一种超薄按键开关阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄按键开关阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体包括外壳、控制杆、膜片组件、弹跳结构、弹跳弹簧、启动弹簧和底座，外壳内部设有水压腔，弹跳结构设于水压腔内，弹跳结构包括上齿圈和下齿圈，膜片组件设于弹跳结构下方，膜片组件与弹跳结构之间通过弹跳弹簧相连，弹跳结构驱动膜片组件与底座接触密封或分离，膜片组件设于底座内，控制杆上端贯穿膜片组件和弹跳结构向外延伸，控制杆下部外径内缩形成缩进杆，启动弹簧两端分别与底座和缩进杆相连，本实用新型专利技术将弹跳结构置于水压腔内，缩减了阀芯的轴向尺寸，超低压下也能开启与关闭，按压力几乎不随水压变化，保证超低压的开启与密封的稳定性。启与密封的稳定性。启与密封的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄按键开关阀芯


[0001]本技术涉及卫浴领域，尤其涉及一种超薄按键开关阀芯。

技术介绍

[0002]传统的机械式阀芯多为抬起式和旋转式，而按键开关阀芯是原有产品基础上的升级，在使用按键开关阀芯的产品过程中，存在如下不足：第一，低压时一般出水流量很小，且超低压可能会有漏水现象，使用体验不佳；第二，按键开关阀芯的按压力会随水压变大而变大，导致水压过大时按不动；第三，体积较大，影响产品美观，难以适应于不同的使用环境，应用的场景有限。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种体积小巧且使用稳定可靠的超薄按键开关阀芯。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种超薄按键开关阀芯，其特征在于，包括阀芯本体，所述阀芯本体包括外壳、控制杆、膜片组件、弹跳结构、弹跳弹簧、启动弹簧以及底座，所述外壳内部设有水压腔，所述弹跳结构沿纵向滑动连接于水压腔内，弹跳结构包括同轴设置的上齿圈和下齿圈，所述上齿圈固接于控制杆中部，所述下齿圈与控制杆转动连接，控制杆中部设有两个挡圈，两所述挡圈分别设于上齿圈上部和下齿圈下部，所述膜片组件设于弹跳结构下方，膜片组件与弹跳结构之间通过弹跳弹簧相连，所述弹跳结构驱动膜片组件与底座接触密封或分离，膜片组件表面设有阻尼孔和泄流孔，膜片组件设于底座内，所述控制杆上端贯穿膜片组件和弹跳结构向外延伸，控制杆下部外径内缩形成缩进杆，所述启动弹簧两端分别与底座表面和缩进杆相连接。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述外壳包括沿纵向设置的导向凹槽、设于导向凹槽下端的第一外壳斜面和第二外壳斜面，所述上齿圈侧面设有上齿圈导向齿，上齿圈下表面设有上齿圈斜面，所述下齿圈侧面设有下齿圈凸齿，下齿圈上表面设有下齿圈斜面。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述缩进杆上部设有轴肩，所述启动弹簧上端与轴肩相抵接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述膜片组件包括阻尼片、O形圈、膜片支撑片和膜片，所述膜片支撑片中部开有泄流孔，膜片支撑片上表面环绕泄流孔设有O形圈，所述阻尼片卡接于膜片支撑片上方，所述膜片卡接于膜片支撑片下方。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述膜片支撑片下表面沿周向均匀固接有多个限位柱，所述膜片表面相对各限位柱的位置开有多个限位孔，各所述限位柱贯穿限位孔设置。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述限位柱和限位孔分别至少设置有4个。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述弹跳弹簧套接于控制杆外，弹跳弹簧下端垂直向下弯折形成延伸部，所述延伸部贯穿阻尼孔设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]第一，将弹跳结构置于水压腔内，减小了阀芯的轴向尺寸，使本阀芯体积小于其他按键阀芯，能够适应于不同的使用环境，拓宽产品的使用范围；
[0014]第二，低水压阀芯打开时，底座内启动弹簧通过作用控制杆上轴肩顶住膜片组件，克服弹跳弹簧的弹簧力，使膜片组件在弹簧力作用下打开到最大，保证超低压开启时的流量稳定；
[0015]第三，低水压阀芯关闭时，由于启动弹簧的弹簧力全部作用在控制杆上，使启动弹簧的弹簧力不会传导到膜片组件上，保证阀芯关闭时弹跳弹簧不会被启动弹簧抵消弹簧力，此时膜片组件只受弹跳弹簧的弹簧力，压在底座上，保证超低压关闭时密封的稳定性；
[0016]第四，由于控制杆截面积小，故按压力几乎不受水压变化影响，按压力稳定。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构爆炸图。
[0018]图2是本技术外壳部分的主视结构剖面图。
[0019]图3是本技术上齿圈部分的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术下齿圈部分的立体结构示意图。
[0021]图5是本技术阀芯启闭过程中弹跳结构处于状态1时的主视结构示意图。
[0022]图6是本技术阀芯启闭过程中弹跳结构处于状态2时的主视结构示意图。
[0023]图7是本技术阀芯启闭过程中弹跳结构处于状态3时的主视结构示意图。
[0024]图8是本技术阀芯启闭过程中弹跳结构处于状态4时的主视结构示意图。
[0025]图9是当阀芯开启时，本技术的主视结构剖面图。
[0026]图10是在阀芯打开时抵推控制杆时，本技术的主视结构剖面图。
[0027]图11是在阀芯打开时抵推控制杆后释放控制杆时，本技术的主视结构剖面图。
[0028]图12是在阀芯关闭时抵推控制杆，本技术的主视结构剖面图。
[0029]图13是本技术阻尼片部分的立体结构示意图。
[0030]图14是本技术膜片支撑片正面的立体结构示意图。
[0031]图15是本技术膜片支撑片底面的立体结构示意图。
[0032]图16是本技术膜片部分的立体结构示意图。
[0033]图17是本技术膜片组件部分的仰视结构示意图。
[0034]图18是本技术弹跳弹簧部分的立体结构示意图。
[0035]图19是本技术的整体组装外观示意图。
[0036]图中：1、卡环；2、固定座；3、压帽；4、O形圈压帽；5、O形圈；6、外壳；7、挡圈；8、延伸部；9、上齿圈；10、下齿圈；11、弹跳弹簧；12、滤网；13、阻尼片；14、膜片支撑片；15、膜片；16、控制杆；17、启动弹簧；18、底座；19、导向凹槽；20、第一外壳斜面；21、第二外壳斜面；22、上齿圈斜面；23、上齿圈导向齿；24、下齿圈斜面；25、下齿圈凸齿；26、弹跳结构；27、水压腔；28、膜片组件；29、阻尼孔；30、轴肩；31、缩进杆；32、定位槽；33、限位柱；34、限位孔；35、泄流孔。
具体实施方式
[0037]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0038]如图所示，本技术包括阀芯本体，其中阀芯本体内设有滤网12，阀芯本体上方设有固定座2和压帽3，通过卡环1卡入外壳6顶部槽中，将固定座2固定在阀芯上，压帽3在固定座2之下，压帽3内设有O形圈压帽4，当用工具旋起压帽时，可通过抵推固定座2，将整个阀芯轻松从产品中旋出，所述阀芯本体包括外壳6、控制杆16、膜片组件28、弹跳结构26、弹跳弹簧11、启动弹簧17以及底座18，所述外壳6内部设有水压腔27，所述弹跳结构26沿纵向滑动连接于水压腔27内，弹跳结构26包括同轴设置的上齿圈9和下齿圈10，所述上齿圈9固接于控制杆16中部，所述下齿圈10与控制杆16转动连接，控制杆16中部设有两个挡圈7，两所述挡圈7分别设于上齿圈9上部和下齿圈10下部，所述膜片组件28设于弹跳结构26下方，膜片组件28与弹跳结构26之间通过弹跳弹簧11相连，所述弹跳结构26驱动膜片组件28与底座18接触密封或分离，膜片组件28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄按键开关阀芯，其特征在于，包括阀芯本体，所述阀芯本体包括外壳、控制杆、膜片组件、弹跳结构、弹跳弹簧、启动弹簧以及底座，所述外壳内部设有水压腔，所述弹跳结构沿纵向滑动连接于水压腔内，弹跳结构包括同轴设置的上齿圈和下齿圈，所述上齿圈固接于控制杆中部，所述下齿圈与控制杆转动连接，控制杆中部设有两个挡圈，两所述挡圈分别设于上齿圈上部和下齿圈下部，所述膜片组件设于弹跳结构下方，膜片组件与弹跳结构之间通过弹跳弹簧相连，所述弹跳结构驱动膜片组件与底座接触密封或分离，膜片组件表面设有阻尼孔和泄流孔，膜片组件设于底座内，所述控制杆上端贯穿膜片组件和弹跳结构向外延伸，控制杆下部外径内缩形成缩进杆，所述启动弹簧两端分别与底座表面和缩进杆相连接。2.根据权利要求1所述一种超薄按键开关阀芯，其特征在于，所述外壳包括沿纵向设置的导向凹槽、设于导向凹槽下端的第一外壳斜面和第二外壳斜面，所述上齿圈侧面设有上齿圈导向齿，上齿圈下表面设有上齿圈斜面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，郭小召，彭江明，宋子春，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：