一种利于装配的灯杯灯罩配合结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，包括光学部件和灯杯，所述灯杯内壁设有强脱扣，所述灯杯内设有环形护圈，所述环形护圈与灯杯内壁围成环形槽腔，所述光学部件卡置在环形槽腔内，所述光学部件设有直边子口，所述直边子口外壁上端设有装配斜面，所述直边子口贴合卡置在灯杯内壁，所述强脱扣卡置在装配斜面上，所述环形护圈对光学部件的端面进行限位。本实用新型专利技术充分利用结构件材料本身的弹性形变能力，采用模具的强脱模式，有效解决了无法使用滑块加工制造卡扣卡槽的问题。决了无法使用滑块加工制造卡扣卡槽的问题。决了无法使用滑块加工制造卡扣卡槽的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利于装配的灯杯灯罩配合结构


[0001]本技术涉及灯具
，尤其是涉及一种利于装配的灯杯灯罩配合结构。

技术介绍

[0002]常规的灯杯灯罩配合方式主要是打胶粘接，但是胶体固化过程中，会把灯罩顶高，导致装配不到位。为了解决这个问题，通常在灯杯灯罩上增加配套的卡扣和卡槽来防止浮高，兼起一定的强化装配作用。每个卡扣或卡槽通常是一小段凸起或凹槽，对整体结构件来说是不能正常上下脱模的部分，在制造过程中依靠模具上的滑块或斜顶来实现。斜顶或滑块在脱模过程中，需要足够的滑行距离脱出，在这段滑行距离中，不能有其它的阻挡结构。因此，并不是所有的灯杯灯罩都能顺利做出卡扣卡槽。

技术实现思路

[0003]本技术解决了无法使用滑块加工制造卡扣卡槽的问题，提出一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，充分利用结构件材料本身的弹性形变能力，采用模具的强脱模式。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0005]一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，包括光学部件和灯杯，所述灯杯内壁设有强脱扣，所述灯杯内设有环形护圈，所述环形护圈与灯杯内壁围成环形槽腔，所述光学部件卡置在环形槽腔内，所述光学部件设有直边子口，所述直边子口外壁上端设有装配斜面，所述直边子口贴合卡置在灯杯内壁，所述强脱扣卡置在装配斜面上，所述环形护圈对光学部件的端面进行限位。
[0006]因为强脱扣是一整圈的缘故，受力均匀，实际装配强度良好。根据实际实验结果显示，本技术在不打胶的情况下，可以承受80N的拉力，灯罩与灯杯不脱离。在常规使用环境条件中，此装配方式可以免除打胶的步骤，仅依靠机械结构即可达到标准的要求。
[0007]作为优选，所述灯杯在强脱扣上方设有引导斜面，所述直边子口的端部设有倒角。能够使光学部件1顺着斜坡面顺利地滑入环形槽腔23中。
[0008]作为优选，所述引导斜面的大端直径大于光学部件的最大外径，所述引导斜面应为坡度大于45
°
的陡坡。
[0009]作为优选，所述强脱扣是一整圈圆环形的凸起结构，强脱扣对的凸起最高点到灯杯内壁面的垂直距离范围为0.3-0.5mm。
[0010]强脱扣代替同类产品上卡扣作用的结构特征，其成型不需要滑块，模具上下脱模时使用强脱工艺就能实现。为了避免装配过松，强脱扣需要凸起一定的高度；另一方面，为了避免脱模时不能顺利实现强脱，强脱扣的凸起不能超过一定高度，并且强脱面是一个斜坡面。
[0011]作为优选，所述环形槽腔内壁靠环形护圈一侧的壁面到达强脱扣的凸起最高点的水平间距大于1.5mm。
[0012]因为强脱结构的存在，环形槽腔的宽度不能太小，以确保模具的强度。根据实验，
在极限状态下，该距离不应小于1.5mm，否则模具容易受损。
[0013]作为优选，所述环形槽腔内设有胶体。在面对其它恶劣的使用条件时，因为环形槽腔的存在，可以通过额外的打胶工序，强化灯罩灯杯的连接，且因为环形槽腔的存在，胶体与结构件充分接触，粘接效果良好。
[0014]作为优选，所述环形槽腔底部设有环形密封圈或者强化打胶整圈密封胶。因为环形护圈围出来的环形槽腔只有一面开口，其它方向均为连续的封闭面，因此在环形槽腔底部增加环形密封圈或者强化打胶整圈密封胶，可以实现一定程度的防水。根据实验，基本能达到IPX4的防水等级。
[0015]本技术有以下有益效果：设置一整圈的强脱扣，受力均匀，实际装配强度良好，在常规使用环境条件中，此装配方式可以免除打胶的步骤，仅依靠机械结构即可达到标准的要求；环形槽腔的宽度大于1.5mm，以确保模具的强度；环形槽腔内设有胶体，在恶劣的使用条件时密封效果好，结构强度大，能达到IPX4的防水等级。
附图说明
[0016]图1是实施例1的装配图；
[0017]图2是实施例1的局部放大图；
[0018]其中： 1、光学部件
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2、灯杯
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11、装配斜面
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12、直边子口
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21、引导斜面
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22、强脱扣
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23、环形槽腔
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24、环形护圈。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]本实施例提出一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，参考图1和图2，包括光学部件1和灯杯2，灯杯2内壁设有强脱扣22，灯杯2内设有环形护圈24，环形护圈24与灯杯2内壁围成环形槽腔23，光学部件1卡置在环形槽腔23内，光学部件1设有直边子口12，直边子口12外壁上端设有装配斜面11，直边子口12贴合卡置在灯杯2内壁，强脱扣22卡置在装配斜面11上，环形护圈24对光学部件1的端面进行限位。
[0021]灯杯2在强脱扣22上方设有引导斜面21，直边子口12的端部设有倒角。能够使光学部件1顺着斜坡面顺利地滑入环形槽腔23中。
[0022]引导斜面21的大端直径大于光学部件1的最大外径，引导斜面21是坡度为50
°
的陡坡。强脱扣22是一整圈圆环形的凸起结构，强脱扣对的凸起最高点到灯杯内壁面的垂直距离为0.4mm。环形槽腔23内壁靠环形护圈24一侧的壁面到达强脱扣22的凸起最高点的水平间距为2mm。
[0023]因为强脱扣是一整圈的缘故，受力均匀，实际装配强度良好。根据实际实验结果显示，本技术在不打胶的情况下，可以承受80N的拉力，灯罩与灯杯不脱离。在常规使用环境条件中，此装配方式可以免除打胶的步骤，仅依靠机械结构即可达到标准的要求。
[0024]强脱扣代替同类产品上卡扣作用的结构特征，其成型不需要滑块，模具上下脱模时使用强脱工艺就能实现。为了避免装配过松，强脱扣需要凸起一定的高度；另一方面，为了避免脱模时不能顺利实现强脱，强脱扣的凸起不能超过一定高度，并且强脱面是一个斜坡面。
[0025]因为强脱结构的存在，环形槽腔的宽度不能太小，以确保模具的强度。根据实验，在极限状态下，该距离不应小于1.5mm，否则模具容易受损。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例提出一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，在实施例1的基础上，环形槽腔23内设有胶体。在面对其它恶劣的使用条件时，因为环形槽腔的存在，可以通过额外的打胶工序，强化灯罩灯杯的连接，且因为环形槽腔的存在，胶体与结构件充分接触，粘接效果良好。
[0028]环形槽腔23底部设有环形密封圈或者强化打胶整圈密封胶。因为环形护圈围出来的环形槽腔只有一面开口，其它方向均为连续的封闭面，因此在环形槽腔底部增加环形密封圈或者强化打胶整圈密封胶，可以实现一定程度的防水。根据实验，基本能达到IPX4的防水等级。
[0029]本技术有以下有益效果：设置一整圈的强脱扣，受力均匀，实际装配强度良好，在常规使用环境条件中，此装配方式可以免除打胶的步骤，仅依靠机械结构即可达到标准的要求；环形槽腔的宽度大于1.5mm，以确保模具的强度；环形槽腔内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，其特征是，包括光学部件(1)和灯杯(2)，所述灯杯(2)内壁设有强脱扣(22)，所述灯杯(2)内设有环形护圈(24)，所述环形护圈(24)与灯杯(2)内壁围成环形槽腔(23)，所述光学部件(1)卡置在环形槽腔(23)内，所述光学部件(1)设有直边子口(12)，所述直边子口(12)外壁上端设有装配斜面(11)，所述直边子口(12)贴合卡置在灯杯(2)内壁，所述强脱扣(22)卡置在装配斜面(11)上，所述环形护圈(24)对光学部件(1)的端面进行限位。2.根据权利要求1所述的一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，其特征是，所述灯杯(2)在强脱扣(22)上方设有引导斜面(21)，所述直边子口(12)的端部设有倒角。3.根据权利要求2所述的一种利于装配的灯杯灯罩配合结构，其特征是，所述引...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敏明，
申请(专利权)人：宁波凯耀电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：