芯体结构的初步步骤，该蜂窝芯体结构包括：
[0033]-将第一可变形元件定位在模具上的步骤，
[0034]-将第一稳定层定位在第一可变形元件上的步骤，
[0035]-将蜂窝芯体结构的第一面定位在第一稳定层上的步骤，
[0036]-将第二稳定层定位在蜂窝芯体结构的第二面上的步骤，
[0037]-将第二可变形元件定位在所述第二稳定层上的步骤，所述第一预成形元件和所述第二预成形元件中的每一个包括旨在与相应的稳定层接触的波纹面，
[0038]-将相对模具定位在第二可变形元件上的步骤，
[0039]-真空烘烤步骤，产生预成形的蜂窝芯体结构，该蜂窝芯体结构包括在形成排水装置的这两个面上的波纹，
[0040]-该预成形的蜂窝芯体结构用于制造具有蜂窝结构的元件的步骤中。
[0041]有利地，蜂窝芯体结构包括多个单元，每个单元与每个稳定层的一个波纹相关联。
每个波纹由稳定层的朝向单元内部向内弯曲的区域形成。
[0042]根据另一实施例，制造具有蜂窝结构的元件的步骤包括在制造具有蜂窝结构的元件的步骤之前形成两个预成形的结构板层的子步骤，以获得两个预成形的结构板层，每个结构板层具有旨在与蜂窝芯体结构的面相对定位以形成排出装置的压印或波纹表面。
[0043]优选地，形成两个预成形的结构板层的子步骤包括将冲压栅格或冲模定位在模具上的步骤、将结构板层的层定位在冲压栅格或冲模上的步骤、用相对模具进行覆盖的步骤以及形成预成形的结构板层的压缩步骤。
[0044]根据另一实施例，用于制造复合板的方法包括将若干额外纤维层定位在蜂窝芯体结构与每个结构板层之间的步骤。布置额外纤维层以在其间形成间隙。间隙形成排出装置。
[0045]根据另一实施例，用于制造复合板的方法包括在制造具有蜂窝结构的元件的步骤之前在蜂窝芯体结构的每个面上形成沟槽的步骤。沟槽形成排出装置。
[0046]因此，本专利技术提供了一种方法，该方法通过显著减少制造步骤的数量，特别是通过避免将元件胶合在一起的最终步骤，同时允许以单元保持其完整性的复合板结束，从而能够简化复合板的制造。这些单元没有被树脂密封。
[0047]排水装置与复合板成一体。它们在制造过程中形成和使用，然后保留在最终产品上，而不使复合板的声学和结构性能劣化。
[0048]由于在该组上应用第二模具部分或相对模具而获得表面质量。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造复合板的方法，所述复合板包括置于两个表层之间的蜂窝中心芯体，所述制造方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：-制造具有蜂窝结构的元件(1)，所述蜂窝结构包括插入在用于形成表层的两层结构板层(4、5)之间的蜂窝芯体结构(2)，-将具有蜂窝结构的元件(1)定位在模具内，-在蜂窝芯体结构(2)的任一侧上形成排出装置(7)，-灌注具有蜂窝结构的元件(1)以使其浸渍有树脂，-在灌注步骤期间，通过所述排出装置(7)在具有蜂窝结构的元件(1)中进行树脂的排出，所述排出装置(7)具有被配置成确保所述排出的几何形状，以及-使经浸渍的具有蜂窝结构的元件聚合以形成复合板。2.根据权利要求1所述的用于制造复合板的方法，其特征在于，所述排出装置(7)通过稳定方法获得，以沿着具有蜂窝结构的元件(1)的每个面(10、11)形成波纹(12)。3.根据权利要求2所述的用于制造复合板的方法，其特征在于，所述方法包括：-在制造所述具有蜂窝结构的元件(1)的步骤之前制造紧密的蜂窝芯体结构(2)的初步步骤，所述初步步骤包括将第一稳定层(8)定位在所述蜂窝芯体结构(2)的第一面(10)上的步骤和将第二稳定层(9)定位在所述蜂窝芯体结构(2)的第二面(11)上的步骤，-所述排出装置(7)在初步聚合步骤期间获得，在初步聚合步骤期间，所述稳定层(8、9)变形以沿着所述具有蜂窝结构的元件(1)的每个面(10、11)形成波纹(12)。4.根据权利要求3所述的用于制造复合板的方法，其特征在于，在制造所述紧密的蜂窝芯体结构(2)的初步步骤期间，所述两个稳定层(8、9)被胶合在所述蜂窝芯体结构(2)的外围边缘上。5.根据权利要求1所述的用于制造复合板的方法，其特征在于，所述方法包括在制造所述具有蜂窝结构的元件(1)的步骤之前制造预成形的蜂窝芯体结构(2)的初步步骤，所述初步步骤包括：-将第一可变形元件(19)定位在模具(23)上的步骤，-将第一稳定层(8)定位在所述第一可变形元件(19)上的步骤，-将所述蜂窝芯体结构(2)的第一面(10)定位在所述第一稳定层(8)上的步骤，-将第二稳定层(9)定位在所述蜂窝芯体结构(2)的第二面(11)上的步骤，-将第二可变形元件(20)定位在所述第二稳定层(9)上的步骤，所述第一和第二可变形元件(19、20)旨在与相应的稳定层(8、9)接触，-将相对模具(24)定位在所述第二可变形元件(20)上的步骤，-真空烘烤步骤，产生预成形的蜂窝芯体结构(2)，其包括在形成所述排出装置(7)的这两个面(10、11)上的波纹(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：克莱门特，
申请(专利权)人：赛峰短舱公司，
类型：发明
国别省市：