本实用新型专利技术公开了一种箱包生产用粘合装置，涉及到箱包生产技术领域，包括机壳，所述机壳内部一侧固定设置有承载板，所述承载板顶部滑动设置有布料，所述布料顶部自左向右依次设置有空心板与刮平条，所述空心板和刮平条均与机壳内壁固定连接，所述空心板底部开设有出胶槽；所述机壳内侧通过轴承活动连接有支撑辊，所述支撑辊顶部滑动设置有回力胶；所述机壳内部远离承载板的一侧自上而下依次通过轴承活动连接有上加热辊与下加热辊，所述布料与回力胶位于上加热辊与下加热辊之间。本实用新型专利技术操作更加简便，加工时具有连续性，有效减少人力操作过程，实际使用更加方便。实际使用更加方便。实际使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产用粘合装置
[0001]本技术涉及箱包生产
，特别涉及一种箱包生产用粘合装置。
技术介绍
[0002]在进行布类以及人造革类箱包的生产时，需要将布料与回力胶进行粘接，为了避免人工粘接存在的效率低以及成本高的问题，现有技术中已经出现了用于布料与回力胶进行粘接的粘合装置。
[0003]但是现有的用于布料与回力胶进行粘接的粘合装置在实际使用时仍旧存在较大缺点，如其整体操作较为繁琐，且不具有连续性，粘接过程中需要操作人员频繁对装置进行操作，实际使用时仍旧较为不便。
[0004]因此，专利技术一种箱包生产用粘合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种箱包生产用粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于布料与回力胶进行粘接的粘合装置在实际使用时仍旧存在较大缺点，如其整体操作较为繁琐，且不具有连续性，粘接过程中需要操作人员频繁对装置进行操作，实际使用时仍旧较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包生产用粘合装置，包括机壳，所述机壳内部一侧固定设置有承载板，所述承载板顶部滑动设置有布料，所述布料顶部自左向右依次设置有空心板与刮平条，所述空心板和刮平条均与机壳内壁固定连接，所述空心板底部开设有出胶槽；
[0007]所述机壳内侧通过轴承活动连接有支撑辊，所述支撑辊顶部滑动设置有回力胶；
[0008]所述机壳内部远离承载板的一侧自上而下依次通过轴承活动连接有上加热辊与下加热辊，所述布料与回力胶位于上加热辊与下加热辊之间。
[0009]优选的，所述机壳侧面固定设置有固定板，所述固定板正面中心处通过轴承活动贯穿设置有旋转轴。
[0010]优选的，所述固定板背面中心处固定设置有电机，所述旋转轴与电机传动连接。
[0011]优选的，所述旋转轴外侧活动套接设置有收卷辊，所述电机外侧均匀固定设置有多个卡块，所述收卷辊内侧均匀开设有多个卡槽。
[0012]优选的，所述卡块位于卡槽内侧，且卡块与卡槽滑动连接。
[0013]优选的，所述机壳内侧底部设置有储胶罐，所述储胶罐侧面底部固定贯穿设置有出胶管，所述出胶管上设置有输送泵，所述出胶管端部贯穿空心板顶部并与空心板固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过利用空心板对布料进行给胶，利用刮平条对布料顶部的胶液进行刮平，同时利用上加热辊与下加热辊对布料与上加热辊进行输送以及加热，进而可以持
续性进行布料与回力胶的粘合操作，相较于现有技术中的同类型装置，本技术操作更加简便，加工时具有连续性，有效减少人力操作过程，实际使用更加方便；
[0016]2、本技术通过设置有卡块与卡槽，以便于旋转轴可以驱动收卷辊旋转的同时，收卷辊可以由旋转轴上取下，进而方便对收卷辊进行转移，避免后续加工出现问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体侧面剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术机壳局部结构示意图。
[0019]图3为本技术的固定板局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机壳；2、承载板；3、布料；4、空心板；5、刮平条；6、出胶槽；7、支撑辊；8、回力胶；9、上加热辊；10、下加热辊；11、固定板；12、旋转轴；13、电机；14、收卷辊；15、卡块；16、卡槽；17、储胶罐；18、出胶管；19、输送泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1-3所示的一种箱包生产用粘合装置，如图1与图2所示，包括机壳1，机壳1内部一侧固定设置承载板2，承载板2顶部滑动设置布料3，布料3顶部自左向右依次设置用于给胶的空心板4与用于对胶液进行刮平的刮平条5，空心板4和刮平条5均与机壳1内壁固定连接，空心板4底部开设有用于出胶的出胶槽6；
[0023]同时，机壳1内侧通过轴承活动连接有支撑辊7，支撑辊7顶部滑动设置回力胶8，机壳1内部远离承载板2的一侧自上而下依次通过轴承活动连接有上加热辊9与下加热辊10，布料3与回力胶8位于上加热辊9与下加热辊10之间，以便于当布料3与回力胶8行进到上加热辊9与下加热辊10之间时，启动后对上加热辊9与下加热辊10在对布料3与回力胶8进行输送的同时，对布料3与回力胶8进行加热，进而使得布料3与回力胶8之间的胶液有效发挥粘合作用。
[0024]如图1与图3所示，机壳1侧面固定设置固定板11，固定板11正面中心处通过轴承活动贯穿设置旋转轴12，固定板11背面中心处固定设置电机13，旋转轴12与电机13传动连接，旋转轴12外侧活动套接设置收卷辊14，以便于电机13启动后带动旋转轴12旋转，旋转轴12则通过卡块15带动收卷辊14旋转，使得收卷辊14对布料3与回力胶8进行收卷。
[0025]另外，电机13外侧均匀固定设置多个卡块15，收卷辊14内侧均匀开设有多个卡槽16，卡块15位于卡槽16内侧，且卡块15与卡槽16滑动连接，以便于旋转轴12可以驱动收卷辊14旋转的同时，收卷辊14可以由旋转轴12上取下，进而方便对收卷辊14进行转移，避免后续加工出现问题。
[0026]如图2所示，机壳1内侧底部设置储胶罐17，储胶罐17侧面底部固定贯穿设置出胶管18，出胶管18上设置输送泵19，出胶管18端部贯穿空心板4顶部并与空心板4固定连接，以便于输送泵19启动后通过出胶管18吸入储胶罐17内部的胶液，然后输入到空心板4中，空心
板4中的胶液通过其底部的出胶槽6落在布料3顶部。
[0027]本技术工作原理：
[0028]实际使用时，此时布料3与回力胶8尚未进行搭载，首先由操作人员对布料3与回力胶8进行引导，使得布料3由承载板2顶部穿过上加热辊9与下加热辊10之间，使得回力胶8由支撑辊7顶部穿过，然后将重叠后的布料3与回力胶8缠绕在收卷辊14外侧；
[0029]此时启动输送泵19、上加热辊9、下加热辊10和电机13，电机13启动后带动旋转轴12旋转，旋转轴12则通过卡块15带动收卷辊14旋转，使得收卷辊14对布料3与回力胶8进行收卷；
[0030]输送泵19启动后通过出胶管18吸入储胶罐17内部的胶液，然后输入到空心板4中，空心板4中的胶液通过其底部的出胶槽6落在布料3顶部，由于布料3被收卷辊14所收卷，当布料3运动到刮平条5下方时，刮平条5对布料3顶部的胶液进行抹平；
[0031]随着布料3与回力胶8的运动，当布料3与回力胶8行进到上加热辊9与下加热辊10之间时，启动后对上加热辊9与下加热辊10在对布料3与回力胶8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用粘合装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内部一侧固定设置有承载板(2)，所述承载板(2)顶部滑动设置有布料(3)，所述布料(3)顶部自左向右依次设置有空心板(4)与刮平条(5)，所述空心板(4)和刮平条(5)均与机壳(1)内壁固定连接，所述空心板(4)底部开设有出胶槽(6)；所述机壳(1)内侧通过轴承活动连接有支撑辊(7)，所述支撑辊(7)顶部滑动设置有回力胶(8)；所述机壳(1)内部远离承载板(2)的一侧自上而下依次通过轴承活动连接有上加热辊(9)与下加热辊(10)，所述布料(3)与回力胶(8)位于上加热辊(9)与下加热辊(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用粘合装置，其特征在于：所述机壳(1)侧面固定设置有固定板(11)，所述固定板(11)正面中心处通过轴承活动贯穿设置有旋转轴(12)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良初，
申请(专利权)人：平湖市华城箱包股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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