用于电池壳成型的自动冲床制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造设备技术领域，尤其是用于电池壳成型的自动冲床，针对现有的拆装不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均活动安装有安装块，两个安装块的顶部均延伸至底座的上方，且固定安装有同一个下模座，下模座的两侧均开设有定位槽，底座的顶部开设有两个滑槽，且两个安装槽位于两个滑槽之间，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固定安装有移动板，且下模座位于两个移动板之间。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，拆装模具省时省力，能够大大缩短换模时间，提高生产效率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
用于电池壳成型的自动冲床


[0001]本技术涉及电池制造设备
，尤其涉及用于电池壳成型的自动冲床。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的设备，具有正极、负极之分。常见的电池需要采用带有凹坑的金属包装壳对电芯进行包裹密封，因此在电池的制造过程中需要将金属原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。常用的冲压设备有液压机，一种利用液体静压力以加工金属、塑料及橡胶等制品的机械，其可完成薄板拉伸及塑料制品成型等工序，液压机利用帕斯卡定理，将液体压强转换为拉伸上模的冲头做上下运动的机械能，从而完成铝壳的拉伸动作。
[0003]公开号为CN208321791U的专利公开了一种用于加工电池铝壳的冲床压力机，该冲床压力机包括自下机座入料侧至出料侧依次设置的冲裁复合模及至少一拉伸模，冲裁复合模与拉伸模的下模均位于下机座上，冲裁复合模与拉伸模的上模均设于其下模的正上方且可沿垂直下机座的方向上下运动；下机座上设置有自动送料机构，自动送料机构包括可在各拉伸模所在的工位之间往复运动的一机械手臂，以及分别与机械手臂传动连接的第一驱动机构及第二驱动机构。但是该冲床压力机的下模座是通过螺栓固定的，拆装模具费时费力，影响生产效率，存在改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于电池壳成型的自动冲床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于电池壳成型的自动冲床，包括底座，所述底座的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均活动安装有安装块，两个安装块的顶部均延伸至底座的上方，且固定安装有同一个下模座，下模座的两侧均开设有定位槽，底座的顶部开设有两个滑槽，且两个安装槽位于两个滑槽之间，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固定安装有移动板，且下模座位于两个移动板之间，移动板靠近下模座的一侧中心位置固定安装有定位块，且定位块与定位槽相适配，移动板远离下模座的一侧中心位置固定安装有铰座，铰座上转动安装有连杆，底座顶部的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆的顶端均固定安装有横板，底座上开设有空腔，且空腔位于安装槽的下方，底座的顶部开设有两个第一凹槽，第一凹槽位于限位杆和滑槽之间，且第一凹槽与空腔相连通，空腔底部内壁的两侧均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端分别贯穿两个第一凹槽，并分别转动安装在两个横板的底部，螺纹杆上螺纹套接有移动块，且移动块滑动套接在限位杆上，连杆远离铰座的一端转动安装在移动块上，两个螺纹杆上均固定套接有位于空腔内的传动轮，两个传动轮之间套接有同一个传动带，其中一个螺纹杆上固定套接有第一锥齿，底座靠近第一锥齿的一侧开设有第二凹
槽，且第二凹槽与空腔相连通，第二凹槽内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至底座外，且固定安装有手轮，转轴的另一端延伸至空腔内，且固定套接有第二锥齿。
[0007]优选的，所述第一锥齿与第二锥齿相垂直设置，且第一锥齿与第二锥齿相啮合。
[0008]优选的，所述手轮的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，且移动杆的两端均延伸至通孔外。
[0009]优选的，所述移动杆靠近底座的一端固定安装有插块，移动杆的另一端固定安装有拉环。
[0010]优选的，所述移动杆上活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在插块和手轮相互靠近的一侧。
[0011]优选的，所述底座靠近手轮的一侧以转轴为中心环形均匀开设有多个插槽，且插槽与插块相适配。
[0012]本技术中，所述用于电池壳成型的自动冲床，需要拆卸下模座时，拉动拉环，因拉环、移动杆和插块之间的固定连接关系，使得插块移动并假牙弹簧，当插块移出插槽时，解除了对手轮的限制，转动手轮，因手轮、转轴和第二锥齿之间的固定连接关系，从而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿和第一锥齿相啮合，故而能够带动第一锥齿转动，因第一锥齿、螺纹杆和传动轮之间的固定连接关系，从而能够带动传动轮转动，因两个传动轮之间套接有同一个传动带，故而能够带动另一个传动轮转动，继而带动另一个螺纹杆转动，使得两个螺纹杆同步转动，限位杆的设置，限制了移动块转动，使得移动块只能够竖直移动，随着螺纹杆的转动，使得螺纹套接在螺纹杆上的移动块向上移动，继而带动连杆的一端向上移动，滑槽和滑块的设置，限制了移动板，使得移动板只能够水平移动，因连杆、铰座和移动板之间的连接关系，随着连杆一端的向上移动，能够拉动移动板向着限位杆的方向移动，从而带动固定安装在移动板上的定位块移动，使得定位块移出定位槽，解除了对下模座的限制，从而能够将下模座自由取下。本技术结构简单，设计合理，操作方便，拆装模具省时省力，能够大大缩短换模时间，提高生产效率，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的用于电池壳成型的自动冲床的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的用于电池壳成型的自动冲床的图1的A部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的用于电池壳成型的自动冲床的图1的B部分结构示意图。
[0016]图中：1底座、2安装槽、3安装块、4下模座、5定位槽、6滑槽、7滑块、8移动板、9定位块、10铰座、11连杆、12限位杆、13横板、14第一凹槽、15螺纹杆、16移动块、17传动轮、18传动带、19第一锥齿、20第二凹槽、21转轴、22手轮、23第二锥齿、24通孔、25移动杆、26拉环、27插块、28弹簧、29插槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1-3，用于电池壳成型的自动冲床，包括底座1，所述底座1的顶部开设有两个安装槽2，两个安装槽2内均活动安装有安装块3，两个安装块3的顶部均延伸至底座1的上方，且固定安装有同一个下模座4，下模座4的两侧均开设有定位槽5，底座1的顶部开设有两个滑槽6，且两个安装槽2位于两个滑槽6之间，两个滑槽6内均滑动安装有滑块7，两个滑块7的顶部均固定安装有移动板8，且下模座4位于两个移动板8之间，移动板8靠近下模座4的一侧中心位置固定安装有定位块9，且定位块9与定位槽5相适配，移动板8远离下模座4的一侧中心位置固定安装有铰座10，铰座10上转动安装有连杆11，底座1顶部的两侧均固定安装有限位杆12，两个限位杆12的顶端均固定安装有横板13，底座1上开设有空腔，且空腔位于安装槽2的下方，底座1的顶部开设有两个第一凹槽14，第一凹槽14位于限位杆12和滑槽6之间，且第一凹槽14与空腔相连通，空腔底部内壁的两侧均转动安装有螺纹杆15，两个螺纹杆15的顶端分别贯穿两个第一凹槽14，并分别转动安装在两个横板13的底部，螺纹杆15上螺纹套接有移动块16，且移动块16滑动套接在限位杆12上，连杆11远离铰座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电池壳成型的自动冲床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个安装槽(2)，两个安装槽(2)内均活动安装有安装块(3)，两个安装块(3)的顶部均延伸至底座(1)的上方，且固定安装有同一个下模座(4)，下模座(4)的两侧均开设有定位槽(5)，底座(1)的顶部开设有两个滑槽(6)，且两个安装槽(2)位于两个滑槽(6)之间，两个滑槽(6)内均滑动安装有滑块(7)，两个滑块(7)的顶部均固定安装有移动板(8)，且下模座(4)位于两个移动板(8)之间，移动板(8)靠近下模座(4)的一侧中心位置固定安装有定位块(9)，且定位块(9)与定位槽(5)相适配，移动板(8)远离下模座(4)的一侧中心位置固定安装有铰座(10)，铰座(10)上转动安装有连杆(11)，底座(1)顶部的两侧均固定安装有限位杆(12)，两个限位杆(12)的顶端均固定安装有横板(13)，底座(1)上开设有空腔，且空腔位于安装槽(2)的下方，底座(1)的顶部开设有两个第一凹槽(14)，第一凹槽(14)位于限位杆(12)和滑槽(6)之间，且第一凹槽(14)与空腔相连通，空腔底部内壁的两侧均转动安装有螺纹杆(15)，两个螺纹杆(15)的顶端分别贯穿两个第一凹槽(14)，并分别转动安装在两个横板(13)的底部，螺纹杆(15)上螺纹套接有移动块(16)，且移动块(16)滑动套接在限位杆(12)上，连杆(11)远离铰座(10)的一端转动安装在移动块(16)上，两个螺纹杆(15)上均固定套接有位于空...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫，
申请(专利权)人：苏州东杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：