一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，涉及农业机械技术领域，以解决目前花生秧摘果机在使用过程中，由于砂石和花生果质量都较重，致使难以将其中掺杂的砂石进行分离，而在后续的处理过程中需要进行人工筛选，浪费工时的问题，包括花生摘果机主体；所述花生摘果机主体摘果腔的下方位置处固定安装有分离筛，其分离筛的左端固定安装在花生摘果机主体的左端架体边框上，而分离筛的右端则通过顶挂机构转动安装在花生摘果机主体的中部架体处。本实用新型专利技术中由于分离筛左端的前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块与花生摘果机主体转动相连接，从而达到砂石分离的效果。从而达到砂石分离的效果。从而达到砂石分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构


[0001]本技术涉及农业机械
，更具体地说，特别涉及一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构。

技术介绍

[0002]摘果是花生收获中的重要环节之一，通常由摘果机完成。
[0003]如专利申请书CN201720934596.1中一种能够筛选大小果的花生摘果机，属于农业机械领域，其特征在于：包括壳体、进料口、滚齿组和振动筛；所述的进料口位于壳体前端，所述的滚齿组位于进料口的后方，振动筛位于滚齿组的下方，所述的滚齿组包括滚齿和筛网，所述的筛网位于滚齿的下方；壳体上靠近滚齿的位置设有花生秧出料口；所述的振动筛上设有能够筛选小体型花生的孔，即大孔；振动筛大孔的下方设有小果导料槽，振动筛的尾端下方设有大果导料槽。与现有技术相比较具有能够筛分大小果的特点。
[0004]目前花生秧摘果机在使用过程中，通过常规的果叶分离，由于砂石和花生果质量都较重，致使难以将其中掺杂的砂石进行分离，而在后续的处理过程中需要进行人工筛选，浪费工时。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，以解决目前花生秧摘果机在使用过程中，通过常规的果叶分离，由于砂石和花生果质量都较重，致使难以将其中掺杂的砂石进行分离，而在后续的处理过程中需要进行人工筛选，浪费工时的问题。
[0007]本技术花生摘果机的砂石和果粒分离机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，包括花生摘果机主体；所述花生摘果机主体摘果腔的下方位置处固定安装有分离筛，其分离筛的左端固定安装在花生摘果机主体的左端架体边框上，而分离筛的右端则通过顶挂机构转动安装在花生摘果机主体的中部架体处；
[0009]所述分离筛下方的花生摘果机主体的下方位置靠左处纵向转动安装有凸轮机构；所述凸轮机构包括带轮和凸轮，所述凸轮机构的前端固定安装有带轮，其带轮通过皮带与花生摘果机主体上的驱动飞轮转动相连接，而凸轮机构上带轮内侧的位置处固定安装有凸轮，其凸轮的外弧壁始终与曲柄连杆机构的下端相抵紧；所述凸轮机构的前端与分离筛的前端中部之间通过曲柄连杆机构转动相连接；所述分离筛的下端中部处向右下方固定安装有倾斜的接砂板，而分离筛的上端则封盖有分离机构。
[0010]进一步的，所述分离筛包括下固定端块、上固定端块和分料舌，所述分离筛左端的
前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块与花生摘果机主体转动相连接，而分离筛右端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块，其上固定端块又分别与顶挂机构转动相连接，所述分离筛的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌。
[0011]进一步的，所述顶挂机构包括挂杆，所述顶挂机构的右下端纵向固定安装有挂杆，其挂杆位于分离筛的上方位置处，而上固定端块的上端则分别转动套在挂杆上。
[0012]进一步的，所述分离机构包括排叶口、电机、接料斗和扇叶，所述分离机构的上端中部固定倒置安装有电机，其电机通过联轴器转动连接有内置在分离机构内腔中的扇叶，其扇叶位于分离筛的上方中部，分离机构的上端与花生摘果机主体摘果腔的下料口相对应的位置处固定安装有纵向的接料斗，而分离机构顶部平面的左端处向左固定安装有排叶口，其排叶口的内端与扇叶的安装位置处相对应。
[0013]进一步的，所述曲柄连杆机构包括轴套和连杆，所述曲柄连杆机构的前端转动安装有轴套，其轴套中滑动套接有连杆，连杆的上端与分离筛中部靠上处的转轴相套接，而连杆的下端则抵在凸轮的外弧面上。
[0014]进一步的，所述接砂板包括排砂板，所述接砂板与分离筛底部平面之间呈向下倾斜三十度的倾斜状态设置，而接砂板的右端又对接有向前下方倾斜延伸的排砂板。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]由于分离筛左端的前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块与花生摘果机主体转动相连接，而分离筛右端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块，其上固定端块又分别与顶挂机构转动相连接，分离筛的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌，使得分离筛进行筛动，以下固定端块为轴心做小幅度翻转式振动，而花生果混合物中轻质的杂物则将沿分料舌外排，而其中所含的砂石则将透过分离筛的过滤孔漏到下方的接砂板中进行外排，从而达到砂石分离的效果。
[0017]由于分离机构的上端中部固定倒置安装有电机，其电机通过联轴器转动连接有内置在分离机构内腔中的扇叶，其扇叶位于分离筛的上方中部，分离机构的上端与花生摘果机主体摘果腔的下料口相对应的位置处固定安装有纵向的接料斗，而分离机构顶部平面的左端处向左固定安装有排叶口，其排叶口的内端与扇叶的安装位置处相对应，可将分离筛果叶则筛动的过程中抽离，以便于达到果叶分离的目的。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0020]图2是本技术的左后上方轴视结构示意图。
[0021]图3是本技术的主视结构示意图。
[0022]图4是本技术的分离筛部分轴视结构示意图。
[0023]图5是本技术的分离筛部分拆分状态上轴视结构示意图。
[0024]图6是本技术的分离筛部分拆分状态下轴视结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、花生摘果机主体；2、分离筛；201、下固定端块；202、上固定端块；203、分料舌；3、
凸轮机构；301、带轮；302、凸轮；4、顶挂机构；401、挂杆；5、分离机构；501、排叶口；502、电机；503、接料斗；504、扇叶；6、曲柄连杆机构；601、轴套；602、连杆；7、接砂板；701、排砂板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，其特征在于：包括花生摘果机主体(1)；所述花生摘果机主体(1)摘果腔的下方位置处固定安装有分离筛(2)，其分离筛(2)的左端固定安装在花生摘果机主体(1)的左端架体边框上，而分离筛(2)的右端则通过顶挂机构(4)转动安装在花生摘果机主体(1)的中部架体处；所述分离筛(2)下方的花生摘果机主体(1)的下方位置靠左处纵向转动安装有凸轮机构(3)；所述凸轮机构(3)包括带轮(301)和凸轮(302)，所述凸轮机构(3)的前端固定安装有带轮(301)，其带轮(301)通过皮带与花生摘果机主体(1)上的驱动飞轮转动相连接，而凸轮机构(3)上带轮(301)内侧的位置处固定安装有凸轮(302)，其凸轮(302)的外弧壁始终与曲柄连杆机构(6)的下端相抵紧；所述凸轮机构(3)的前端与分离筛(2)的前端中部之间通过曲柄连杆机构(6)转动相连接；所述分离筛(2)的下端中部处向右下方固定安装有倾斜的接砂板(7)，而分离筛(2)的上端则封盖有分离机构(5)。2.如权利要求1所述花生摘果机的砂石和果粒分离机构，其特征在于：所述分离筛(2)包括下固定端块(201)、上固定端块(202)和分料舌(203)，所述分离筛(2)左端的前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块(201)与花生摘果机主体(1)转动相连接，而分离筛(2)右端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块(202)，其上固定端块(202)又分别与顶挂机构(4)转动相连接，所述分离筛(2)的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌(203)。3.如权利要求1所述花生摘果机的砂石和果...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世杰，赵福勇，冯展磊，
申请(专利权)人：日照市福勇农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：