本发明专利技术涉及一种能够效解决钢箱梁U肋外焊时，两端头焊枪难以到达无法实现连续焊接的钢箱梁U肋外焊引弧装置及无缝对接方法，滑槽与连接板连接成整体，夹板拼接板和夹板连接板连接，滑块位于滑槽内，夹板连接板底部与滑块连接且滑块在滑槽内自由滑动，引弧装置安装在由两块夹板拼接板构成的板单元两端且采用紧固件进行固定，伸缩器一端固定在夹板连接板上，伸缩器另一端连接在滑槽的止动杆上。优点：一是质量轻、刚性大，能有效解决U肋端头连续不断弧焊接问题；安装、使用及拆卸比较方便，适用性强；三是夹板角度调整后可用于各种类型U肋的外焊；四是采用了滑移、弹性压缩、拼接等技术措施，有效保证了施工安全性和实用性，降低了操作难度。作难度。作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁U肋外焊引弧装置及无缝对接方法
[0001]本专利技术涉及一种能够效解决钢箱梁U肋外焊时，两端头焊枪难以到达无法实现连续焊接的钢箱梁U肋外焊引弧装置及无缝对接方法，属钢箱梁U肋外焊引弧装置制造领域。
技术介绍
[0002]正交异性钢桥面板疲劳问题已引起行业的高度重视，而提高U肋焊接质量已成为解决疲劳问题的重要途径之一。相比传统的单面坡口焊接工艺，U肋双面焊使原来单侧焊的焊根在交变荷载下的开合变形得到了约束，对提高疲劳性能有一定好处。双面焊接时内焊轨道置于U肋内部，可实现不断弧焊接，质量可得到保证。U肋外焊多采用埋弧自动焊焊接工艺，外焊设备施焊装置主要由探测器、焊剂输送管、焊枪及焊剂回收装置等组成。焊枪位于探测器和焊剂输送管之后，距离探测器约100mm，焊接时，当探测器到达U肋端头后，焊枪还未到达端部，端头区域无法施焊，需要在该处断弧。如图5所示。
[0003]由于外焊设备无法解决此问题，现有最有效的方式就是在U肋端头设置专用引弧装置解决外焊断弧问题，但是由于板单元制作时两短边采用整体后切，钢板长度有差异，U肋组装有偏差，使得U肋距离端头的距离L不同，难以制作标准工艺装备解决外焊问题。各工厂自制的引弧板由于板单元端头留量不同，无法通用。
技术实现思路
[0004]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够效解决钢箱梁U肋外焊时，两端头焊枪难以到达无法实现连续焊接的钢箱梁U肋外焊引弧装置及无缝对接方法，既有效保证外焊设备的焊枪持续滑移至端头部位，又保证焊接操作不断弧，从而提高U肋焊接质量，改善板单元抗疲劳性能。
[0005]设计方案：为了实现上述设计目的。本专利技术针对U肋焊接时端部跟踪器与焊接枪头之间区域无法实现连续焊接，以及U肋端部距离板边的距离不同，固定式引弧板适用性差的特点。在其端部设置可调节的工艺装置，以保证装置的连接板与U肋两肢端头部位无缝拼接，连接板下侧设置滑移接头板（即滑块）可在专用滑槽内自由滑动，以调节夹板连接板，解决板单元自由边留量不同的问题。装置安装到位后，需要同时满足滑槽连接板表面水平与钢箱梁板单元内表面平齐，且间隙小于2mm已达到跟踪器引弧的目的。
[0006]在结构设计上，钢箱梁U形肋外焊延伸装置由夹板（包括夹板拼接板、夹板连接板、滑移接头板即滑块、螺栓）、滑移结构（包括滑槽、连接板）、伸缩器等部分组成。夹板拼接板设置长圆孔与U肋采用螺栓连接，夹板连接板倾斜布置与U肋两肢平行，一端与拼接板焊接，一端与滑移接头板焊接。滑移结构的滑槽采用机加工，表面粗糙度不小于12.5μm，滑槽两侧及两个滑槽之间采用连接板，以保证外焊设备顺利通行。夹板连接板下端的滑移接头板卡在滑槽内部，可在滑槽内自由滑动。伸缩器一端固定在夹板连接板上，一端连接在滑槽的止动杆上，可进行有效限位。使用时首先将滑槽及其连接板拼接成整体，然后将夹板自一端穿入。安装于板单元两端，采用螺栓定位，最后通过伸缩器进行限位，实现引弧装置与板单元
的无缝对接。
[0007]技术要求：
①
本专利技术所采用的滑槽滑道宽度不小于30mm，高度不小于7mm，总高度不小于20mm，以保证滑槽强度，从而实现顺利滑动。
②
滑道需采用机加工，表面粗糙度不小于12.5μm，以保证滑动效果。
③
夹板连接板端头设置圆弧，以填补U肋端头过焊孔。
④
滑槽连接板上表面水平与板单元错边不大于1mm，间隙不大于2mm。
[0008]技术方案1：一种钢箱梁U肋外焊引弧装置，滑槽与连接板连接成整体，夹板拼接板和夹板连接板连接，滑块位于滑槽内，夹板连接板底部与滑块连接且滑块在滑槽内自由滑动，引弧装置安装在由两块夹板拼接板构成的板单元两端且采用紧固件进行固定，伸缩器一端固定在夹板连接板上，伸缩器另一端连接在滑槽的止动杆上。
[0009]技术方案2：一种钢箱梁U肋外焊引弧装置与板单元的无缝对接方法，夹板连接板倾斜布置与U肋两肢平行且夹板连接板一端与夹板拼接板焊接，夹板连接板另一端与滑块焊接，滑槽两侧及两个滑槽之间采用连接板定位连接，夹板连接板下端的滑块卡在滑槽内自由滑动，伸缩器一端固定在夹板连接板上、另一端连接在滑槽的止动杆上进行有效限位；使用时首先将滑槽及其连接板拼接成整体，然后将带有滑块的夹板连接板自一端穿入，引弧装置安装于由两块夹板拼接板构成的板单元两端且采用紧固件定位，最后通过伸缩器进行限位，实现引弧装置与板单元的无缝对接。
[0010]本专利技术与
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相比，一是质量轻、刚性大，能有效解决U肋端头连续不断弧焊接问题；安装、使用及拆卸比较方便，安全可靠，方便易行，适用性强；三是功能强大、适用性强，夹板角度调整后可用于各种类型U肋的外焊；四是采用了滑移、弹性压缩、拼接等技术措施，有效保证了施工安全性和实用性，降低了操作难度。
附图说明
[0011]图1是钢箱梁U肋外焊引弧装置主视结构示意图。
[0012]图2是图1的侧视示意图。
[0013]图3是滑槽、滑块及滑块与夹板连接板的放大结构示意图。
[0014]图4是引弧装置与板单元连接示意图。
[0015]图5是
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示意图。
具体实施方式
[0016]实施例1：参照附图1-4。一种钢箱梁U肋外焊引弧装置，滑槽5与连接板4连接成整体，夹板拼接板1和夹板连接板2连接，滑块3位于滑槽5内，夹板连接板2底部与滑块3连接且滑块3在滑槽5内自由滑动，引弧装置安装在由两块夹板拼接板1构成的板单元两端且采用紧固件6进行固定，伸缩器8一端固定在夹板连接板2上，伸缩器8另一端连接在滑槽的止动杆上。引弧装置上表面与滑槽连接板4顶面平齐，连接板与板单元间隙小于2mm。夹板连接板2端部圆弧切角镶嵌于U肋过焊孔处，夹板拼接板1与U肋两肢密贴。夹板拼接板（1）相对装有压缩器固定栓7，压缩器固定栓7组焊在夹板连接板上，主要用于固定伸缩器8，保证施焊过程中，滑槽在弹力作用下不会发生移动。夹板连接板2下端与滑块3之间的夹角79
°±
0.5，此角度与U肋两肢的角度一致，主要是为了保证接口匹配性。
±
0.5可以满足要求。
[0017]其钢箱梁U肋外焊引弧装置与板单元的无缝对接方法，夹板连接板2倾斜布置与U
肋两肢平行且夹板连接板2一端与夹板拼接板1焊接，夹板连接板2另一端与滑块3焊接，滑槽5两侧及两个滑槽5之间采用连接板4定位连接，夹板连接板2下端的滑块3卡在滑槽5内自由滑动，伸缩器8一端固定在夹板连接板2上、另一端连接在滑槽的止动杆上进行有效限位；使用时首先将滑槽5及其连接板4拼接成整体，然后将带有滑块3的夹板连接板2自一端穿入，引弧装置安装于由两块夹板拼接板1构成的板单元两端且采用紧固件6定位，最后通过伸缩器8进行限位，实现引弧装置与板单元的无缝对接。
[0018]引弧装置的无缝对接主要通过以下方式满足：
①
、夹板连接板2与滑块3之间夹角79
°
（公差：
±
0.5）满足要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁U肋外焊引弧装置，其特征是：滑槽（5）与连接板（4）连接成整体，夹板拼接板（1）和夹板连接板（2）连接，滑块（3）位于滑槽（5）内，夹板连接板（2）底部与滑块（3）连接且滑块（3）在滑槽（5）内自由滑动，引弧装置安装在由两块夹板拼接板（1）构成的板单元两端且采用紧固件（6）进行固定，伸缩器（8）一端固定在夹板连接板（2）上，伸缩器（8）另一端连接在滑槽的止动杆上。2.根据权利要求1所述的钢箱梁U肋外焊引弧装置，其特征是：引弧装置上表面与滑槽连接板（4）顶面平齐，连接板与板单元间隙小于2mm。3.根据权利要求1所述的钢箱梁U肋外焊引弧装置，其特征是：夹板连接板2端部圆弧切角镶嵌于U肋过焊孔处，夹板拼接板1与U肋两肢密贴。4.根据权利要求1所述的钢箱梁U肋外焊引弧装置，其特征是：夹板拼接板（1）相对装有压缩器固定栓（7）。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宏强，朱新华，袁俊，吴江波，车平，谷文，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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