高阻燃耐火铝合金线缆制造技术

本实用新型专利技术公开了高阻燃耐火铝合金线缆，涉及线缆技术领域，包括导体，所述导体的外侧设置有内护套，所述内护套的外侧设置有内隔氧层，所述内隔氧层的外侧设置有挡火隔热层，所述挡火隔热层的外侧设置有外护套，所述导体的内圈设置有高阻燃护套层，所述高阻燃护套层的一侧设置有阻燃颗粒层。本实用新型专利技术中，通过内护套、内隔氧层、挡火隔热层和外护套的配合使用，可以确保正常时耐火结构的良好弯曲性能，通过设置高阻燃护套层、阻燃颗粒层、陶瓷化硅橡胶层和阻燃球的配合使用，能有效抵挡外部火源的入侵，有效解决了现有的线缆多缺乏散热途径或散热效果不佳，热稳定性一般，普遍存在阻燃耐火性不好的问题。燃耐火性不好的问题。燃耐火性不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
高阻燃耐火铝合金线缆


[0001]本技术涉及线缆
，尤其涉及高阻燃耐火铝合金线缆。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，铝合金线缆系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题，采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。
[0003]现有的线缆多缺乏散热途径或散热效果不佳，热稳定性一般，普遍存在阻燃耐火性不好，即使在其外层简单地包覆上耐火层，也因防治不彻底而被损坏，不仅危及生命完全，污染环境，还会造成设备和建筑物的严重腐蚀，从而造成损失，降低了使用者的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的线缆散热效果不佳，热稳定性一般，普遍存在阻燃耐火性不好的缺点，而提出的高阻燃耐火铝合金线缆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高阻燃耐火铝合金线缆，包括导体，所述导体的外侧设置有内护套，所述内护套的外侧设置有内隔氧层，所述内隔氧层的外侧设置有挡火隔热层，所述挡火隔热层的外侧设置有外护套，所述导体的内圈设置有高阻燃护套层，所述高阻燃护套层的一侧设置有阻燃颗粒层，所述阻燃颗粒层的一侧设置有陶瓷化硅橡胶层，所述陶瓷化硅橡胶层的正表面固定连接有阻燃球，所述陶瓷化硅橡胶层的一侧设置有导芯，所述导芯的内部设置有导线柱，所述导线柱的内部设置有钢带铠装层。
[0007]优选的，所述导体的内部且位于高阻燃护套层和阻燃颗粒层之间设置有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层为中压线性低密度聚乙烯交联材料。
[0008]优选的，所述导体的内部且位于陶瓷化硅橡胶层和导芯之间设置有绝缘隔热带，所述绝缘隔热带的数量设置为两个。
[0009]优选的，所述阻燃颗粒层的外壁设置有金属防火绕包层，所述金属防火绕包层的内部设置有绝缘块。
[0010]优选的，所述导线柱的数量设置为四个，所述导线柱由若干根裸铜线绞合紧压而成。
[0011]优选的，所述外护套的正表面设置有外屏蔽层，所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃材料。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过内护套、内隔氧层、挡火隔热层和外护套的配合使用，可以确保正常时耐火结构的良好弯曲性能，通过设置高阻燃护套层、阻燃颗粒层、陶瓷化硅橡胶层和阻燃球的配合使用，能有效抵挡外部火源的入侵，有效解决了现有的线缆多缺乏散热途径或散热效果不佳，热稳定性一般，普遍存在阻燃耐火性不好的问题。
[0014]2、本技术中，通过设置耐高温绝缘层，具有防辐射耐高温的特点，与火焰及蒸汽交联聚乙烯绝缘层构成双层绝缘，解决了因外界温度过高导致线缆击穿的问题；通过设置绝缘隔热带，使线缆具有高阻燃性能，能有效抵挡外部火源的入侵，保证了在起火时不被烧着，不会使得燃烧范围加剧、扩大，进一步提高了线缆的安全性。
[0015]3、本技术中，通过设置金属防火绕包层，起到保护内层的作用，吸收了大量的热能，从而大大降低了外层可燃物及周围环境的温度；通过设置导线柱，起到疏导电流或者是导热的作用，提高本装置的传输的质量；通过设置外屏蔽层，实现了很好的阻燃耐火性能，并且屏蔽效果好，降低线缆表面温度，起到隔热、隔绝氧气的作用，有很好的阻燃效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中结构示意图；
[0017]图2为本技术中导体的俯视图；
[0018]图3为本技术中导芯的内部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、外护套；2、挡火隔热层；3、内隔氧层；4、内护套；5、导体；6、高阻燃护套层；7、耐高温绝缘层；8、阻燃颗粒层；9、金属防火绕包层；10、绝缘块；11、陶瓷化硅橡胶层；12、阻燃球；13、绝缘隔热带；14、导芯；15、导线柱；16、钢带铠装层；17、外屏蔽层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1-3，高阻燃耐火铝合金线缆，包括导体5，导体5的外侧设置有内护套4，内护套4的外侧设置有内隔氧层3，内隔氧层3 的外侧设置有挡火隔热层2，挡火隔热层2的外侧设置有外护套1，导体5的内圈设置有高阻燃护套层6，高阻燃护套层6的一侧设置有阻燃颗粒层8，阻燃颗粒层8的一侧设置有陶瓷化硅橡胶层11，陶瓷化硅橡胶层11的正表面固定连接有阻燃球12，陶瓷化硅橡胶层11 的一侧设置有导芯14，导芯14的内部设置有导线柱15，导线柱15 的内部设置有钢带铠装层16。
[0023]进一步的，导体5的内部且位于高阻燃护套层6和阻燃颗粒层8 之间设置有耐高温绝缘层7，耐高温绝缘层7为中压线性低密度聚乙烯交联材料，通过设置耐高温绝缘层7，具有防辐射耐高温的特点，与火焰及蒸汽交联聚乙烯绝缘层构成双层绝缘，解决了因外界温度过高导致线缆击穿的问题。
[0024]进一步的，导体5的内部且位于陶瓷化硅橡胶层11和导芯14之间设置有绝缘隔热
带13，绝缘隔热带13的数量设置为两个，通过设置绝缘隔热带13，使线缆具有高阻燃性能，能有效抵挡外部火源的入侵，保证了在起火时不被烧着，不会使得燃烧范围加剧、扩大，进一步提高了线缆的安全性。
[0025]进一步的，阻燃颗粒层8的外壁设置有金属防火绕包层9，金属防火绕包层9的内部设置有绝缘块10，通过设置金属防火绕包层9，起到保护内层的作用，吸收了大量的热能，从而大大降低了外层可燃物及周围环境的温度。
[0026]进一步的，导线柱15的数量设置为四个，导线柱15由若干根裸铜线绞合紧压而成，通过设置导线柱15，起到疏导电流或者是导热的作用，提高本装置的传输的质量。
[0027]进一步的，外护套1的正表面设置有外屏蔽层17，外护套1为无卤低烟阻燃聚烯烃材料，通过设置外屏蔽层17，实现了很好的阻燃耐火性能，并且屏蔽效果好，降低线缆表面温度，起到隔热、隔绝氧气的作用，有很好的阻燃效果。
[0028]工作原理：本技术在使用时，通过内护套4、内隔氧层3、挡火隔热层2和外护套1的配合使用，可以确保正常时耐火结构的良好弯曲性能，在遇火或高温时则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高阻燃耐火铝合金线缆，包括导体(5)，其特征在于，所述导体(5)的外侧设置有内护套(4)，所述内护套(4)的外侧设置有内隔氧层(3)，所述内隔氧层(3)的外侧设置有挡火隔热层(2)，所述挡火隔热层(2)的外侧设置有外护套(1)，所述导体(5)的内圈设置有高阻燃护套层(6)，所述高阻燃护套层(6)的一侧设置有阻燃颗粒层(8)，所述阻燃颗粒层(8)的一侧设置有陶瓷化硅橡胶层(11)，所述陶瓷化硅橡胶层(11)的正表面固定连接有阻燃球(12)，所述陶瓷化硅橡胶层(11)的一侧设置有导芯(14)，所述导芯(14)的内部设置有导线柱(15)，所述导线柱(15)的内部设置有钢带铠装层(16)。2.根据权利要求1所述的高阻燃耐火铝合金线缆，其特征在于，所述导体(5)的内部且位于高阻燃护套层(6)和阻燃颗粒层(8)之间设置有耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，赵爱花，李亮德，
申请(专利权)人：江苏国嘉导体技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：