一种麦杆制取糠醛的水解方法技术

本发明专利技术提供一种麦杆制取糠醛的水解方法，属于糠醛生产领域，该麦杆制取糠醛的水解方法具体步骤为准备麦秆，麦秆垛松捆清理，混酸分离燃烧处理，糠醛制备处理，水解液制备处理，水解液搅拌处理，水解液过滤处理和运输、库存。本发明专利技术工艺成熟，操作简单，并且可进行水解液的搅拌过滤操作，以保证水解液制备加工纯度，并且产生的水可进行再循环利用，保证处理效果；本发明专利技术操作简单，易于掌握，并且增加了麦秆清洗去杂工序，可保证糠醛水解液制备加工纯度，进而保证水解液的应用范围。进而保证水解液的应用范围。进而保证水解液的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种麦杆制取糠醛的水解方法


[0001]本专利技术属于糠醛生产
，尤其涉及一种麦杆制取糠醛的水解方法。

技术介绍

[0002]糠醛是一种优良的选择性溶剂，也是生产各种呋喃类化合物的原料，其在铸造用粘合剂、四氢呋喃、有机合成、塑料、医药、化工防腐等方面都有广泛的用途，糠醛是至今未能利用化工原料合成而只能用农业废弃物等植物原料提取的一种有机化工产品，提取糠醛的原料有很多种，在理论上凡是聚戊糖含量较高的原料，如玉米芯、玉米秸秆、葵花籽壳、棉秆、麦秆、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳、阔叶材等都可以提取糠醛。
[0003]现有技术糠醛生产使用的原料大多以颗粒状原料或易粉碎的原料为主，都以玉米芯为主，根据近几年年度糠醛糠醇市场大数据结果，玉米芯供应量将减少5％左右，同时随着生物质发电行业的迅速崛起，玉米芯的市场用量大大提高，玉米芯的供应将更加不易，当玉米芯进行水解处理后，其玉米芯中的纤维被破坏，通过过滤的方式可以得到水解液。
[0004]但是，现有的水解方法存在着麦秆中含有杂质影响糠醛制取纯度，不能对水解液进行过滤影响后续使用效果和不具备搅拌处理功能的问题。
[0005]因此，专利技术一种麦杆制取糠醛的水解方法显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种麦杆制取糠醛的水解方法，以解决现有的水解方法存在着麦秆中含有杂质影响糠醛制取纯度，不能对水解液进行过滤影响后续使用效果和不具备搅拌处理功能的问题，一种麦杆制取糠醛的水解方法具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备麦秆，将准备好的麦秆去杂，挑出较大的杂质，例如：树枝、杂草，然后通过振动过滤网筛去除杂质，例如：石块、土块，经过去杂处理后，成捆包扎，暂时储存备用，码垛堆放，并且通过防尘网罩进行罩护，并且在每垛底部置放木架框进行垫底，隔潮，麦秆垛位于通风、干燥、无烟的仓库中储存；
[0008]步骤二：麦秆垛松捆清理，具体操作流程包括以下步骤：
[0009]第一步：取成捆麦秆，并松捆，将放松的成捆麦秆垛置于清水桶中进行清洗，去除泥土以及漂浮物，连续上下推动成捆麦秆，对其进行充分清洗，并及时捞出漂浮物，采用旋转的方式进行清洗成捆麦秆，清洗后，细紧麦秆，提出，晾晒，然后逐一清洗剩余的成捆麦秆；
[0010]第二步：晾晒通风，将清洗后的成捆麦秆松开平铺在不锈钢支架上，置于上风，无风，阳光充足的露天处，进行晾晒，同时检查有无掺杂杂草以及树枝，并及时挑出；
[0011]第三步：晾晒干燥后收集暂存，将晾晒清洗清理好的麦秆冲洗打捆收集，并置于通风、干燥的仓库中，准备制取操作；
[0012]步骤三：混酸分离燃烧处理，将拆捆后的麦秆颗粒段用混酸机混酸后，用皮带输送机装入水解釜中，在水解釜中通入饱和蒸汽，水解周期为60分钟至120小时，水解完成后，打
开水解釜泄压口串锅泄压，泄压完成后，开动螺旋输送机，推料至挤干机，在挤干机内进行水解后的液体、固体的分离，分离后的液体进入储罐，以备后续的反应工段使用，分离后的固体另做它用，可进行乙酰丙酸的生产或者进入锅炉进行糠醛渣的燃烧；
[0013]步骤四：糠醛制备处理，利用多级输送泵从反应塔的顶部定量进入，过热蒸汽即1.6Mpa、220℃从反应塔的底部进入，反应塔为筛板塔，42-48层，在反应塔中，进行多缩戊糖的脱水反应，进行气液质量、能量交换，反应产生的反应汽既16-18％糠醛汽从反应塔顶部排出，进入碱洗塔中；反应塔底部的反应液即7-9％硫酸的反应液依据塔底液位情况自动外排；
[0014]步骤五：水解液制备处理，从反应塔顶部排出的反应汽从碱洗塔的底部气相进入，在碱洗塔的顶部定量进入碱液即6-12％氢氧化钠，经过酸碱中和后，反应汽进入冷凝器冷凝后，进入初馏塔，在碱洗塔底部，安装有碱液循环泵，碱液循环使用，待碱液浓度达不到中和要求后，一部分外排，一部分继续循环使用，经过制备导出的水解液通过储存罐进行收集储存；
[0015]步骤六：水解液搅拌处理，具体操作流程包括以下步骤：
[0016]第一步：水解液搅拌操作，将水解液引入搅拌罐中，并通过搅拌器进行充分搅拌，同时将搅拌中产生的漂浮物及时捞出，再通过搅拌器进行搅拌20-25分钟，挥发气体通过收集罐进行收集，并通过活性炭块进行吸附处理；
[0017]第二步：搅拌后储存，将搅拌后，清理干净的水解液分罐储存，可通过不锈钢罐进行收集储存，按照每罐50-60L的体积进行储存；
[0018]步骤七：水解液过滤处理，具体操作流程包括以下步骤：
[0019]第一步：过滤去杂，将储存的水解液引出，并通过不锈钢网筛进行过滤处理，取出杂质，同时去掉较大的碎屑以及水解漂浮物，并将水解液经过管路重新引入经过冲洗、晾干的不锈钢罐中；
[0020]第二步：储存，储存时，罐与罐之间留有间距，并且封口防尘处理，运输时，防碰撞处理，可用橡胶块隔开。
[0021]步骤八：运输、库存。
[0022]优选地，在步骤一中，所述的码垛堆放采取按照每垛10-15捆的方式进行堆放。
[0023]优选地，在步骤二中，所述的第一步中的旋转方式采取每次旋转3-5圈，共计旋转12-15次。
[0024]优选地，在步骤二中，所述的第二步中的晾晒采取每隔3-4小时进行翻晒一次的方式。
[0025]优选地，在步骤三中，所述的饱和蒸汽采取压力为0.8-1.0Mpa、温度为170-190℃的方式通入操作。
[0026]优选地，在步骤六中，所述的第一步中的搅拌器采用不锈钢螺旋状搅拌器。
[0027]优选地，在步骤七中，所述的第一步中的不锈钢网筛过滤采用过滤2-3次的方式进行重复过滤。
[0028]优选地，在步骤七中，所述的第二步中的间距设置为10-12厘米。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种麦杆制取糠醛的水解方法广泛应用于糠醛生产
本专利技术工艺成熟，操作简单，并且可进行水解液的
搅拌过滤操作，以保证水解液制备加工纯度，并且产生的水可进行再循环利用，保证处理效果；本专利技术操作简单，易于掌握，并且增加了麦秆清洗去杂工序，可保证糠醛水解液制备加工纯度，进而保证水解液的应用范围。
附图说明
[0030]图1是麦杆制取糠醛的水解方法流程图。
[0031]图2是麦秆垛松捆清理流程图。
[0032]图3是水解液搅拌处理流程图。
[0033]图4是水解液过滤处理流程图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0035]图中：
[0036]如附图1所示
[0037]一种麦杆制取糠醛的水解方法具体包括以下步骤：
[0038]S101：准备麦秆，将准备好的麦秆去杂，挑出较大的杂质，例如：树枝、杂草，然后通过振动过滤网筛去除杂质，例如：石块、土块，经过去杂处理后，成捆包扎，暂时储存备用，码垛堆放，并且通过防尘网罩进行罩护，并且在每垛底部置放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦杆制取糠醛的水解方法，其特征在于，该种麦杆制取糠醛的水解方法具体包括以下步骤：步骤一：准备麦秆，将准备好的麦秆去杂，挑出较大的杂质，例如：树枝、杂草，然后通过振动过滤网筛去除杂质，例如：石块、土块，经过去杂处理后，成捆包扎，暂时储存备用，码垛堆放，并且通过防尘网罩进行罩护，并且在每垛底部置放木架框进行垫底，隔潮，麦秆垛位于通风、干燥、无烟的仓库中储存；步骤二：麦秆垛松捆清理；步骤三：混酸分离燃烧处理，将拆捆后的麦秆颗粒段用混酸机混酸后，用皮带输送机装入水解釜中，在水解釜中通入饱和蒸汽，水解周期为60分钟至120小时，水解完成后，打开水解釜泄压口串锅泄压，泄压完成后，开动螺旋输送机，推料至挤干机，在挤干机内进行水解后的液体、固体的分离，分离后的液体进入储罐，以备后续的反应工段使用，分离后的固体另做它用，可进行乙酰丙酸的生产或者进入锅炉进行糠醛渣的燃烧；步骤四：糠醛制备处理，利用多级输送泵从反应塔的顶部定量进入，过热蒸汽即1.6Mpa、220℃从反应塔的底部进入，反应塔为筛板塔，42-48层，在反应塔中，进行多缩戊糖的脱水反应，进行气液质量、能量交换，反应产生的反应汽既16-18％糠醛汽从反应塔顶部排出，进入碱洗塔中；反应塔底部的反应液即7-9％硫酸的反应液依据塔底液位情况自动外排；步骤五：水解液制备处理，从反应塔顶部排出的反应汽从碱洗塔的底部气相进入，在碱洗塔的顶部定量进入碱液即6-12％氢氧化钠，经过酸碱中和后，反应汽进入冷凝器冷凝后，进入初馏塔，在碱洗塔底部，安装有碱液循环泵，碱液循环使用，待碱液浓度达不到中和要求后，一部分外排，一部分继续循环使用，经过制备导出的水解液通过储存罐进行收集储存；步骤六：水解液搅拌处理；步骤七：水解液过滤处理。步骤八：运输、库存。2.如权利要求1所述的麦杆制取糠醛的水解方法，其特征在于，在步骤二中，所述的麦秆垛松捆清理，具体操作流程包括以下步骤：第一步：取成捆麦秆，并松捆，将放松的成捆麦秆垛置于清水桶中进行清洗，去除泥土以及漂浮物，连续上下推动成捆麦秆，对其进行充分清洗，并及时捞出漂浮物，采用旋转的方式进行清洗成捆麦秆，清洗后，细紧麦秆，提出，晾晒，然后逐一清洗剩余的成捆麦秆；第二步：晾晒通风，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，郭鹏，
申请(专利权)人：汉中市鹏远生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：