细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板技术

本发明专利技术涉及细砂防滑陶瓷岩板的制备方法，包括步骤：

【技术实现步骤摘要】
细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板


[0001]本专利技术属于陶瓷
，特别涉及细砂防滑陶瓷岩板制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济社会的不断发展，人们对生活品质的要求也越来越高，特别是近几年陶瓷岩板跨界进入家居厨卫行业，陶瓷岩板广受消费者的青睐，特殊质感及高性能附加值的陶瓷岩板广受市场欢迎。
[0003]传统的防滑陶瓷砖通常为通过釉料温度调整，将釉面质感调粗糙达到防滑效果，这类陶瓷砖通常存在耐污染差、釉面光泽波动大、质感低端等问题，难以获得消费者欢迎；或采用特殊坯面工艺，采用特殊模具压制成型，使表面形成颗粒凹凸点，施釉烧成后表面存在细小颗粒效果，达到防滑效果，这类产品由于坯面有凹凸模具效果，不同的施釉效果，其质感差异较大，且模具多次压制后，模具有损耗，坯面效果会产生明显差异变化，产品难以获得稳定一致的防滑效果，且陶瓷岩板由于产品规格大，坯体薄，采用凹凸模具压制成型易造成陶瓷岩板坯体开裂、强度差、加工性能差等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种采用以高温粘度大，烧成范围宽，外添加粘结剂的釉料为底釉，结合高压喷釉工艺，使雾化后的釉料与高温坯体接触后，水分迅速蒸发，底部与坯体形成结合层，面部可以形成较致密的细颗粒层，该细颗粒层高温烧成后形成具有防滑功能的细砂效果的细砂防滑陶瓷岩板的制备方法。
[0005]本专利技术的另一个目的是提供一种使用上述细砂防滑陶瓷岩板的制备方法制备的细砂防滑陶瓷岩板，其防滑效果好，所制备的细砂防滑陶瓷岩板的干法和湿法静摩擦系数均大于0.62，湿法阻滑值大于40；在保证防滑性能的前提下，其防污效果好，防污等级达到五级水平。
[0006]本专利技术的技术解决方案是所述细砂防滑陶瓷岩板的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0007]⑴
对成型平面坯体进行磨抛；
[0008]⑵
恒温保热，控制坯体表面温度80～90℃；
[0009]⑶
施高温高粘烧成范围宽的底釉；其中底釉采用高压喷釉方式，压力12～14MP；
[0010]⑷
喷墨印花装饰：将图案通过数码喷墨机喷印到底釉层表面，形成色彩丰富的颜色，喷墨文件图案以砂岩类风格为最佳；
[0011]⑸
喷保护釉：保护釉施釉比重为1.15～1.20，施釉量为30～35g/m2，采用摆动式喷釉方式；
[0012]⑹
烧成；烧成温度1180～1200℃，烧成时间120分钟。
[0013]作为优选：步骤
⑶
所述底釉由以下重量份组成：
[0014]锆白熔块25～40份铝土矿5～8份钽坭尾矿石15～25份
霞石粉10～15份锆英砂10～12份超细石英20～25份高岭土1～5份粘结剂1～3份。 [0015]或
[0016]锆白熔块30～40份刚玉5～10份钾长石10～15份钠长石5～10份霞石粉5～10份锆英砂6～10份超细石英15～20份高岭土5～8份粘结剂1～3份。
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[0017]作为优选：步骤
⑶
所述底釉进一步由以下重量份组成：
[0018]锆白熔块30份铝土矿5份钽坭尾矿石20份霞石粉12份锆英砂10份超细石英23份高岭土5份粘结剂2份；
[0019]或
[0020]锆白熔块40份刚玉7份钾长石10份钠长石5份霞石粉7份锆英砂8份超细石英17份高岭土5份粘结剂3份。
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[0021]作为优选：所述锆白熔块由以下重量份组成：
[0022]钽坭尾矿石35份霞石10份方解石10份滑石8份锆英石15份氧化锌5份硼酸5份石英15份。
[0023]作为优选：所述锆白熔块的制备，包括：将上述原料混合均匀，采用1350～1600℃熔块窑熔制，水淬冷，即可获得高温锆白熔块。
[0024]作为优选：所述粘结剂采用外加方式，在喷釉前直接加入，搅拌均匀过筛使用，粘结剂为水化羧甲基纤维素钠或陶瓷胶水；其中，水化羧甲基纤维素钠比例为料：水＝1:15，底釉添加粘结剂一方面可以使釉料保持良好的保水性能，另一方面可以使釉料经过高压雾化后与高温坯体表面形成良好的结合层。
[0025]作为优选：步骤
⑶
所述底釉采用高压喷釉设备施釉，施釉最佳比重为1.30～1.40，施釉量为80～90g/m2，将压力设置12～14MP高压喷釉，利用3～5支喷枪，喷枪喷头径口尺寸为0.31mm，高压下，釉浆雾化效果获得颗粒尺寸为0.05～0.5mm的细颗粒，细颗粒釉料与高温坯体接触后，水分迅速蒸发，底部与坯体形成结合层，面部可以形成较致密的细颗粒层，该细颗粒层高温烧成后形成具有防滑功能的细砂效果。
[0026]作为优选：步骤
⑸
所述保护釉由以下重量份组成：
[0027]熔块100份 高岭土5份；
[0028]所述保护釉比重1.15～1.20，施釉量30～35g/m2。
[0029]作为优选：所述熔块的化学成份由以下重量份组成：
[0030]SiO
2 49.3Al2O
3 14.9Fe2O
3 0.2TiO
2 0.1CaO 5.2MgO 5.3K2O 2.6Na2O 4.1SrO 3ZnO 7.8BaO 7.3灼减0.2。
[0031]本专利技术的另一技术解决方案是所述细砂防滑陶瓷岩板，其特殊之处在于，利用前述任意一项权利要求所述细砂防滑陶瓷岩板的制备方法制备而成，所述细砂防滑陶瓷岩板的干法和湿法静摩擦系数均大于0.62，湿法阻滑值大于40，且所述细砂防滑陶瓷岩板的防污等级为五级。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果:
[0033]⑴
本专利技术在平面坯体上，创造性地通过坯体温度控制，采用以高温粘度大，烧成范围宽的釉料为底釉，添加粘结剂，结合高压喷釉工艺特点，使雾化后的釉料与高温坯体接触后，水分迅速蒸发，底部与坯体形成结合层，面部可以形成较致密的细颗粒层，该细颗粒层高温烧成后可以形成具有防滑功能的细砂效果，喷施低比重细腻透明保护釉后，进一步提高细砂防滑陶瓷砖的耐污及防滑功能。
[0034]⑵
本专利技术操作简单，成本低廉，产品防滑效果质量稳定，具有较好的推广价值。
[0035]⑶
本专利技术将经过200～300℃干燥后的平面坯体，采用抛坯机，将坯面抛洗干净，去除表面杂质及粉尘颗粒，提高坯面平整度。
[0036]⑷
陶瓷砖坯体经过干燥窑除去水分后，从干燥窑尾移动到喷釉处由于散热，坯体温度会降低，特别是薄型陶瓷坯体，经过散热后，坯体温度会快速降至室温，采用保温加热装置将陶瓷坯体表面温度控制在80～90℃范围，保温加热装置具有多个坯体表面温度监测点，处理器将坯体各个位置温度检测数据收集后，反馈到温控系统，给予坯体表面加热并恒温至80～90℃，且不同坯体位置点温度差控制在
±
2℃，为喷釉细颗粒效果提供最佳的温度保障。坯体温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细砂防滑陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴
对成型平面坯体进行磨抛；
⑵
恒温保热，控制坯体表面温度80～90℃；
⑶
施高温高粘烧成范围宽的底釉；其中底釉采用高压喷釉方式，压力12～14MP；
⑷
喷墨印花装饰：将图案通过数码喷墨机喷印到底釉层表面，形成色彩丰富的颜色，喷墨文件图案以砂岩类风格为最佳；
⑸
喷保护釉：保护釉施釉比重为1.15～1.20，施釉量为30～35g/m2，采用摆动式喷釉方式；
⑹
烧成；烧成温度1180～1200℃，烧成时间120分钟。2.根据权利要求1所述细砂防滑陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤
⑶
所述底釉由以下重量份组成：锆白熔块25～40份铝土矿5～8份钽坭尾矿石15～25份霞石粉10～15份锆英砂10～12份超细石英20～25份高岭土1～5份粘结剂1～3份。或锆白熔块30～40份刚玉5～10份钾长石10～15份钠长石5～10份霞石粉5～10份锆英砂6～10份超细石英15～20份高岭土5～8份粘结剂1～3份。3.根据权利要求2所述细砂防滑陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤
⑶
所述底釉进一步由以下重量份组成：锆白熔块30份铝土矿5份钽坭尾矿石20份霞石粉12份锆英砂10份超细石英23份高岭土5份粘结剂2份；或锆白熔块40份刚玉7份钾长石10份钠长石5份霞石粉7份锆英砂8份超细石英17份高岭土5份粘结剂3份。4.根据权利要求2或3所述细砂防滑陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述锆白熔块由以下重量份组成：钽坭尾矿石35份霞石10份方解石10份滑石8份锆英石15份氧化锌5份硼酸5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘超宪，戴怀方，车柳，杨庆霞，古战文，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：