一种叶片角度可调式涡轮机制造技术

本发明专利技术涉及一种叶片角度可调式涡轮机，包括轮轴和叶片，所述轮轴的左侧安装有轴承座，轮轴通过轴承座固定在涡轮座中，所述轮轴的最左端设置有轴套，在轴套上镶嵌有一圈圆管，叶片通过转轴转动于圆管中，以使安装在轴套上的涡轮式叶片可实现自转，转轴底端还焊接有承压杆，承压杆随转轴一起伸入轴套中，转轴中部设置有与圆管顶面呈摩擦式旋转的转座，进风速度变小，从而气压变小，使得右侧排风口的排气量就会减少，同时可导致排风速度降低，当两叶片之间的缝隙变大时，进风增加，使得右侧排风口的排气量变大，因此，无需在排气口上加设细径排气管和调压阀来改变排气速度与气压大小，也能使外排气体压力得到调节。能使外排气体压力得到调节。能使外排气体压力得到调节。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片角度可调式涡轮机


[0001]本专利技术涉及涡轮机
，具体涉及一种叶片角度可调式涡轮机。

技术介绍

[0002]涡轮机是利用流体冲击叶轮转动而产生动力的发动机。最早的涡轮增压器用于跑车或方程式赛车上的，这样在那些发动机排量受到限制的赛车比赛里面，发动机就能够获得更大的功率。可分为汽轮机、燃气轮机和水轮机。是广泛用做发电、航空、航海等的动力机。涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，涡轮机内通过转轴安装有多组叶片，转轴带着叶片旋转时，在轮腔中形成涡流状气流，向外排出时，具有较高的冲击性，气体经处理向外排放后具有增压特性。
[0003]涡轮机内传动轴上所安装的叶片一次固定后，角度不能调节，因此经涡轮腔变换压力再向外排出的气体，压力始终一致，因此需要在排气口上设置调压阀来调节压力，然而，为了令调压阀合理安装，就需要在排气口上加设细口排气管，将调压阀安装在排气管上，导致排气量变小，影响排气速度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种叶片角度可调式涡轮机，包括叶片，将叶片设置成角度调节式的，无需在排气口上加设细径排气管和调压阀来改变气压大小，也能使外排气体压力得到调节，大大提高了排气速度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种叶片角度可调式涡轮机，包括轮轴和叶片，所述轮轴的左侧安装有轴承座，轮轴通过轴承座固定在涡轮座中，所述轮轴的最左端设置有轴套，在轴套上镶嵌有一圈圆管，所述叶片的底端设有转轴，叶片通过转轴转动于圆管中，以使安装在轴套上的涡轮式叶片可实现自转，转轴底端还焊接有承压杆，承压杆随转轴一起伸入轴套中，转轴中部设置有与圆管顶面呈摩擦式旋转的转座，所述轴套外壁上还设置有一圈复位机构，每一处复位机构与每一处叶片所在位置一一对应。
[0007]所述复位机构包括焊接在轴套外壁和转轴外壁上的连接块，以及将两连接块连接在一起的弯簧，复位机构的设置，使得旋转后的叶片可再次回位。
[0008]作为优选的：所述轴套左侧开设有内螺纹，轴套通过内螺纹安装有端座。
[0009]作为优选的：所述轴套的内壁上还焊接有一圈导座，导座内均设有压柱，压柱的内部端头压于承压杆上。
[0010]作为优选的：所述端座的右侧螺纹段圆腔结构，圆腔内安装有一圈弹簧座，弹簧座的外端共同连接有压板。
[0011]作为优选的：所述端座安装在轴套中时，压板进入轴套中，并且压板的内端面压于压柱上。
[0012]作为优选的：所述转座的上表面设有刻度值，涡轮座的左侧设有便于观看刻度值
的观察窗。
[0013]作为优选的：所述涡轮座的外壁面设有散热片，所述涡轮座的左端头还安装有气环，且在气环上设置有朝右伸展的喷头，每一喷头对应于两处散热片之间。
[0014]作为优选的：所述涡轮座内设置集风罩，集风罩上设有气管，气管上安装有阀门，气管的排风口伸入气环中，集风罩位于叶片顶部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1.将进风端的叶片设置成旋转式，并在进风端口上设置了端座，端座向内旋进，使得叶片旋转，由此可令相临两叶片之间的缝隙变大或变小，变小时经叶片导入的气量就会减小，进风速度变小，从而气压变小，使得右侧排风口的排气量就会减少，同时可导致排风速度降低，当两叶片之间的缝隙变大时，进风增加，使得右侧排风口的排气量变大，因此，无需在排气口上加设细径排气管和调压阀来改变排气速度与气压大小，也能使外排气体压力得到调节。
[0017]2.用于安装叶片的轮轴左端，设计成轴套结构，将端座设置在轴套中，叶片转轴伸入轴套中，端座在轴套中由外向内旋进时，利用压柱等结构迫使叶片角度得以调节，因此便于操作，结构设计合理、并节省空间。
[0018]3.在涡轮座左侧还设置了集风罩，集风罩位于叶片顶部，集风罩上设置有向上伸出的气管，并且涡轮座左侧还设置了气环，将气管连接在气环中，使得叶片工作时，形成的部分气流由集风罩经气管向上引出，在实际使用时，根据需要将气管上的阀门打开，令这部分气体作用于涡轮座外壁上，达到散热降温的目的，加快散热片上热量的排放速度，提高了功能性。
[0019]4.端座具有弹压特性，端座利用弹簧式的内端压板将叶片角度调节后，进气端的大气流或高风速气体吹到叶片上时，叶片仍然具有自我摆动特性，以防止受强风吹动而出现变形，端座结构设计更加灵活。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视平面结构示意图(组合后)；
[0021]图2为本专利技术由图1引出的仅外部涡轮座的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术涡轮内的轮轴拆除后，并将轮轴左侧轴套部剖开后观看其具体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术由图3引出的A部放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术由图4引出的底部仰视视角的示意图；
[0025]图6为本专利技术由图5引出的左侧局部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术由图3引出的右侧视角示意图；
[0027]图8为本专利技术复位机构所在位置及安装结构示意图；
[0028]图9为本专利技术左侧视角下仅观看涡轮座的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术将涡轮座剖开后观看集风罩所在位置及结构示意图；
[0030]图11为本专利技术端座半剖后观看内部弹簧座及压板结构示意图；
[0031]图12为本专利技术由图11引出的由右侧B向视角下观看端座的右平面示意图。主要附图标记说明：
[0032]1、涡轮座；101、散热片；102、轴套；103、圆管；104、观察窗；2、气环；201、喷头；3、轮轴；4、轴承座；5、端座；501、弹簧座；502、压板；6、叶片；601、转轴；602、承压杆；603、转座；7、复位机构；701、弯簧；702、连接块；8、导座；9、压柱；10、集风罩；1001、气管；1002、阀门。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片角度可调式涡轮机，包括轮轴(3)和叶片(6)，所述轮轴(3)的左侧安装有轴承座(4)，轮轴(3)通过轴承座(4)固定在涡轮座(1)中，其特征在于：所述轮轴(3)的最左端设置有轴套(102)，在轴套(102)上镶嵌有一圈圆管(103)，所述叶片(6)的底端设有转轴(601)，叶片(6)通过转轴(601)转动于圆管(103)中，以使安装在轴套(102)上的涡轮式叶片(6)可实现自转，转轴(601)底端还焊接有承压杆(602)，承压杆(602)随转轴(601)一起伸入轴套(102)中，转轴(601)中部设置有与圆管(103)顶面呈摩擦式旋转的转座(603)，所述轴套(102)外壁上还设置有一圈复位机构(7)，每一处复位机构(7)与每一处叶片(6)所在位置一一对应；所述复位机构(7)包括焊接在轴套(102)外壁和转轴(601)外壁上的连接块(702)，以及将两连接块(702)连接在一起的弯簧(701)，复位机构(7)的设置，使得旋转后的叶片(6)可再次回位。2.根据权利要求1所述的叶片角度可调式涡轮机，其特征在于：所述轴套(102)左侧开设有内螺纹，轴套(102)通过内螺纹安装有端座(5)。3.根据权利要求1所述的叶片角度可调式涡轮机，其特征在于：所述轴套(102)的内壁上还焊接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇航，
申请(专利权)人：温州市熙瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：