密封条对接模具改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封条对接模具改进结构，属于橡胶制品模具。旨在提供一种可简化模具制造工艺、快速脱模，并能切除飞边废料的密封条对接模具。它包括左模具和右模具，两模具以结合面为中心面对称分布；左模具和右模具均由上模块（1）、下模块（2）构成，所述两模块的结合面上对应开设有上定位槽（13）、下定位槽（22），下定位槽中固定有模芯（27）和挡块（23），上定位槽（13）、下定位槽（22）、模芯（27）和挡块（23）共同构成定位型腔（3）；模芯（27）镶嵌于下定位槽（22）中，挡块（23）通过铰座（24）安装于下定位槽（22）。本实用新型专利技术效率高、产品对接质量好，是密封条对接模具的改进结构。是密封条对接模具的改进结构。是密封条对接模具的改进结构。

【技术实现步骤摘要】
密封条对接模具改进结构


[0001]本技术涉及一种密封条对接模具，尤其涉及一种汽车门窗密封条对接模具的改进。

技术介绍

[0002]汽车门窗密封条是由一根橡胶密封条通过模具将其两端对接固连为一体而形成的圈状结构，其工艺是利用熔化的橡胶薄片对两端头进行粘接固定。
[0003]密封条的外形结构比较复杂，因此对接模具的定位型腔不仅加工比较困难，而且开模、脱模也比较麻烦。另外，由于左模具上没有设置切割刀刃，因此脱模后还需采用人工切割修整的方式去除多余的橡胶薄片，存在劳动强的大、效率低，修整尺寸不规范、外观质量差等缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种密封条对接模具改进结构；不仅能够简化模具制造工艺，而且还便于快速脱模，同时还可去除多余橡胶薄片。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：它包括结构相同、且通过水平导向装置连接的左模具和右模具，所述两模具以两者的结合面为中心面、按左右布置的方式对称分布；所述左模具和所述右模具均由竖直导向装置连接的上模块和下模块构成，在所述两个模块的结合面上对应地开设有上定位槽、下定位槽，该下定位槽中固定有模芯和挡块，上定位槽、下定位槽、模芯和挡块共同构成与密封条外表面形状相适应的定位型腔；模芯通过镶块镶嵌于下定位槽中，下定位槽中固定有铰座，挡块通过转轴与该铰座枢接。
[0006]铰座的一侧有固定在下模块上的限位块。
[0007]在所述左模具面对所述右模具的表面有固定于上模块上的上垫板以及固定于下模块上的下垫板，上垫板对应于定位型腔的位置分布有与上定位槽形状相适应的上刀刃，该上刀刃的右端有水平布置并与之连接的上右刀刃、该上刀刃的左端有水平布置并与之连接的上左刀刃；下垫板对应于定位型腔的位置分布有与下定位槽形状相适应的下刀刃，该下刀刃的左端有水平布置并与之连接的下左刀刃、该下刀刃的右端有竖直布置并与之连接的下右刀刃。
[0008]在上垫板靠近顶边的两角位置以及下垫板靠近底边的两角位置均固定有保护垫块，各保护垫块与所述各刀刃等高。
[0009]与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：
[0010]1）由于模芯通过镶块固定于下定位槽中，因此既可简化下定位槽的加工工艺、又便于模芯磨损后的快速更换。
[0011]2）挡块采用了可转动的活动形式，因此工件脱模更加方便快捷。
[0012]3）通过上垫块设置与上定位槽形状相适应的上刀刃、通过下垫块设置与下定位槽形状相适应的下刀刃，因此在热熔粘接过程中即可将多余的橡胶薄片切断去除；不仅克服
了手工切割修整的劳动强度、效率低的缺陷，而且还能保证切断质量。另外，由于采用了上垫块和下垫块，因此维修和更换刀刃十分方便、降低了模具成本。
[0013]4）由于增加了与各刀刃等高的四个保护垫块，因此能够避免刀刃因受到过度受压而损坏，延长了模具使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是图1中去掉右模具后的A向视图；
[0016]图3是图1中的B向视图。
[0017]图中：上模块1、下模块2、定位型腔3、水平导向孔4、保护垫块5；
[0018]竖直导向孔11、上垫板12、上定位槽13；
[0019]限位块21、下定位槽22、挡块23、铰座24、镶块25、下垫板26、模芯27、定位销28；
[0020]上刀刃121、上右刀刃122、上左刀刃123；
[0021]下刀刃261、下左刀刃262、下右刀刃263。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明。
[0023]如图1-3所示：结构相同的左模具和右模具通过水平导向装置连接，所述两模具以两者的结合面为中心面、按左右布置的方式对称分布。左模具和右模具均由上模块1、下模块2通过竖直导向装置连接而成，在上模块1的底面开设有与密封条上部外表面相适应的上定位槽13、在下模块2的顶面开设有与密封条下部外表面相适应的下定位槽22。与密封条唇边表面相适应的模芯27通过镶块25镶嵌于下定位槽22中，该下定位槽中固定有铰座24，挡块23通过转轴（图中未标示出）与该铰座枢接；上定位槽13、下定位槽22、模芯27和挡块23共同构成与密封条外表面形状相适应的定位型腔3。模芯27主要起到对密封条唇边进行定位的作用，挡块23主要起到夹紧密封条唇边的作用。
[0024]脱模时，为了避免挡块23过度翻转，在铰座24的一侧（图1中的左侧）有固定在下模块2上的限位块21；为了保证挡块23能够准确复位，在下模块2上固定有定位销28，挡块23的底面有与该定位销相适配的销孔（图中未标识出）。
[0025]为了能够切除多余的橡胶薄片、同时也为了加工制造方便，在所述左模具面对所述右模具的表面有固定于上模块1的上垫板12以及固定于下模块2上的下垫板26。上垫板12对应于定位型腔3的位置分布有与上定位槽13形状相适应的上刀孔（图中未标示出），该上刀孔的边缘分布有与上定位槽13形状相适应的上刀刃121，该上刀刃的右端有水平布置并与之连接上右刀刃122、该上刀刃的左端有水平布置并与之连接上左刀刃123；下垫板26对应于定位型腔3的位置分布有与下定位槽22形状相适应的下刀孔（图中未标示出），该下刀孔的边缘分布有与下定位槽22形状相适应的下刀刃261，该下刀刃的左端有水平布置并与之连接下左刀刃262、该下刀刃的右端有竖直布置并与之连接下右刀刃263。
[0026]为了避免所述右模具过度挤压而导致各所述刀刃损坏，在上垫板12靠近顶边的两角位置以及在下垫板26靠近底边的两角位置均固定有保护垫块5，各保护垫块5与各所述刀刃等高。
[0027]使用时，将左模具和右模具的上模块1、下模块2分别通过螺栓固定在接头机（图中未示出）上，各所述模具的上模块1与下模块2之间通过竖直导向装置连接。所述竖直导向装置由固定在下模块2上的两个竖直导向销（图中未示出）、开设在上模块1上的两个竖直导向孔11构成。两上模块1之间通过水平导向装置连接，所述水平导向装置由固定在右模具的上模块1上的两个水平导向销（图中未示出）、开设在上垫板12上的两个水平导向孔4构成；两下模块2之间同样也通过另外一套水平导向装置连接，该水平导向装置由固定在右模具的下模块2上的另外两个水平导向销（图中未示出）、开设在下垫板12上的另外两个水平导向孔4构成。
[0028]工作原理：将模具加热至设定温度，向上提升两个上模块1，将待接密封条的两端分别装入左模具、右模具对应的下定位槽22内，使密封条（图中未示出）的左端与下刀刃261的刃口平齐、使密封条的右端与右模具左端面平齐；放下两个上模块1，闭合各定位型腔3；将橡胶薄片（图中未示出）贴于左模具下刀刃261的刃口处，然后将右模具向左模具一侧移动并与之贴合；直至橡胶薄片受热熔化、并将密封条的两端面粘结。向上提升两个上模块1、并使两者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条对接模具改进结构，包括结构相同、且通过水平导向装置连接的左模具和右模具，所述两模具以两者的结合面为中心面、按左右布置的方式对称分布；所述左模具和所述右模具均由竖直导向装置连接的上模块（1）和下模块（2）构成，在所述两个模块的结合面上对应地开设有上定位槽（13）、下定位槽（22），该下定位槽中固定有模芯（27）和挡块（23），上定位槽（13）、下定位槽（22）、模芯（27）和挡块（23）共同构成与密封条外表面形状相适应的定位型腔（3）；其特征在于：模芯（27）通过镶块（25）镶嵌于下定位槽（22）中，下定位槽（22）中固定有铰座（24），挡块（23）通过转轴与该铰座枢接。2.根据权利要求1所述的密封条对接模具改进结构，其特征在于：铰座（24）的一侧有固定在下模块（2）上的限位块（21）。3.根据权利要求1或2所述的密封条对接模...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，刘洋，李贺龙，
申请(专利权)人：上海红阳密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：