一种新型刨槽机用刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型刨槽机用刀架，包括架体，所述架体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有固定板，所述固定板的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘顶端的边侧等距转动连接有多个第一旋钮，所述连接轴的底端固定安装有刀片安装架。本实用新型专利技术刨刀与刀片安装架之间通过第二旋钮与通孔和刨刀边侧开设有螺纹孔螺纹连接，便于调节刨刀的高度，便于适应不同深度的刨槽，提高刨槽机的工作效率，刀片安装架通过连接轴与固定盘连接，通过固定盘的转动带动刀片安装架转动，通过刀片安装架转动带动刨刀转动，便于调节刨刀的角度，从而适应不同角度的刨槽。刨槽。刨槽。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刨槽机用刀架


[0001]本技术涉及刨槽机
，具体为一种新型刨槽机用刀架。

技术介绍

[0002]刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求，V型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的刨槽机在刨槽过程中，刨刀一般通过螺钉与刀架固定连接，当需要刨不同深度的槽时，需要更换不同的刨刀效率低下，影响刨槽的加工效率；
[0005](2)传统的刨槽机在刨槽的过程中，刨刀的角度不便于调节，需要人为的转动加工件实现角度的调节，无法适应不同角度的刨槽；
[0006](3)传统的刨槽机在刨槽的过程中，一般通过气缸进行升降调节，无法适应不同位置的刨槽。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种新型刨槽机用刀架，以解决上述
技术介绍
中提出传统的刨槽机在刨槽过程中，刨刀一般通过螺钉与刀架固定连接，当需要刨不同深度的槽时，需要更换不同的刨刀效率低下，影响刨槽的加工效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型刨槽机用刀架，包括架体，所述架体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有固定板，所述固定板的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘顶端的边侧等距转动连接有多个第一旋钮，所述连接轴的底端固定安装有刀片安装架，所述刀片安装架的两侧等距开设有多个通孔，所述刀片安装架的内部嵌设有刨刀，所述刨刀两侧的顶部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔与对应通孔位置对正处转动连接有第二旋钮。
[0009]优选的，所述取样机构的内部依次设置有伺服电机、安装座、伸缩管件、主管件、固定螺母和旋转开关，所述安装座固定连接在工作台上的中间位置处，所述安装座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装座与工作台固定连接有伸缩管件，且伸缩管件的外侧设置有主管件，且主管件的顶端活动连接有旋转开关，所述旋转开关与伸缩管件的两端之间皆固定连接有固定螺母。
[0010]优选的，所述升降机构包括丝杆和滑块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的预测与固定板一侧的中部固定连接，所述滑槽的顶端槽壁和底端槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述丝杆的顶端套设有第一伞形齿轮，
所述架体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述固定板底端的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架与固定板呈三角状。
[0012]优选的，所述刀片安装架底端的中部等距固定安装有多个固定柱，所述刨刀的顶端等距开设有多个与固定柱相匹配的固定孔，多个所述固定柱与对应的固定孔穿插连接。
[0013]优选的，所述刀片安装架的两侧均刻设有均匀分布的刻度线。
[0014]优选的，所述架体一侧的四个边角处均螺纹连接有紧固螺栓。
[0015]优选的，所述刀片安装架的内径与刨刀的尺寸相匹配。
[0016]优选的，所述架体的边侧固定安装有伺服电机控制开关，所述伺服电机通过伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)刨刀与刀片安装架之间通过第二旋钮与通孔和刨刀边侧开设有螺纹孔螺纹连接，便于调节刨刀的高度，便于适应不同深度的刨槽，提高刨槽机的工作效率；
[0019](2)刀片安装架通过连接轴与固定盘连接，通过固定盘的转动带动刀片安装架转动，通过刀片安装架转动带动刨刀转动，便于调节刨刀的角度，从而适应不同角度的刨槽；
[0020](3)通过伺服电机的转动带动第二伞形齿轮的转动，通过第二伞形齿轮的转动带动第一伞形齿轮的转动，通过第一伞形齿轮转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的升降，通过滑块的升降带动固定板的升降，通过固定板升降便于带动刨刀升降进行刨槽。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的刀片安装架示意图；
[0023]图3为本技术的架体剖面侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1A处放剖图；
[0025]图5为本技术的刨刀结构示意图；
[0026]图6为本技术的刀片安装架正面结构示意图。
[0027]图中：1、架体；2、紧固螺栓；3、滑槽；4、丝杆；5、固定板；6、支撑架；7、刀片安装架；8、转盘；9、第一旋钮；10、刨刀；11、伺服电机；12、连接轴；13、螺纹孔；14、固定柱；15、第二旋钮；16、第一伞形齿轮；17、第二伞形齿轮；18、滑块；19、刻度线；20、固定孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种新型刨槽机用刀架，包括架体1，架体1一侧的四个边角处均螺纹连接有紧固螺栓2，通过螺纹连接的紧固螺栓2，便于架体
1的固定，架体1的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有升降机构，升降机构的升降端固定安装有固定板5，固定板5底端的两侧均固定安装有支撑架6，两个支撑架6与固定板5呈三角状，固定板5的顶端转动连接有连接轴12，连接轴12的顶端固定安装有转盘8，转盘8顶端的边侧等距转动连接有多个第一旋钮9，连接轴12的底端固定安装有刀片安装架7，述刀片安装架7的两侧均刻设有均匀分布的刻度线19，刀片安装架7的两侧等距开设有多个通孔，刀片安装架7的内部嵌设有刨刀10，刀片安装架7的内径与刨刀10的尺寸相匹配，刨刀10两侧的顶部均开设有螺纹孔13，两个螺纹孔13 与对应通孔位置对正处转动连接有第二旋钮15；
[0030]具体地，如图1和图2所示，当需要调节刨刀10的角度时，人为的转动转盘8，通过转盘8的转动带动刀片安装架7的转动，通过刀片安装架7的转动带动刨刀10的转动，然后人为的转动第一旋钮9，通过第一旋钮9的转动将转盘 8固定，通过转盘8的固定将刀片安装架7固定，完成刨刀10的角度调节；
[0031]升降机构包括丝杆4和滑块18，滑槽3的内部滑动连接有滑块18，滑块18 的预测与固定板5一侧的中部固定连接，滑槽3的顶端槽壁和底端槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆4，丝杆4与滑块18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刨槽机用刀架，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端转动连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的顶端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)顶端的边侧等距转动连接有多个第一旋钮(9)，所述连接轴(12)的底端固定安装有刀片安装架(7)，所述刀片安装架(7)的两侧等距开设有多个通孔，所述刀片安装架(7)的内部嵌设有刨刀(10)，所述刨刀(10)两侧的顶部均开设有螺纹孔(13)，两个所述螺纹孔(13)与对应通孔位置对正处转动连接有第二旋钮(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型刨槽机用刀架，其特征在于：所述升降机构包括丝杆(4)和滑块(18)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的预测与固定板(5)一侧的中部固定连接，所述滑槽(3)的顶端槽壁和底端槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)与滑块(18)的中部螺纹连接，所述丝杆(4)的顶端套设有第一伞形齿轮(16)，所述架体(1)的一侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国华，
申请(专利权)人：重庆粤圆不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：