本实用新型专利技术涉及复合板材加工技术领域，且公开了一种木塑复合板材加工用发泡装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有搅拌叶，所述壳体的内侧壁固定连接有两个两个连接杆且两个连接杆之间固定连接有同一个保护壳，所述转杆的一端贯穿保护壳的侧壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆通过滚珠轴承转动连接在保护壳内侧壁，所述往复丝杆的杆壁通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的侧壁固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端固定连接有同一个挤压块。本实用新型专利技术提高了设备的发泡效率，方便了人们使用。了人们使用。了人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合板材加工用发泡装置
[0001]本技术涉及复合板材加工
，尤其涉及一种木塑复合板材加工用发泡装置。
技术介绍
[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。
[0003]现有的木塑复合板材加工用发泡装置在使用时仅仅只对其进行搅拌，其内部往往含有大量的气泡，通过搅拌难以除去气泡，需要经过挤压才能使原料完全混合，如果不经过挤压就会导致原料混合缓慢，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中木塑复合板材发泡效率较低的问题，而提出的一种木塑复合板材加工用发泡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种木塑复合板材加工用发泡装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有搅拌叶，所述壳体的内侧壁固定连接有两个两个连接杆且两个连接杆之间固定连接有同一个保护壳，所述转杆的一端贯穿保护壳的侧壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆通过滚珠轴承转动连接在保护壳内侧壁，所述往复丝杆的杆壁通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的侧壁固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端固定连接有同一个挤压块，所述壳体的底端内侧壁固定连接有与挤压块相匹配的凹块。
[0007]优选的，所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有进料壳，所述进料壳的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的下端固定连接有转轴，所述转轴的轴壁固定连接有多个打磨刀片，所述进料壳的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配打磨块，所述进料壳与壳体之间开设有开口且开口处固定连接有进料管。
[0008]优选的，所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有进风通道，所述进风通道的内侧壁依次固定连接有风机和过滤网板。
[0009]优选的，所述壳体的下端固定连接有出料管。
[0010]优选的，所述壳体的下端四角处固定连接有支撑立柱。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种木塑复合板材加工用发泡装置，具备以下有益效果：
[0012]该木塑复合板材加工用发泡装置，通过设有的搅拌电机、转杆、搅拌叶、支撑立柱、连接杆、保护壳、往复丝杆、滑座、支撑杆、挤压块、凹块、进料壳、进料电机、转轴、打磨刀片、打磨块、进料管、进风通道、风机和过滤网板，在设备使用时，先启动进料电机带动转轴转动，进而带动打磨刀片转动，通过打磨刀片和打磨块之间的配合对原料进行打磨，便于后续
的混合，然后通过进料管进入壳体内，启动搅拌电机带动转杆转动，转杆转动的同时带动多个搅拌叶转动，进对物料进行搅拌，同时转杆转动同时带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和滑座的啮合带动滑座往复运动，进而带动支撑杆和挤压块往复运动，对原料进行挤压发泡，提高了设备的发泡效率，方便了人们使用。
[0013]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了设备的发泡效率，方便了人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种木塑复合板材加工用发泡装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种木塑复合板材加工用发泡装置A部分的结构示意图。
[0016]图中：1壳体、2搅拌电机、3转杆、4搅拌叶、5支撑立柱、6连接杆、7保护壳、8往复丝杆、9滑座、10支撑杆、11挤压块、12凹块、13进料壳、14进料电机、15转轴、16打磨刀片、17打磨块、18进料管、19进风通道、20风机、21过滤网板、22出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1-2，一种木塑复合板材加工用发泡装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的下端贯穿壳体1的侧壁固定连接有转杆3，转杆3的杆壁固定连接有搅拌叶4，壳体1的内侧壁固定连接有两个两个连接杆6且两个连接杆6之间固定连接有同一个保护壳7，转杆3的一端贯穿保护壳7的侧壁固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8通过滚珠轴承转动连接在保护壳7内侧壁，往复丝杆8的杆壁通过螺纹啮合连接有滑座9，滑座9的侧壁固定连接有两个支撑杆10，两个支撑杆10的下端固定连接有同一个挤压块11，壳体1的底端内侧壁固定连接有与挤压块11相匹配的凹块12。
[0020]壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有进料壳13，进料壳13的上端固定连接有进料电机14，进料电机14的下端固定连接有转轴15，转轴15的轴壁固定连接有多个打磨刀片16，进料壳13的内侧壁固定连接有与打磨刀片16相匹配打磨块17，进料壳13与壳体1之间开设有开口且开口处固定连接有进料管18，能够便于设备进料。
[0021]壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有进风通道19，进风通道19的内侧壁依次固定连接有风机20和过滤网板21，能够防止杂质进入壳体1内。
[0022]壳体1的下端固定连接有出料管22，能够便于设备出料。
[0023]壳体1的下端四角处固定连接有支撑立柱5，能够提高设备的稳定性。
[0024]本技术中，使用时，在设备使用时，先启动进料电机14带动转轴15转动，进而带动打磨刀片16转动，通过打磨刀片16和打磨块17之间的配合对原料进行打磨，便于后续
的混合，然后通过进料管18进入壳体1内，启动搅拌电机2带动转杆3转动，转杆3转动的同时带动多个搅拌叶4转动，进对物料进行搅拌，同时转杆3转动同时带动往复丝杆8转动，通过往复丝杆8和滑座9的啮合带动滑座9往复运动，进而带动支撑杆10和挤压块11往复运动，对原料进行挤压发泡，提高了设备的发泡效率，方便了人们使用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑复合板材加工用发泡装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定连接有搅拌叶(4)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有两个两个连接杆(6)且两个连接杆(6)之间固定连接有同一个保护壳(7)，所述转杆(3)的一端贯穿保护壳(7)的侧壁固定连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)通过滚珠轴承转动连接在保护壳(7)内侧壁，所述往复丝杆(8)的杆壁通过螺纹啮合连接有滑座(9)，所述滑座(9)的侧壁固定连接有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的下端固定连接有同一个挤压块(11)，所述壳体(1)的底端内侧壁固定连接有与挤压块(11)相匹配的凹块(12)。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材加工用发泡装置，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有开口且开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂斯斌，贾书平，徐卫华，
申请(专利权)人：湖北亚飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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