本实用新型专利技术提供了注蜡工作台的自动化送料装置，它包括工作台，所述工作台上设置有用于待注蜡模具输送的原料输送链板，所述原料输送链板的输送末端侧面设置有用于推动待注蜡模具的侧推装置；所述侧推装置的侧面设置有用于将待注蜡模具进行压紧的模具压紧装置；所述模具压紧装置的下方一侧面安装有用于推出已注蜡之后模具的推出装置，在其另一侧面安装有用于产品输送的输送带。此自动化送料装置能够用于首饰蜡模注蜡过程中的全自动化工作过程，替代传统的人工繁琐操作工艺过程，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。降低了作业人员的劳动强度。降低了作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
注蜡工作台的自动化送料装置
[0001]本技术属于银饰加工设备领域，特别是涉及注蜡工作台的自动化送料装置。
技术介绍
[0002]本公司主要生产银饰，其中主要的生产工艺是通过蜡模铸造生成而成，在生产之前需要先用模具注塑成型首饰的蜡模，目前，通常采用的注塑主要采用人工配合注塑机进行注塑成型，采用人工的操作方式其工作效率比较低。虽然在CN 208195565 U中公开了一种首饰腊模自动化注塑工作台，其能够用于模具的注蜡，但是其在卸料过程中还需要通过人工的方式将注蜡完成的模具取出，无法实现完全自动化注蜡工艺。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供注蜡工作台的自动化送料装置，此自动化送料装置能够用于首饰蜡模注蜡过程中的全自动化工作过程，替代传统的人工繁琐操作工艺过程，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：注蜡工作台的自动化送料装置，它包括工作台，所述工作台上设置有用于待注蜡模具输送的原料输送链板，所述原料输送链板的输送末端侧面设置有用于推动待注蜡模具的侧推装置；所述侧推装置的侧面设置有用于将待注蜡模具进行压紧的模具压紧装置；所述模具压紧装置的下方一侧面安装有用于推出已注蜡之后模具的推出装置，在其另一侧面安装有用于产品输送的输送带。
[0005]所述原料输送链板上等间距设置有多个用于挡料的挡料条。
[0006]所述侧推装置包括固定在工作台上的第一气缸安装座，所述第一气缸安装座的外侧壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端连接中间板，所述中间板的外侧壁上固定安装有第一推板，所述中间板和第一气缸安装座之间安装有导向结构，所述第一气缸的顶部设置有保护罩。
[0007]所述导向结构包括固定在中间板上的导向杆，所述导向杆与固定在第一气缸安装座上的导向套构成滑动配合，并对活塞杆进行导向。
[0008]所述保护罩的头部侧壁上通过耳板连接有第一到位传感器，所述第一到位传感器通过第一信号线与控制器相连。
[0009]所述模具压紧装置包括压紧底座，所述压紧底座的顶部通过多根立柱支撑安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有压紧气缸。
[0010]所述推出装置包括侧推气缸安装座，所述侧推气缸安装座的外侧壁上固定安装有侧推气缸，所述侧推气缸的活塞杆末端安装有侧推板，所述侧推板的侧壁上固定有第一导向杆，所述第一导向杆穿过固定在侧推气缸安装座上的导向套。
[0011]所述侧推气缸安装座上安装有第二到位传感器，所述第二到位传感器上连接有第二信号线。
[0012]所述模具压紧装置的侧边设置有用于注蜡的注蜡机，所述注蜡机的顶部设置有顶盖，所述注蜡机的下部侧壁上设置有注蜡口。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、通过采用上述结构的自动化送料装置，能够用于首饰蜡模的自动主动注蜡作业，进而替代传统的人工注蜡工艺过程，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。
[0015]2、通过上述的挡料条能够对待注蜡模具进行限位，进而保证其正常的输送。
[0016]3、通过上述的侧推装置能够用于待注蜡模具的推出，进而使其进入到压紧装置。
[0017]4、通过导向结构能够起到很好的导向作用，进而保证了活塞杆伸出的稳定性。
[0018]5、通过上述的第一到位传感器能够监测原料输送链板上，所输送的待注蜡模具的到位信号，进而实现侧推装置的自动开启。
[0019]6、通过上述的推出装置能够用于已注蜡模具的推出。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术的三维图。
[0022]图中：挡料条1、原料输送链板2、工作台3、第一推板4、中间板5、导向杆6、导向套7、保护罩8、第一气缸9、第一气缸安装座10、活塞杆11、耳板12、第一信号线13、第一到位传感器14、压紧底座15、第一导向杆16、第二信号线17、侧推气缸18、第二到位传感器19、侧推气缸安装座20、侧推板21、立柱22、注蜡机23、注蜡口24、顶盖25、顶板26、压紧气缸27、已注蜡模具28、输送带29。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1，注蜡工作台的自动化送料装置，它包括工作台3，所述工作台3上设置有用于待注蜡模具输送的原料输送链板2，所述原料输送链板2的输送末端侧面设置有用于推动待注蜡模具的侧推装置；所述侧推装置的侧面设置有用于将待注蜡模具进行压紧的模具压紧装置；所述模具压紧装置的下方一侧面安装有用于推出已注蜡之后模具的推出装置，在其另一侧面安装有用于产品输送的输送带29。通过采用上述结构的自动化送料装置，能够用于首饰蜡模的自动主动注蜡作业，进而替代传统的人工注蜡工艺过程，大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。在工作过程中，通过原料输送链板2对待注蜡模具进行输送，当其输送到侧推装置时，将自动启动侧推装置，进而将待注蜡模具推送到压紧装置的下方；进而通过压紧装置将模具压紧，再启动注蜡机对其进行注蜡操作，注蜡完成之后，启动推出装置，通过推出装置将已经注蜡完成的模具推出，并推到输送带29，通过输送带29将其送出。
[0025]进一步的，所述原料输送链板2上等间距设置有多个用于挡料的挡料条1。通过上述的挡料条1能够对待注蜡模具进行限位，进而保证其正常的输送。
[0026]进一步的，所述侧推装置包括固定在工作台3上的第一气缸安装座10，所述第一气缸安装座10的外侧壁上固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆11末端连接中间板
5，所述中间板5的外侧壁上固定安装有第一推板4，所述中间板5和第一气缸安装座10之间安装有导向结构，所述第一气缸9的顶部设置有保护罩8。通过上述的侧推装置能够用于待注蜡模具的推出，进而使其进入到压紧装置，在工作过程中，通过第一气缸9驱动活塞杆，通过活塞杆驱动中间板5，通过连接板5推动第一推板4，最终通过第一推板4推动待注蜡模具进入到模具压紧装置的底部。
[0027]进一步的，所述导向结构包括固定在中间板5上的导向杆6，所述导向杆6与固定在第一气缸安装座10上的导向套7构成滑动配合，并对活塞杆11进行导向。通过导向结构能够起到很好的导向作用，进而保证了活塞杆11伸出的稳定性。
[0028]进一步的，所述保护罩8的头部侧壁上通过耳板12连接有第一到位传感器14，所述第一到位传感器14通过第一信号线13与控制器相连。通过上述的第一到位传感器14能够监测原料输送链板2上，所输送的待注蜡模具的到位信号，进而实现侧推装置的自动开启。
[0029]进一步的，所述模具压紧装置包括压紧底座15，所述压紧底座15的顶部通过多根立柱22支撑安装有顶板26，所述顶板26的顶部固定安装有压紧气缸27。通过上述的模具压紧装置能够对模具进行压紧，以保证其正常的注蜡过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注蜡工作台的自动化送料装置，其特征在于：它包括工作台（3），所述工作台（3）上设置有用于待注蜡模具输送的原料输送链板（2），所述原料输送链板（2）的输送末端侧面设置有用于推动待注蜡模具的侧推装置；所述侧推装置的侧面设置有用于将待注蜡模具进行压紧的模具压紧装置；所述模具压紧装置的下方一侧面安装有用于推出已注蜡之后模具的推出装置，在其另一侧面安装有用于产品输送的输送带（29）。2.根据权利要求1所述注蜡工作台的自动化送料装置，其特征在于：所述原料输送链板（2）上等间距设置有多个用于挡料的挡料条（1）。3.根据权利要求1所述注蜡工作台的自动化送料装置，其特征在于：所述侧推装置包括固定在工作台（3）上的第一气缸安装座（10），所述第一气缸安装座（10）的外侧壁上固定安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活塞杆（11）末端连接中间板（5），所述中间板（5）的外侧壁上固定安装有第一推板（4），所述中间板（5）和第一气缸安装座（10）之间安装有导向结构，所述第一气缸（9）的顶部设置有保护罩（8）。4.根据权利要求3所述注蜡工作台的自动化送料装置，其特征在于：所述导向结构包括固定在中间板（5）上的导向杆（6），所述导向杆（6）与固定在第一气缸安装座（10）上的导向套（7）构成滑动配合，并对活塞杆（11）进行导向。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊奇，
申请(专利权)人：宜昌莱斯珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。