一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于滤芯生产技术领域，具体的说是一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺，S1：从库房中取出聚酯纤维布，并且利用切割装置将聚酯纤维布切割成长度为5

【技术实现步骤摘要】
一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺


[0001]本专利技术属于滤芯生产
，具体的说是一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺。

技术介绍

[0002]PES聚醚砜折叠滤芯选用聚酯纤维布作过滤介质，经折叠成型后与端盖，中心杆胶合为一整体滤芯，因其单或双层结构，过滤压差较低；折叠式设计过滤面积大，整体胶合，密封性更好，适合于大流量液体，尤其是水的粗过滤。
[0003]现有的PES折叠聚醚砜滤芯生产工艺较为简单，并且在使用切割装置切割聚酯纤维布时，常常出现定位不准确的现象，进而导致对聚酯纤维布的切割效果差，为此，本专利技术提供一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的PES折叠聚醚砜滤芯生产工艺较为简单，并且在使用切割装置切割聚酯纤维布时，常常出现定位不准确的现象，进而导致对聚酯纤维布的切割效果差的问题，本专利技术提出的一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺，其工艺方法包括以下步骤：S1：从库房中取出聚酯纤维布，并且利用切割装置将聚酯纤维布切割成长度为5-10cm的布料；S2：将S1得到的聚酯纤维布进行折叠处理，使其成为均匀的叠形布条；S3：将S2得到的叠形聚酯纤维布与端盖、中心杆胶合为一整体滤芯，然后对其进行干燥处理，最后完成PES折叠聚醚砜滤芯的生产工艺。
[0006]进一步，所述切割装置包括底座、支撑板、顶板和切割单元；所述支撑板对称固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述切割单元设置在底座的顶部；所述切割单元包括定位机构和切割机构；所述定位机构包括气缸、一号推杆、一号推板、矩形板、矩形块和波纹管；所述气缸固接在顶板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述矩形板固接在支撑板的内侧壁；所述一号推板通过弹簧连接在矩形板的顶部，且所述一号推板与支撑板的内侧壁滑动连接；所述矩形块贯穿矩形板并与矩形板滑动连接；所述矩形块的顶部固接在一号推板的底部；所述波纹管对称固接在矩形块的底部；所述波纹管的底部固接有橡胶板；工作时，将聚酯纤维布放置在底座的顶部，并且将其铺设平整，启动气缸，使得气缸推动一号推杆向下运动，进而使得一号推杆推动一号推板向下滑动，此时固接在一号推板底部的矩形块也将随其一起向下运动，使得矩形块底部的波纹管也向下运动，最终使得橡胶板压在聚酯纤维布的顶部，进而实现对聚酯纤维布的定位，避免聚酯纤维布在底座的顶部随意滑动，从而避免其影响切割精度；其中波纹管和橡胶板都具有一定的缓冲作用，可以避免发生压坏聚酯纤维布的现象。
[0007]进一步，所述切割机构包括二号推杆、一号空腔、二号空腔、气囊、二号推板、三号推杆和切刀；所述二号推杆贯穿矩形块并与矩形块滑动连接；所述二号推杆的底端固接在橡胶板的顶部；所述一号空腔设置在矩形块的内部；所述二号空腔设置在矩形块的内部，且位于一号空腔的底部；所述气囊固接在一号空腔的内壁；所述一号空腔的内部对称设置有滑板，且滑板与一号空腔的内壁滑动连接；所述一号空腔的侧壁对称设置有滑块，且滑块与一号空腔的内侧壁滑动连接；所述滑板的侧壁铰接有连杆，且连杆的另一端铰接于滑块；所述二号推板滑动连接在二号空腔的内壁；所述三号推杆固接在二号推板的底部；所述切刀固接在三号推杆的底端；工作时，当橡胶板与聚酯纤维布接触后，气缸继续推动一号推杆、一号推板和矩形块向下运动，使得橡胶板和波纹管都受到挤压，于是波纹管变短，使得二号推杆向上滑动，进而使得二号推杆挤压滑块，此时连杆将受到挤压，从而使得滑板向前滑动，于是气囊受到挤压，气囊内部的气体将进入二号空腔的顶部一侧，并且推动二号推板向下滑动，于是三号推杆也将向下滑动，进而使得切刀向下运动，从而实现对聚酯纤维布的切割，由于切刀向下运动之前橡胶板已经压在聚酯纤维布的顶部，使得对聚酯纤维布的切割更加精确。
[0008]进一步，所述矩形板的顶部设置有导向机构；所述导向机构包括导套和导柱；所述导柱对称固接在一号推板的底部；所述导套对称固接在矩形板的顶部；工作时，当气缸推动一号推杆和一号推板向下运动后，一号推板底部的导柱将沿着导套滑动，可以提高一号推板向下滑动的精确性，同时也使得一号推板向下滑动得更加平稳，进而使得矩形块更加平稳的向下运动，有利于实现对聚酯纤维布的精确定位，同时也有利于对聚酯纤维布的切割。
[0009]进一步，所述导柱的内部设置有润滑机构；所述润滑机构包括圆孔、三号推板、油囊、直杆和通孔；所述圆孔开设在导柱的底部；所述直杆固接在矩形板的顶部，且位于导套的内部；所述直杆与圆孔呈滑动配合状态；所述油囊固接在圆孔的内壁；所述三号推板滑动连接在圆孔的内壁；所述通孔均匀开设在导柱的外壁，且与油囊连通；工作时，当导柱在导套内滑动后，直杆将会插入圆孔中，使得三号推板向上滑动，进而使得油囊受到挤压，油囊内部的润滑油将从通孔流出，并且沿着导柱的外壁流动，然后配合导柱和导套之间的运动，使得润滑油涂满导柱外壁和导套的内壁，进而实现对导柱和导套的润滑，使得一号推板的滑动方向更加准确，也使得一号推板的滑动更加平稳，有利于实现对聚酯纤维布的定位和切割。
[0010]进一步，所述导套的顶部固接有漏斗；所述漏斗的内壁固接有海绵块；工作时，当油囊内部的润滑油从通孔流到导柱的外壁后，这些润滑油将会沿着导柱外壁的方向流到漏斗内壁上的海绵块中，进而使得润滑油被海绵块吸收，然后配合导柱的上下滑动，实现对导柱和导套的润滑；其中漏斗和海绵块的设置可以防止润滑油溅到矩形板的顶部，进而避免发生润滑油污染矩形板的现象，提高了本装置的整体使用效果。
[0011]一种PES折叠聚醚砜滤芯，包括聚酯纤维布、端盖和进料管；所述端盖共设置有两块；所述聚酯纤维布固接在两块端盖之间；所述端盖的顶部固接有进料管；本滤芯具有单层和双层结构，过滤压差较低；而且通过折叠式设计，使得本滤芯的过滤面积较大，密封性也很好，适合大流量液体的过滤。
[0012]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺，通过气缸、一号推杆、一号推
板、矩形板、矩形块、波纹管和橡胶板的配合使用，实现对聚酯纤维布的定位，避免聚酯纤维布在底座的顶部随意滑动，从而避免其影响切割精度。
[0013]2.本专利技术所述的一种PES折叠聚醚砜滤芯及其生产工艺，通过二号推杆、一号空腔、二号空腔、气囊、二号推板、三号推杆、切刀、滑板、滑块和连杆的配合使用，实现对聚酯纤维布的切割，由于切刀向下运动之前橡胶板已经压在聚酯纤维布的顶部，从而使得对聚酯纤维布的切割更加精确。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术的局部剖视图；图4是图3中A处局部放大图；图5是图3中B处局部放大图；图6是图4中C处局部放大图；图7是本专利技术中PES折叠聚醚砜滤芯的立体结构示意图；图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；41、气缸；42、一号推杆；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PES折叠聚醚砜滤芯的生产工艺，其特征在于：其工艺方法包括以下步骤：S1：从库房中取出聚酯纤维布，并且利用切割装置将聚酯纤维布切割成长度为5-10cm的布料；S2：将S1得到的聚酯纤维布进行折叠处理，使其成为均匀的叠形布条；S3：将S2得到的叠形聚酯纤维布与端盖、中心杆胶合为一整体滤芯，然后对其进行干燥处理，最后完成PES折叠聚醚砜滤芯的生产工艺。2.根据权利要求1所述的一种PES折叠聚醚砜滤芯的生产工艺，其特征在于：所述切割装置包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)和切割单元；所述支撑板(2)对称固接在底座(1)的顶部；所述顶板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述切割单元设置在底座(1)的顶部；所述切割单元包括定位机构和切割机构；所述定位机构包括气缸(41)、一号推杆(42)、一号推板(43)、矩形板(44)、矩形块(45)和波纹管(46)；所述气缸(41)固接在顶板(3)的顶部；所述一号推杆(42)固接在气缸(41)的输出端；所述矩形板(44)固接在支撑板(2)的内侧壁；所述一号推板(43)通过弹簧连接在矩形板(44)的顶部，且所述一号推板(43)与支撑板(2)的内侧壁滑动连接；所述矩形块(45)贯穿矩形板(44)并与矩形板(44)滑动连接；所述矩形块(45)的顶部固接在一号推板(43)的底部；所述波纹管(46)对称固接在矩形块(45)的底部；所述波纹管(46)的底部固接有橡胶板(47)。3.根据权利要求2所述的一种PES折叠聚醚砜滤芯的生产工艺，其特征在于：所述切割机构包括二号推杆(51)、一号空腔(52)、二号空腔(53)、气囊(54)、二号推板(55)、三号推杆(56)和切刀(57)；所述二号推杆(51)贯穿矩形块(45)并与矩形块(45)滑动连接；所述二号推杆(51)的底端固接在橡胶板(47)的顶部；所述一号空腔(52)设置在矩形块(45)的内部；所述二号空腔(53)设置在矩形块(45)的内部，且位于一号空腔(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，张艺研，
申请(专利权)人：芜湖华美过滤净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：