一种化学制剂分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学制剂分装设备，属于分装设备技术领域，解决了现有的化学制剂分装设备存在不能够满足批量生产的需求且由于药物沉底容易造成药水不均的问题，其技术要点是：包括机体，本实用新型专利技术通过在所述机体下侧设置有若干个出药管，机体的左侧设置有气缸，气缸通过活塞杆连接支撑板，气缸通过活塞杆带动支撑板向右移动，由于其底部被支撑板挡住，所以液体不会掉落出来，待传送带将空的灌装瓶传送到出药管下方时，当支撑板上的通孔与出药管的出口对齐时，气缸通过活塞杆带动支撑板向右移动，此时出药管的下端打开，机体内的药水进入灌装瓶内，灌装完成，通过设置若干个出药管，从而实现批量生产，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学制剂分装设备


[0001]本技术涉及分装设备
，具体是涉及一种化学制剂分装设备。

技术介绍

[0002]在化学药品的生产过程中，灌装是一个重要的环节，而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成，费时费力，导致灌装效率低下，由于化学液体带有较强的毒性和腐蚀性，对人体伤害较大，而且如果灌装环节操作失误，不仅容易造成化学液体的流失，造成资源的浪费，而且还污染环境，造成较大损失。
[0003]中国专利CN206203853U公开了一种化学制剂分装设备，包括防护罩，通过在灌装机外部设置防护罩，并在防护罩的顶部设置风机的方式，将防护罩中抽出的气体进行压缩储存在回收密封罐中，处理后能够再次回到生产线，有效减少了资源浪费，但是这种灌装机只能够对少量药剂进行灌装，不能够满足批量生产的需求，且灌装过程没有搅拌装置，由于药物沉底容易造成药水不均的现象，由上可见，现有的化学制剂分装设备存在不能够满足批量生产的需求且由于药物沉底容易造成药水不均的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种化学制剂分装设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种化学制剂分装设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种化学制剂分装设备，包括机体、气缸、通孔、液化箱和搅拌架，所述机体下侧设置有若干个出药管，机体的左侧设置有气缸，气缸通过活塞杆连接支撑板，机体的内部设置有搅拌架，机体的下侧设置有传送架。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述支撑板的表面设置有通孔，通孔与出药管的下表面相紧密配合，放料时，气缸通过活塞杆带动支撑板向右移动，出药管开始放料，当放料完成时，气缸通过活塞杆带动支撑板向右移动，此时出药管的下端被封住，出药管停止放料，机体的上表面设置有进药口。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述传送架的表面设置有传送带，传送带通过滚辊连接，右端的滚辊通过轴承与第一电机的输出端相连接，传送带的表面连接有卡槽，卡槽的间隙安装有灌装瓶，通过设置传送带，提高了工作效率。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述出药管的右侧设置有吸气罩，吸气罩的右侧连接有风机，风机通过风管连接液化箱，液化箱通过风管连接回收罐。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述搅拌架通过轴承连接第二电机。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在所述机体下侧设置有若干个出药管，机体的左侧设置有气缸，气缸通过活塞杆连接支撑板，工作时，气缸通过活塞杆带动支撑板向右移动，由于其底部被
支撑板挡住，所以液体不会掉落出来，待传送带将空的灌装瓶传送到出药管下方时，当支撑板上的通孔与出药管的出口对齐时，气缸通过活塞杆带动支撑板向右移动，此时出药管的下端打开，机体内的药水进入灌装瓶内，灌装完成，通过设置若干个出药管，从而实现批量生产，提高了工作效率。
[0014]本技术通过在机体的内部设置搅拌架，搅拌架通过轴承连接第二电机，第二电机与外部电源连接，开启第二电机通过轴承带动搅拌架运转，可以避免药水因沉淀造成不均。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为技术实施例1的结构示意图。
[0017]图2为技术实施例1中传送架的结构示意图。
[0018]图3为技术实施例2的结构示意图。
[0019]附图标记：1-机体、2-气缸、3-通孔、4-活塞杆、5-支撑板、6-进药口、7-出药管、8-灌装瓶、9-卡槽、10-吸气罩、11-风机、12-液化箱、13-回收罐、14-传送架、15-传送带、16-第一电机、17-第二电机、18-搅拌架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参见图1～图3，一种化学制剂分装设备，包括机体1、气缸2、通孔3、活塞杆4、支撑板5、进药口6、出药管7、灌装瓶8、卡槽9、吸气罩10、风机11、液化箱12、回收罐13、传送架14、传送带15、第一电机16和第二电机17，所述机体1下侧设置有若干个出药管7，机体1的左侧设置有气缸2，气缸2通过活塞杆4连接支撑板5，机体1的下侧设置有传送架14。
[0024]所述支撑板5的表面设置有通孔3，通孔3与出药管7的下表面相紧密配合，放料时，气缸2通过活塞杆4带动支撑板5向右移动，出药管7开始放料，当放料完成时，气缸2通过活塞杆4带动支撑板5向右移动，此时出药管7的下端被封住，出药管7停止放料，机体1的上表面设置有进药口6。
[0025]所述传送架14的表面设置有传送带15，传送带15通过滚辊连接，右端的滚辊通过轴承与第一电机16的输出端相连接，传送带15的表面连接有卡槽9，卡槽9的间隙安装有灌装瓶8，通过设置传送带15，提高了工作效率。
[0026]工作时，气缸2通过活塞杆4带动支撑板5向右移动，由于其底部被支撑板5挡住，所以液体不会掉落出来，待传送带1将空的灌装瓶8传送到出药管7下方时，当支撑板5上的通孔3与出药管7的出口对齐时，气缸2通过活塞杆4带动支撑板5向右移动，此时出药管7的下端打开，机体1内的药水进入灌装瓶8内，灌装完成，气缸2通过活塞杆4带动支撑板5向右移
动，出药管7下端被支撑板5堵住，传送带15带动灌装完成的灌装瓶8向右运动，直至空的灌装瓶8进入传送到出药管7下方时。
[0027]所述出药管7的右侧设置有吸气罩10，吸气罩10的右侧连接有风机11，风机11通过风管连接液化箱12，液化箱12通过风管连接回收罐13。
[0028]机体1内挥发的药水分子会随空气被风机11抽出，被抽出的气体进入液化箱12内，液化箱12为制冷压缩机，药水分子会被制冷压缩机液化，液化后的药水流入回收罐13内，回收罐13内的药水经过处理后成为合格的产品，避免了药水任意挥发造成对资源的浪费。
[0029]实施例2
[0030]参见图1～图3，一种化学制剂分装设备，包括机体1、气缸2、通孔3、活塞杆4、支撑板5、进药口6、出药管7、灌装瓶8、卡槽9、吸气罩10、风机11、液化箱12、回收罐13、传送架14、传送带15、第一电机16、第二电机17和搅拌架18，所述机体1下侧设置有若干个出药管7，机体1的左侧设置有气缸2，气缸2通过活塞杆4连接支撑板5，机体1的内部设置有搅拌架18，机体1的下侧设置有传送架14。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学制剂分装设备，包括机体(1)、气缸(2)、通孔(3)、液化箱(12)和搅拌架(18)，其特征在于，所述机体(1)下侧设置有若干个出药管(7)，机体(1)的左侧设置有气缸(2)，气缸(2)通过活塞杆(4)连接支撑板(5)，机体(1)的内部设置有搅拌架(18)，机体(1)的下侧设置有传送架(14)。2.根据权利要求1所述的化学制剂分装设备，其特征在于，所述支撑板(5)的表面设置有通孔(3)，通孔(3)与出药管(7)的下表面相紧密配合，机体(1)的上表面设置有进药口(6)。3.根据权利要求2所述的化学制剂分装设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀英，
申请(专利权)人：天津新技术产业园区科茂化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：