一种折贴盒生产线传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折贴盒生产线传送装置，包括传送带和皮带，所述传送带的外表面固定有凹槽，且传送带的内表面固定有凸体，所述凸体的末端连接有辅助轮，且辅助轮的下方设置有动力轮，所述动力轮的内部固定有动力轴，且动力轴的左右两侧均设有传动轴，所述传动轴的末端连接有电机，且电机的外侧设置有散热板，所述辅助轮的内部固定有辅助轴，且辅助轴的外表面固定有凸块，所述皮带位于凸块的末端。该折贴盒生产线传送装置，通过设置的散热板可以对电机产生的热量进行有效散出，避免电机温度过高的现象，通过圆柱形的辅助轮，可以对传送带进行更好的支撑，避免传送带发生塌陷的断裂的情况，解决了传送带不能过长的问题。解决了传送带不能过长的问题。解决了传送带不能过长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折贴盒生产线传送装置


[0001]本技术涉及传送装置
，具体为一种折贴盒生产线传送装置。

技术介绍

[0002]折叠纸盒是一种应用非常广泛的绿色包装容器，不但广泛用于药品、食品、香烟及工艺品的包装，也用于软饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品，在对物品进行包装时需要对纸盒进行折叠，这时就需要一种折贴盒生产线传送装置。
[0003]现有的传送装置，一般为传送带传送，但传送带因本身的结构并不能设置过长，且在传送过程中动力传输效果不是很理想，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的传送装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折贴盒生产线传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的传送装置，一般为传送带传送，但传送带因本身的结构并不能设置过长，且在传送过程中动力传输效果不是很理想，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折贴盒生产线传送装置，包括传送带和皮带，所述传送带的外表面固定有凹槽，且传送带的内表面固定有凸体，所述凸体的末端连接有辅助轮，且辅助轮的下方设置有动力轮，所述动力轮的内部固定有动力轴，且动力轴的左右两侧均设有传动轴，所述传动轴的末端连接有电机，且电机的外侧设置有散热板，所述辅助轮的内部固定有辅助轴，且辅助轴的外表面固定有凸块，所述皮带位于凸块的末端。
[0006]优选的，所述凹槽关于传送带的外表面呈Z字形结构，且传送带与凸体之间构成突刺形结构。
[0007]优选的，所述凸体为梯形结构，且凸体关于传送带的内表面呈均匀分布。
[0008]优选的，所述动力轮通过动力轴和传动轴与电机之间构成转动结构，且传动轴和电机均关于传送带的竖直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述散热板为镂空网状结构，所述辅助轮为圆柱形结构。
[0010]优选的，所述凸块与辅助轴之间构成突刺形结构，且凸块关于辅助轴的外表面呈均匀分布。
[0011]优选的，所述辅助轮通过皮带、辅助轴和动力轴与动力轮之间构成转动结构，且辅助轴贯穿于辅助轮的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有凹槽，通过设置的凹槽可以增加传送带外表面的摩擦力，防止盛放的盒体发生打滑现象，通过设置的凸体可以增加传送带内表面的摩擦力，避免摩擦力过小导致传送的动力发生衰减的情况，提高了传送带转动效率；通过梯形的凸体，可以承受更强的作用力，避免凸体受力发生损坏的情况，延长了凸体的使用寿命；
[0014]2、本技术设置有动力轮，通过直连的动力轮可以减少多余零件产于转动导致动力损耗的情况，提高了动力轮转动效率，通过对称设置的电机，可以使动力轮受力更稳定，避免动力轮动力侧与非动力侧受力不一致导致动力轮转动不稳定的情况；通过设置的散热板可以对电机产生的热量进行有效散出，避免电机温度过高的现象，通过圆柱形的辅助轮，可以对传送带进行更好的支撑，避免传送带发生塌陷的断裂的情况，解决了传送带不能过长的问题；
[0015]3、本技术设置有凸块，通过设置的凸块可以增加辅助轴表面的摩擦力，良好的摩擦力可以防止打滑现象，避免连接部位的动力过度损耗，这样提高动力传送效果，降低了能源的消耗；通过皮带进行转动的辅助轮，可以加强传送带的转动效果，避免传送带只能通过前端或后端产生的动力进行转动的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、传送带；2、凹槽；3、凸体；4、辅助轮；5、动力轮；6、动力轴；7、传动轴；8、电机；9、散热板；10、辅助轴；11、凸块；12、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种折贴盒生产线传送装置，包括传送带1和皮带12，传送带1的外表面固定有凹槽2，且传送带1的内表面固定有凸体3，凹槽2关于传送带1的外表面呈Z字形结构，且传送带1与凸体3之间构成突刺形结构，新型设置有凹槽2，通过设置的凹槽2可以增加传送带1外表面的摩擦力，防止盛放的盒体发生打滑现象，通过设置的凸体3可以增加传送带1内表面的摩擦力，避免摩擦力过小导致传送的动力发生衰减的情况，提高了传送带1转动效率，凸体3为梯形结构，且凸体3关于传送带1的内表面呈均匀分布，通过梯形的凸体3，可以承受更强的作用力，避免凸体3受力发生损坏的情况，延长了凸体3的使用寿命；
[0023]凸体3的末端连接有辅助轮4，且辅助轮4的下方设置有动力轮5，动力轮5的内部固定有动力轴6，且动力轴6的左右两侧均设有传动轴7，动力轮5通过动力轴6和传动轴7与电机8之间构成转动结构，且传动轴7和电机8均关于传送带1的竖直中心线呈对称分布，新型设置有动力轮5，通过直连的动力轮5可以减少多余零件产于转动导致动力损耗的情况，提高了动力轮5转动效率，通过对称设置的电机8，可以使动力轮5受力更稳定，避免动力轮5动力侧与非动力侧受力不一致导致动力轮5转动不稳定的情况；
[0024]传动轴7的末端连接有电机8，且电机8的外侧设置有散热板9，散热板9为镂空网状
结构，辅助轮4为圆柱形结构，通过设置的散热板9可以对电机8产生的热量进行有效散出，避免电机8温度过高的现象，通过圆柱形的辅助轮4，可以对传送带1进行更好的支撑，避免传送带1发生塌陷的断裂的情况，解决了传送带1不能过长的问题；
[0025]辅助轮4的内部固定有辅助轴10，且辅助轴10的外表面固定有凸块11，凸块11与辅助轴10之间构成突刺形结构，且凸块11关于辅助轴10的外表面呈均匀分布，新型设置有凸块11，通过设置的凸块11可以增加辅助轴10表面的摩擦力，良好的摩擦力可以防止打滑现象，避免连接部位的动力过度损耗，这样提高动力传送效果，降低了能源的消耗；
[0026]皮带12位于凸块11的末端，辅助轮4通过皮带12、辅助轴10和动力轴6与动力轮5之间构成转动结构，且辅助轴10贯穿于辅助轮4的内部，通过皮带12进行转动的辅助轮4，可以加强传送带1的转动效果，避免传送带1只能通过前端或后端产生的动力进行转动的情况。
[0027]工作原理：在使用该折贴盒生产线传送装置时，首先启动电机8，此时安装在电机8右侧的散热板9进行有效散热，传动轴7与电机8固定连接，传动轴7开始转动，动力轴6与传动轴7螺纹连接，动力轴6开始转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折贴盒生产线传送装置，包括传送带(1)和皮带(12)，其特征在于：所述传送带(1)的外表面固定有凹槽(2)，且传送带(1)的内表面固定有凸体(3)，所述凸体(3)的末端连接有辅助轮(4)，且辅助轮(4)的下方设置有动力轮(5)，所述动力轮(5)的内部固定有动力轴(6)，且动力轴(6)的左右两侧均设有传动轴(7)，所述传动轴(7)的末端连接有电机(8)，且电机(8)的外侧设置有散热板(9)，所述辅助轮(4)的内部固定有辅助轴(10)，且辅助轴(10)的外表面固定有凸块(11)，所述皮带(12)位于凸块(11)的末端。2.根据权利要求1所述的一种折贴盒生产线传送装置，其特征在于：所述凹槽(2)关于传送带(1)的外表面呈Z字形结构，且传送带(1)与凸体(3)之间构成突刺形结构。3.根据权利要求1所述的一种折贴盒生产线传送装置，其特征在于：所述凸体(3)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，叶存国，
申请(专利权)人：深圳市永润印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：