一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置制造方法及图纸

一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置，所述钢筋笼滚焊机包括多个同轴设置的环形安装架，环形安装架上固定设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定座，所述装置包括主筋供料机构和主筋固定机构。本实用新型专利技术提供一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置，能够大幅度提高钢筋笼滚焊机的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置


[0001]本技术涉及钢筋笼滚焊机领域，具体的说是一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置。

技术介绍

[0002]钢筋笼是建筑施工
一种常用的部件。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。随着钢筋笼自动化、工厂化加工的不断发展，钢筋笼的加工精度与生产效率有了质的提高。
[0003]滚焊机的出现大幅地提高了钢筋笼的加工效率，现有技术中的滚焊机主要包括多个同轴设置的环形安装架1，其中位于两端的环形安装架1多滑动设置，位于中间的环形安装架1固定设置，所有环形安装架1上均固定设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定座2，其中位于两端的环形安装架1上的固定座2固定连接有定位套筒3，定位套筒3上穿设有紧固螺栓4，位于中间的环形安装架1上的固定座2固定连接有支撑套筒6。在加工过程中，钢筋笼的主筋5的两端位于定位套筒3中并且被紧固螺栓4顶紧，主筋5的中部穿过支撑套筒6。主筋5在上料过程中，在将主筋5放到环形安装架1上之后需要人工拉动主筋5调整其位置，使其穿过支撑套筒6和定位套筒3，并且调节紧固螺栓4将主筋5位置固定，之后转动环形安装架1，带动主筋5转动并且与盘筋焊接在一起。虽然与全程人工的加工方式相比明显提高了加工效率，但是因为还需要大量人工参与，所以效率还是较低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置，能够大幅度提高钢筋笼滚焊机的加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置，所述钢筋笼滚焊机包括多个同轴设置的环形安装架，环形安装架上固定设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定座，所述装置包括主筋供料机构和主筋固定机构；
[0006]所述主筋供料机构包括倾斜设置在所述环形安装架侧方的滑动板，并且滑动板与环形安装架的轴线相互平行，滑动板固定连接有两个导向板，导向板与滑动板相互垂直，两个导向板呈V型分布且尖端靠近环形安装架；
[0007]所述主筋固定机构包括多个固定单元和多个支撑单元，其中固定单元设置在位于两端的所述环形安装架上，支撑单元设置在其余的环形安装架上，固定单元和支撑单元均
包括用于容纳主筋的容纳槽，容纳槽与所述固定座固定连接；
[0008]所述固定单元的容纳槽的外壁上固定连接有安装座，安装座上固定设置有第一电机，第一电机驱动连接有转动杆，转动杆固定连接有安装板，安装板上固定设置有气缸，第一电机驱动转动杆转动的过程中气缸的活塞杆伸入到容纳槽中或者从容纳槽中移出；
[0009]所述支撑单元的容纳槽的外壁上固定连接有基板，基板上固定设置有第二电机，第二电机驱动连接有封闭板，第二电机驱动封闭板转动过程中封闭板将容纳槽封闭或者打开。
[0010]作为上述钢筋笼滚焊机用主筋上料装置的进一步优化：所述导向板上开设有若干个矩形的通孔，且通孔的长度方向与所述滑动板相互平行，通孔中固定设置有第三电机，第三电机驱动连接有滚筒，滚筒的轴线沿通孔的长度方向延伸。
[0011]作为上述钢筋笼滚焊机用主筋上料装置的进一步优化：所述固定单元的容纳槽的外壁上固定设置有支撑板，所述第一电机驱动所述转动杆转动过程中转动杆与支撑板接触或者分离。
[0012]作为上述钢筋笼滚焊机用主筋上料装置的进一步优化：所述固定单元的容纳槽的外壁上固定设置有支撑座，并且支撑座与所述安装座相对设置，所述安装板固定连接有支撑杆，所述第一电机驱动所述转动杆转动的过程中支撑杆与支撑座接触或者分离。
[0013]作为上述钢筋笼滚焊机用主筋上料装置的进一步优化：所述支撑座上开设有插孔，所述支撑杆固定连接有与插孔相匹配的端头。
[0014]作为上述钢筋笼滚焊机用主筋上料装置的进一步优化：所述气缸的活塞杆固定连接有压板，压板上开设有弧形的凹槽。
[0015]作为上述钢筋笼滚焊机用主筋上料装置的进一步优化：所述容纳槽由相互连通的导向槽和V型槽组成，其中V型槽的大端与导向槽相连通。
[0016]有益效果：本技术在整个上料过程中，仅需要人工将主筋放到滑动板上即可，后续无需人工操作，因此能够大幅度提高钢筋笼滚焊机的加工效率。
附图说明
[0017]图1是现有钢筋笼滚焊机中环形安装架的结构示意图；
[0018]图2是现有钢筋笼滚焊机中定位套筒和支撑套筒的设置方式示意图；
[0019]图3是固定单元在固定状态下的示意图；
[0020]图4是固定单元在加工完毕后的示意图；
[0021]图5是支撑单元的结构示意图；
[0022]图6是主筋供料机构的结构示意图。
[0023]附图说明：1-环形安装架，2-固定座，3-定位套筒，4-紧固螺栓，5-主筋，6-支撑套筒，7-V型槽，8-导向槽，9-压板，10-气缸，11-支撑座，12-支撑杆，13-安装板，14-转动杆，15-安装座，16-第一电机，17-支撑板，18-插孔，19-端头，20-基板，21-第二电机，22-封闭板，23-滑动板，24-导向板，25-第三电机，26-滚筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至6，一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置，钢筋笼滚焊机包括多个同轴设置的环形安装架1，环形安装架1上固定设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定座2，装置包括主筋供料机构和主筋固定机构。
[0026]主筋供料机构包括倾斜设置在环形安装架1侧方的滑动板23，并且滑动板23与环形安装架1的轴线相互平行，滑动板23固定连接有两个导向板24，导向板24与滑动板23相互垂直，两个导向板24呈V型分布且尖端靠近环形安装架1。
[0027]主筋固定机构包括多个固定单元和多个支撑单元，其中固定单元设置在位于两端的环形安装架1上，支撑单元设置在其余的环形安装架1上，固定单元和支撑单元均包括用于容纳主筋5的容纳槽，容纳槽与固定座2固定连接。
[0028]固定单元的容纳槽的外壁上固定连接有安装座15，安装座15上固定设置有第一电机16，第一电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机用主筋上料装置，所述钢筋笼滚焊机包括多个同轴设置的环形安装架（1），环形安装架（1）上固定设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定座（2），其特征在于：所述装置包括主筋供料机构和主筋固定机构；所述主筋供料机构包括倾斜设置在所述环形安装架（1）侧方的滑动板（23），并且滑动板（23）与环形安装架（1）的轴线相互平行，滑动板（23）固定连接有两个导向板（24），导向板（24）与滑动板（23）相互垂直，两个导向板（24）呈V型分布且尖端靠近环形安装架（1）；所述主筋固定机构包括多个固定单元和多个支撑单元，其中固定单元设置在位于两端的所述环形安装架（1）上，支撑单元设置在其余的环形安装架（1）上，固定单元和支撑单元均包括用于容纳主筋（5）的容纳槽，容纳槽与所述固定座（2）固定连接；所述固定单元的容纳槽的外壁上固定连接有安装座（15），安装座（15）上固定设置有第一电机（16），第一电机（16）驱动连接有转动杆（14），转动杆（14）固定连接有安装板（13），安装板（13）上固定设置有气缸（10），第一电机（16）驱动转动杆（14）转动的过程中气缸（10）的活塞杆伸入到容纳槽中或者从容纳槽中移出；所述支撑单元的容纳槽的外壁上固定连接有基板（20），基板（20）上固定设置有第二电机（21），第二电机（21）驱动连接有封闭板（22），第二电机（21）驱动封闭板（22）转动过程中封闭板（22）将容纳槽封闭或者打开。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：段军辉，郑炜，任亚超，杜跃武，曹宁，于明，陈伟峰，普文磊，曾夏，余冠军，
申请(专利权)人：洛阳市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：