一种连铸机甘油站的甘油输运系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种连铸机甘油站的甘油输运系统，包括成品甘油桶、气动甘油泵、甘油分配器和多个甘油站小罐，气动甘油泵的进口和出口分别通过软管与成品甘油桶及甘油分配器相连，甘油分配器通过甘油补油管线分别与多个甘油站小罐相连，本实用新型专利技术气动甘油泵出口软管与甘油分配器连接起来，就可以实现用气动甘油泵代替甘油补油泵加油的目的。泵代替甘油补油泵加油的目的。泵代替甘油补油泵加油的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机甘油站的甘油输运系统


[0001]本技术属于铸机甘油站补甘油的
，尤其涉及一种连铸机甘油站的甘油输运系统。

技术介绍

[0002]连铸机的甘油站为扇形段、摆剪、拉矫机、夹送辊、大包回转台等设备提供甘油润滑，对连铸机的正常生产起到了很大的作用。目前，甘油站的补油主要是将甘油大罐里的甘油加到甘油站的小罐里面(见附图1)，首先采用气动甘油泵将成品甘油桶里的甘油输运到甘油大罐中，再通过甘油补油泵将甘油大罐内的甘油输运到甘油分配器中，最后通过甘油补油管线由各个甘油手阀分配到各个甘油站小罐中，气动甘油泵的出口软管设有M42的活动内螺纹，甘油分配器的接口为M32的活动内螺纹。但是采用甘油补油泵为甘油站补充甘油，当冬天天气寒冷时，甘油大罐里的甘油凝固流动性变差，甘油补油泵因甘油凝固负荷大很容易损坏，并且无备件可用，不能保证生产顺利进行，造成重大经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种连铸机甘油站的甘油输运系统，用气动甘油泵代替甘油补油泵工作，在连铸机甘油补油泵无备件的情况下为保证生产的顺利进行。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机甘油站的甘油输运系统，其特征在于，包括成品甘油桶、气动甘油泵、甘油分配器和多个甘油站小罐，所述气动甘油泵的进口和出口分别通过软管与所述成品甘油桶及所述甘油分配器相连，甘油分配器通过甘油补油管线分别与所述多个甘油站小罐相连。
[0005]按上述方案，所述气动甘油泵的出口软管通过连接接头与所述分配器相连，所述连接接头两端头分别为大头端和小头端，均设有外螺纹，所述大头端与气动甘油泵的出口软管相螺接，所述小头端与分配器相螺接。
[0006]按上述方案，所述连接接头两端头外螺纹的直径分别为32mm和42mm。
[0007]本技术的有益效果是：提供一种连铸机甘油站的甘油输运系统，通过连接接头将气动甘油泵出口软管与甘油分配器连接起来，用气动甘油泵代替甘油补油泵给甘油站小罐补油，气动甘油泵的大功率运行，保证了冬天极寒气温下生产的正常进行；气动甘油泵补油速度比甘油补油泵快，提高了劳动效率；甘油补油泵取消了，节省了备件费用降低了运行维护成本；不使用甘油大罐和减少了甘油管线的长度，使甘油不容易受到污染。
附图说明
[0008]图1为本原有甘油站输油系统的分布示意图。
[0009]图2为本技术一个实施例的甘油站输油系统的分布示意图。
[0010]图3为本技术一个实施例的连接接头的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0012]如图2所示，一种连铸机甘油站的甘油输运系统，包括成品甘油桶1、气动甘油泵2、甘油分配器3和多个甘油站小罐4，气动甘油泵的进口和出口分别通过软管与成品甘油桶及甘油分配器相连，甘油分配器通过甘油补油管线分别与多个甘油站小罐相连。
[0013]气动甘油泵的出口软管通过连接接头5与分配器相连，连接接头两端头分别为大头端和小头端，均设有外螺纹，大头端与气动甘油泵的出口软管相螺接，小头端与分配器相螺接。
[0014]气动甘油泵出口软管为M42的活动内螺纹，而甘油分配器的接口为M32的活动内螺纹，连接接头两端头外螺纹的直径分别为32mm和42mm，气动甘油泵出口软管与甘油分配器通过连接接头连接起来，从而达到用气动甘油泵代替甘油补油泵给甘油站小罐补油的目的。
[0015]本技术的输油流程如下：成品甘油桶中的甘油通过气动甘油泵输运至甘油分配器，甘油分配器通过甘油补油管线将甘油通过各个甘油手阀分配到各个甘油站的小罐内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机甘油站的甘油输运系统，其特征在于，包括成品甘油桶、气动甘油泵、甘油分配器和多个甘油站小罐，所述气动甘油泵的进口和出口分别通过软管与所述成品甘油桶及所述甘油分配器相连，甘油分配器通过甘油补油管线分别与所述多个甘油站小罐相连。2.根据权利要求1所述的一种连铸机甘油站的甘油输运系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，李志才，缪立国，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：