本发明专利技术公开了一种改性的环保型泥浆液的制备工艺，属于膨润土的改性制造领域，本发明专利技术的的环保型泥浆液按照质量份计，由以下组分制备：膨润土50~70份，羧甲基纤维素10~15份，氧化石墨烯15~20份，硫酸钠15~20份，纳米二氧化钛8~12份，去离子水8~12份；本发明专利技术采用羧甲基纤维素、氧化石墨烯对膨润土粉末进行改性，得到网状的膨润土，使得其能够具备较佳的防渗性能；本发明专利技术中又在初步改性的泥浆液中添加纳米二氧化钛，纳米二氧化钛价格低廉，因此本发明专利技术的制作成本低，并且制备的改性环保型泥浆液在低成本的同时，并且具备高造浆率、析水率小、高体积膨胀倍数的优点。积膨胀倍数的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种改性的环保型泥浆液的制备工艺
[0001]本专利技术属于膨润土的改性制造领域，具体是一种改性的环保型泥浆液的制备工艺。
技术介绍
[0002]总所周知，膨润土是很重要的非金属矿产资源。世界的膨润土的总储存量在十三吨左右，我国是仅次于美国，是第二位的膨润土储存量，我国的膨润土主要集中在东北以及东部沿海的地区。膨润土没有固定的结构式，不是纯物质，是一种含含水铝硅酸盐的矿物质，其主要的成分为蒙脱石，因此膨润土常常被称作蒙脱石。
[0003]膨润土由于其自身的性能，又被称作万能土。经常被使用的是钠基膨润土以及钙基膨润土，但是无论是钠基膨润土或者钙基膨润土均属于天然的膨润土，在使用的过程中，其性能均不是最理想化的，因此，本领域的技术人员常常在钠基膨润土或者钙基膨润土中添加钠盐、锂盐进行改性，使得膨润土满足更广的需求。在注浆的施工中，膨润土泥浆液的流变性能是其主要的性质，其能够作为注浆材料，具有成本低的特性，多数改性后的泥浆液成本较高，因此，对于高造浆率、析水率小、高体积膨胀倍数且低成本的泥浆液的研究少之甚少。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中存在的高造浆率、析水率小、高体积膨胀倍数且低成本的泥浆液研究的空白，提供了一种低成本的改性环保型泥浆液，通过氧化石墨烯、硫酸钠、纳米二氧化钛等多组分进行改性，得到高造浆率、析水率小、高体积膨胀倍数且低成本的的泥浆液。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种改性的环保型泥浆液的制备工艺，所述的环保型泥浆液按照质量份计，由以下组分制备：膨润土50~70份，羧甲基纤维素10~15份，氧化石墨烯15~20份，硫酸钠15~20份，纳米二氧化钛8~12份，去离子水8~12份；所述的制备方法具体为：步骤一、将50~70份的膨润土采用冷冻干燥法除去膨润土中的含水，将冻干后的膨润土破碎处理，将破碎后的块状膨润土研磨处理，过筛，取过筛后的膨润土粉末；步骤二、在膨润土粉末中添加硫酸钠15~20份、羧甲基纤维素10~15份，在40~50℃的温度条件下搅拌均匀，边升温边搅拌，达到40~50℃的温度条件时，在搅拌1~2小时，搅拌均匀后保温1~2小时，得到钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土；步骤三、在钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土中添加氧化石墨烯15~20份，超声搅拌1~2小时，搅拌均匀，得到初步改性的泥浆液；步骤四、在初步改性的泥浆液中添加纳米二氧化钛8~12份，所述的纳米二氧化钛首先
与8~12份的去离子水在超声中分散，之后添加至初步改性的泥浆液中，随后200
±
20℃的高温中搅拌，搅拌3~5小时，搅拌均匀后保温1~2小时即可。
[0006]进一步，所述的氧化石墨烯以及硫酸钠的质量份比为1:1。
[0007]进一步，所述的膨润土粉末的粒径为200~250目。
[0008]进一步，所述的纳米二氧化钛的粒径为80~100纳米。
[0009]进一步，所述的纳米二氧化钛以及去离子水的质量比为1:1。
[0010]本专利技术与现有技术的的有益效果在于：本专利技术采用羧甲基纤维素、氧化石墨烯对膨润土粉末进行改性，得到网状的膨润土，使得其能够具备较佳的防渗性能；本专利技术中又在初步改性的泥浆液中添加纳米二氧化钛，纳米二氧化钛价格低廉，因此本专利技术的制作成本低，并且制备的改性环保型泥浆液在低成本的同时，并且具备高造浆率、析水率小、高体积膨胀倍数的优点。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]实施例1本实施例中的改性的环保型泥浆液的制备方法如下：步骤一、将55份的膨润土采用冷冻干燥法除去膨润土中的含水，将冻干后的膨润土破碎处理，将破碎后的块状膨润土研磨处理，过筛，取过筛后的膨润土粉末；步骤二、在膨润土粉末中添加硫酸钠17份、羧甲基纤维素12份，在40~50℃的温度条件下搅拌均匀，边升温边搅拌，达到40~50℃的温度条件时，在搅拌1~2小时，搅拌均匀后保温1~2小时，得到钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土；步骤三、在钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土中添加氧化石墨烯17份，超声搅拌1~2小时，搅拌均匀，得到初步改性的泥浆液；步骤四、在初步改性的泥浆液中添加纳米二氧化钛9份，所述的纳米二氧化钛首先与9份的去离子水在超声中分散，之后添加至初步改性的泥浆液中，随后200
±
20℃的高温中搅拌，搅拌3~5小时，搅拌均匀后保温1~2小时即可。
[0013]对比实施例1本实施例中的改性的环保型泥浆液的制备方法如下：步骤一、将55份的膨润土采用冷冻干燥法除去膨润土中的含水，将冻干后的膨润土破碎处理，将破碎后的块状膨润土研磨处理，过筛，取过筛后的膨润土粉末；步骤二、在膨润土粉末中添加硫酸钠17份、羧甲基纤维素12份，在40~50℃的温度条件下搅拌均匀，边升温边搅拌，达到40~50℃的温度条件时，在搅拌1~2小时，搅拌均匀后保温1~2小时，得到钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土；步骤三、在钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土中添加9份的去离子水在超声中分散，之后添加至初步改性的泥浆液中，随后200
±
20℃的高温中搅拌，搅拌3~5小时，搅拌均匀后保温1~2小时即可。
[0014]本对比实施例1与实施例1的区别在于不添加氧化石墨烯17份且不添加纳米二氧化钛9份，将对比实施例1与实施例1制得的泥浆液进行测试实验，实验结果如表一所示。
[0015]表一 析水率造浆率实施例1小于5%≥16对比实施例118%＜10通过上表可以得出本专利技术的泥浆液具备高造浆率、析水率小、高体积膨胀倍数的优点。
[0016]实施例2本实施例中的改性的环保型泥浆液的制备方法如下：步骤一、将50份的膨润土采用冷冻干燥法除去膨润土中的含水，将冻干后的膨润土破碎处理，将破碎后的块状膨润土研磨处理，过筛，取过筛后的膨润土粉末；步骤二、在膨润土粉末中添加硫酸钠15份、羧甲基纤维素10份，在40~50℃的温度条件下搅拌均匀，边升温边搅拌，达到40~50℃的温度条件时，在搅拌1~2小时，搅拌均匀后保温1~2小时，得到钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土；步骤三、在钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土中添加氧化石墨烯15份，超声搅拌1~2小时，搅拌均匀，得到初步改性的泥浆液；步骤四、在初步改性的泥浆液中添加纳米二氧化钛8份，所述的纳米二氧化钛首先与8份的去离子水在超声中分散，之后添加至初步改性的泥浆液中，随后200
±
20℃的高温中搅拌，搅拌3~5小时，搅拌均匀后保温1~2小时即可。
[0017]实施例3本实施例中的改性的环保型泥浆液的制备方法如下：步骤一、将70份的膨润土采用冷冻干燥法除去膨润土中的含水，将冻干后的膨润土破碎处理，将破碎后的块状膨润土研磨处理，过筛，取过筛后的膨润土粉末；步骤二、在膨润土粉末中添加硫酸钠20份、羧甲基纤维素15份，在40~50℃的温度条件下搅拌均匀，边升温边搅拌，达到40~本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性的环保型泥浆液的制备工艺，其特征在，所述的环保型泥浆液按照质量份计，由以下组分制备：膨润土50~70份，羧甲基纤维素10~15份，氧化石墨烯15~20份，硫酸钠15~20份，纳米二氧化钛8~12份，去离子水8~12份；所述的制备方法具体为：步骤一、将50~70份的膨润土采用冷冻干燥法除去膨润土中的含水，将冻干后的膨润土破碎处理，将破碎后的块状膨润土研磨处理，过筛，取过筛后的膨润土粉末；步骤二、在膨润土粉末中添加硫酸钠15~20份、羧甲基纤维素10~15份，在40~50℃的温度条件下搅拌均匀，边升温边搅拌，达到40~50℃的温度条件时，在搅拌1~2小时，搅拌均匀后保温1~2小时，得到钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土；步骤三、在钠化的后的羧甲基纤维素-膨润土中添加氧化石墨烯15~20份，超声搅拌1~2小时，搅拌均匀，得...
【专利技术属性】
技术研发人员：王为奎，刘素祯，谢龙根，张炳江，
申请(专利权)人：江苏康泰新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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