一种喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷头，属于喷头技术领域，包括外壳、内芯、静阀片、动阀片、底座、面板和起泡器，内芯安装在外壳内，且具有进水通道，静阀片安装在内芯的下端且与内芯同轴联动，底座安装在外壳内，且位于内芯的下方，动阀片安装在底座的上端且与底座同轴联动，静阀片和动阀片之间形成摩擦配合，静阀片上设有与进水通道连通的进水孔，动阀片上设有两过水孔，底座上设有两个与两过水孔相对应的过水通道，面板安装在外壳内，且位于底座的下方，起泡器安装在面板中，其中一过水通道与起泡器连通，另一过水通道与面板连通，外壳的内壁向内延伸有凸块，底座的外壁设有与凸块适配的安装槽，达到了承受压力高、达标金属析出测试、清洗方便的效果。便的效果。便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头


[0001]本技术涉及喷头领域，特别地，涉及一种喷头。

技术介绍

[0002]喷头可安装在水龙头上改变水流的形状，以满足人们的需求，现有的喷头大多具有两种模式，通过喷头内安装的切换组件来切换不同模式，第一种模式，仅采用起泡器，直接喷出起泡的水流，第二种模式，单纯采用面板出水，喷出柱状的水流。
[0003]但是现有的喷头，具有以下不足：1、承受压力太小，不能满足高压以及爆破测试。2、切换组件采用弹簧配合控水球来控制面板或是起泡器出水，导致后期使用时，弹簧生锈容易造成金属析出超标，影响健康。3、喷头内堵塞后，需要拆散整个喷头清洗，导致清洗不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种喷头，以达到承受压力高、达标金属析出测试、清洗方便的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种喷头，包括外壳、内芯、静阀片、动阀片、底座、面板和起泡器，所述内芯安装在所述外壳内，且具有进水通道，所述静阀片安装在所述内芯的下端且与所述内芯同轴联动，所述底座安装在所述外壳内，且位于所述内芯的下方，所述动阀片安装在所述底座的上端且与所述底座同轴联动，所述静阀片和所述动阀片之间形成摩擦配合，所述静阀片上设有与所述进水通道连通的进水孔，所述动阀片上设有两过水孔，所述底座上设有两个与两所述过水孔相对应的过水通道，所述面板安装在所述外壳内，且位于所述底座的下方，所述起泡器安装在所述面板中，其中一所述过水通道与所述起泡器连通，另一所述过水通道与所述面板连通，所述外壳的内壁向内延伸有凸块，所述底座的外壁设有与所述凸块适配的安装槽。
[0006]通过上述设置，转动外壳后可带动底座转动，安装在底座上的动阀片通过随底座转动，使其上设置的两过水孔与静阀片上的进水孔切换连通，从而控制水是从面板出水还是在起泡器出水，通过静阀片、动阀片取代了弹簧，避免了后期出现金属超标的现象，达标金属析出测试。
[0007]作为本技术的具体方案可以优选为：所述内芯的外壁沿周向设有环形凸起，所述外壳的内壁沿周向设有与所述环形凸起相抵触的环形台阶，所述面板的外壁沿周向设有环形凹槽，所述外壳的内壁沿周向设有与所述环形凹槽相适配的卡接部。
[0008]通过上述设置，上有环形凸起与环形台阶相抵触，下有卡接部卡入环形凹槽，使内芯、静阀片、动阀片、底座、面板安装在外壳内更加紧密，提高了承受压力。
[0009]作为本技术的具体方案可以优选为：所述环形凸起的位置靠近所述内芯的下端。
[0010]通过上述设置，降低了环形凸起的高度，从而降低了内芯与外壳之间的固定位，使
内芯的稳定性更好，在进行转动切换时也不容易发生松动。
[0011]作为本技术的具体方案可以优选为：所述进水通道内设有过滤网。
[0012]通过上述设置，过滤网可以对水质进行初步的过滤，如遇堵塞也是过滤网堵塞，拆掉整个喷头清洗下过滤网即可，无需拆散整个喷头进行清洗，更加方便。
[0013]作为本技术的具体方案可以优选为：所述静阀片和所述动阀片均采用陶瓷制成。
[0014]通过上述设置，陶瓷材料寿命长，而且使静阀片和动阀片旋转摩擦力更小，手感更加舒适。
[0015]本技术技术效果主要体现在以下方面：1、静阀片、动阀片取代了弹簧，避免了后期出现金属超标的现象，达标金属析出测试。2、上有环形凸起与环形台阶相抵触，下有卡接部卡入环形凹槽，使内芯、静阀片、动阀片、底座、面板安装在外壳内更加紧密，提高了承受压力，而且环形凸起的位置靠近内芯的下端，该设计降低了环形凸起的高度，从而降低了内芯与外壳之间的固定位，使内芯的稳定性更好，在进行转动切换时也不容易发生松动。3、进水通道内设有过滤网，过滤网可以对水质进行初步的过滤，如遇堵塞也是过滤网堵塞，拆掉整个喷头清洗下过滤网即可，无需拆散整个喷头进行清洗，更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0018]附图标记：1、外壳；11、凸块；12、环形台阶；13、卡接部；2、内芯；21、进水通道；22、环形凸起；23、过滤网；3、静阀片；31、进水孔；4、动阀片；41、过水孔；5、底座；51、过水通道；52、安装槽；6、面板；61、环形凹槽；7、起泡器。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例
[0021]一种喷头，参考图1和图2所示，本技术的一种喷头，包括外壳1、内芯2、静阀片3、动阀片4、底座5、面板6和起泡器7，内芯2安装在外壳1内，且具有进水通道21，静阀片3安装在内芯2的下端且与内芯2同轴联动，底座5安装在外壳1内，且位于内芯2的下方，动阀片4安装在底座5的上端且与底座5同轴联动，静阀片3和动阀片4之间形成摩擦配合，静阀片3上设有与进水通道21连通的进水孔31，动阀片4上设有两过水孔41，底座5上设有两个与两过水孔41相对应的过水通道51，面板6安装在外壳1内，且位于底座5的下方，起泡器7安装在面板6中，其中一过水通道51与起泡器7连通，另一过水通道51与面板6连通，外壳1的内壁向内延伸有凸块11，底座5的外壁设有与凸块11适配的安装槽52。
[0022]转动外壳1后可带动底座5转动，安装在底座5上的动阀片4通过随底座5转动，使其上设置的两过水孔41与静阀片3上的进水孔31切换连通，从而控制水是从面板6出水还是在起泡器7出水，通过静阀片3、动阀片4取代了弹簧，避免了后期出现金属超标的现象，达标金
属析出测试。
[0023]内芯2的外壁沿周向设有环形凸起22，外壳1的内壁沿周向设有与环形凸起22相抵触的环形台阶12，面板6的外壁沿周向设有环形凹槽61，外壳1的内壁沿周向设有与环形凹槽61相适配的卡接部13。上有环形凸起22与环形台阶12相抵触，下有卡接部13卡入环形凹槽61，使内芯2、静阀片3、动阀片4、底座5、面板6安装在外壳1内更加紧密，提高了承受压力。
[0024]环形凸起22的位置靠近内芯2的下端，该设计降低了环形凸起22的高度，从而降低了内芯2与外壳1之间的固定位，使内芯2的稳定性更好，在进行转动切换时也不容易发生松动。
[0025]进水通道21内设有过滤网23，过滤网23可以对水质进行初步的过滤，如遇堵塞也是过滤网23堵塞，拆掉整个喷头清洗下过滤网23即可，无需拆散整个喷头进行清洗，更加方便。
[0026]静阀片3和动阀片4均采用陶瓷制成，陶瓷材料寿命长，而且使静阀片3和动阀片4旋转摩擦力更小，手感更加舒适。
[0027]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头，其特征是，包括外壳、内芯、静阀片、动阀片、底座、面板和起泡器，所述内芯安装在所述外壳内，且具有进水通道，所述静阀片安装在所述内芯的下端且与所述内芯同轴联动，所述底座安装在所述外壳内，且位于所述内芯的下方，所述动阀片安装在所述底座的上端且与所述底座同轴联动，所述静阀片和所述动阀片之间形成摩擦配合，所述静阀片上设有与所述进水通道连通的进水孔，所述动阀片上设有两过水孔，所述底座上设有两个与两所述过水孔相对应的过水通道，所述面板安装在所述外壳内，且位于所述底座的下方，所述起泡器安装在所述面板中，其中一所述过水通道与所述起泡器连通，另一所述过水通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴升兵，
申请(专利权)人：浙江科恩洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：