合成树脂表皮材料及其制造方法技术

一种合成树脂表皮材料及其制造方法，合成树脂表皮材料具有基布以及氯乙烯树脂表皮层，所述氯乙烯树脂表皮层形成于所述基布上，含有聚合度为1600～3000的氯乙烯树脂和相对于所述氯乙烯树脂100质量份为3质量份～20质量份的有机硅/丙烯酸共聚物。的有机硅/丙烯酸共聚物。的有机硅/丙烯酸共聚物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】合成树脂表皮材料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种合成树脂表皮材料及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，在汽车内饰部件(仪表板、门饰板、座椅、顶棚等)、铁道车辆及飞机的内饰部件(饰板、座椅、顶棚等)、家具、靴-鞋类-包、建筑用内外装部件、衣服表装材料及衬里、壁装材料等中，多使用耐久性优异的合成树脂表皮材料来代替天然皮革或纤维制片。合成树脂表皮材料在最外表面具有类似天然皮革的凹凸、即纹路(纹理)图案，该纹路图案使外观具有特征。
[0003]例如，对于汽车内饰品，随着车辆的高级化，对于内饰用的表皮材料也赋予高级感变得重要起来。
[0004]图3是现有的具有含氯乙烯树脂的表皮层32的合成树脂表皮材料30的剖视简图。公知的合成树脂表皮材料30在基布14的表面隔着粘接剂层20粘接有作为发泡树脂层18的氯乙烯发泡层，在发泡树脂层18的表面具备含有氯乙烯树脂的表皮层32和表面处理层16。发泡树脂层18是含有气泡的富有弹性的层。表面处理层16位于含有氯乙烯树脂的表皮层32表面，具有调整外观或触感、对合成树脂表皮材料赋予耐磨性的功能。
[0005]车辆的内饰用表皮材料需要不亚于天然皮革的温润触感和柔软手感。通常，为了赋予柔软的触感，在表面附近使用含有柔软性和尺寸稳定性优异的氯乙烯树脂的层(表皮层)。但是，将含有柔软性优异的氯乙烯树脂的层配置在表皮材料的表面附近时，存在合成树脂表皮材料的表面的耐磨性降低的问题。
[0006]日常，长期使用的汽车用内饰部件、家具的表皮材料等需要耐久性，因此，能够长期维持良好的外观和手感是重要的。
[0007]为了提高耐磨性，可以采取增加存在于表面附近含有氯乙烯树脂的表皮层的厚度、增加表面处理层的厚度、在含有氯乙烯树脂的表皮层的形成中使用高强度的氯乙烯树脂等对策。但是，在所述的对策中，有时表皮材料的手感受损，或表皮材料的柔软性及弯曲性降低。因此，在所述的对策中，得到的表皮材料作为汽车的座椅等内饰材料，难以适用于具有复杂的凹凸的成型体。
[0008]作为能够兼顾耐磨性和手感的合成树脂表皮材料，提出了一种合成树脂表皮材料，其依次具备氯乙烯树脂层、水系交联聚氨酯层、含有树脂和有机颗粒的表面处理层(参见日本特开2015-66889号公报)。
[0009]另外，提出了一种合成树脂皮革，其具备氯乙烯树脂层和表面处理层，在所述氯乙烯树脂层，相对于氯乙烯树脂，含有特定量的有机硅/丙烯酸共聚物，所述表面处理层通过在含有碳二酰胺基的交联剂下使含有碳酸酯聚氨酯和酯类聚氨酯的混合物交联而成(参见国际公开第2017/061611号)。

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的问题
[0011]但是，日本特开2015-66889号公报中记载的合成树脂表皮材料虽然耐久性良好，但在氯乙烯树脂层上具有改善表面触感的表面处理层和用于提高耐久性的交联聚氨酯层这2层，在制造性方面存在改良的余地。
[0012]另外，如国际公开第2017/061611号所述，以提高耐磨性为目的，在氯乙烯树脂表皮层的表面设置有具有厚度的表面处理层或包含交联结构而提高了耐磨性的表面处理层等的情况下，氯乙烯树脂表皮层的柔软触感和外观有可能受损。特别是如果增加表面处理层的厚度，则由于表面处理层表面的光散射等，有时会产生被称为反白(white blur)的现象，表皮材料的表面目视看起来发白，存在用于赋予合成树脂表皮材料良好外观的外观设计的自由度降低的问题。
[0013]考虑到所述现有技术而完成的本专利技术的一个实施方式的课题在于，提供一种耐磨性优异、外观设计的自由度良好的合成树脂表皮材料。
[0014]另外，本专利技术的另一实施方式的课题在于，提供一种耐磨性优异、外观设计的自由度良好的合成树脂表皮材料的制造方法。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]用于解决所述课题的手段包括以下方式。
[0017]＜1＞一种合成树脂表皮材料，其具有基布和氯乙烯树脂表皮层，所述氯乙烯树脂表皮层形成于基布上，含有聚合度为1600～3000的氯乙烯树脂和相对于所述氯乙烯树脂100质量份为3质量份～20质量份的有机硅/丙烯酸共聚物。
[0018]＜2＞如＜1＞所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述氯乙烯树脂表皮层的与基布侧相反侧的面不具有含有交联结构的耐磨性层。
[0019]＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述基布与所述氯乙烯树脂表皮层之间具有至少1层粘接剂层。
[0020]＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述基布与所述氯乙烯树脂表皮层之间具有发泡树脂层。
[0021]＜5＞如＜1＞或＜2＞所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述基布和所述氯乙烯树脂表皮层之间，从所述基布侧起依次具有粘接剂层和发泡树脂层。
[0022]＜6＞如＜4＞或＜5＞所述的合成树脂表皮材料，其中，所述发泡树脂层含有氯乙烯树脂。
[0023]＜7＞一种合成树脂表皮材料的制造方法，其中，所述方法包括：使用含有聚合度为1600～3000的氯乙烯树脂和相对于所述氯乙烯树脂100质量份为3质量份～20质量份的有机硅/丙烯酸共聚物的氯乙烯树脂表皮层形成用组合物，形成氯乙烯树脂表皮层的工序；和在所述氯乙烯树脂表皮层的一面粘接基布的工序。
[0024]＜8＞根据＜7＞所述的合成树脂表皮材料的制造方法，其中，所述方法进一步包括：在所述氯乙烯树脂表皮层的与基布粘接的一侧，形成含有发泡剂和树脂的发泡树脂层形成用组合物层，形成所述氯乙烯树脂表皮层和发泡树脂层形成用组合物层的层叠体的工序；和通过加热使所述发泡树脂层形成用组合物中的发泡剂发泡，形成发泡树脂层的工序。
[0025]＜9＞根据＜8＞所述的合成树脂表皮材料，其中，所述粘接基布的工序包括在所
述氯乙烯发泡树脂层形成用组合物层与基布之间设置粘接剂层的工序。
[0026]虽然本公开的合成树脂表皮材料的作用机理尚不明确，但认为机理如下。
[0027]在本公开的合成树脂表皮材料中，作为用于形成氯乙烯树脂表皮层的氯乙烯树脂，通过含有聚合度为1600～3000的氯乙烯树脂，与含有聚合度更低的氯乙烯树脂的情况相比，成型为片状时的氯乙烯树脂表皮层的耐磨性提高。进而，认为通过氯乙烯树脂表皮层含有有机硅/丙烯酸共聚物，不会对表皮层的色调等产生影响，能够降低表面能量，进一步提高耐磨性。
[0028]因此，氯乙烯树脂表皮层即使不增加厚度也能够表现出充分的耐磨性等耐久性，能够提供发挥氯乙烯树脂本来具有的柔软性的合成树脂表皮材料。
[0029]另外，由于氯乙烯树脂表皮层的耐磨性良好，因此不需要进一步设置特别用于赋予耐磨性的表面处理层，通过呈现与表皮层的外观对应的外观，外观设计的自由度良好。
[0030]另外，只要不损害合成树脂表皮材料的外观，则不妨碍在氯乙烯树脂表皮层的面上进一步具有例如作为用于改善表面的触感的薄层的表面处理层等任意的层。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种合成树脂表皮材料，其具有基布和氯乙烯树脂表皮层，所述氯乙烯树脂表皮层形成于基布上，含有聚合度为1600～3000的氯乙烯树脂和相对于所述氯乙烯树脂100质量份为3质量份～20质量份的有机硅/丙烯酸共聚物。2.根据权利要求1所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述氯乙烯树脂表皮层的与基布侧相反侧的面上不具有含有交联结构的耐磨性层。3.根据权利要求1或2所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述基布与所述氯乙烯树脂表皮层间具有至少1层粘接剂层。4.根据权利要求1～3中任一项所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述基布与所述氯乙烯树脂表皮层间具有发泡树脂层。5.根据权利要求1或2所述的合成树脂表皮材料，其中，在所述基布与所述氯乙烯树脂表皮层间，从所述基布侧起依次具有粘接剂层和发泡树脂层。6.根据权利要求4或5所述的合成树脂表皮材料，其中，所述发泡树脂层含有氯乙烯树脂。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木隆太郎，山冈昌人，
申请(专利权)人：共和皮革株式会社，
类型：发明
国别省市：