一种硼酸废液的资源化利用新工艺制造技术

本发明专利技术公开一种硼酸废液的资源化利用新工艺，包括以下步骤：步骤一，将含有己二酸铵的硼酸废液降温处理；步骤二，将降温后的硼酸废液采用电渗析系统处理，所述电渗析系统去除硼酸废液中的己二酸铵杂质，分别得到脱盐液和浓缩液；步骤三，步骤二中脱盐液直接回用于电极箔生产线；所述浓缩液直接进入污水处理系统的生化处理，最终出水达标排放。本发明专利技术中的新工艺可以回收硼酸废液中90％以上的硼酸，减少了资源的浪费，为企业节省了生产成本；通过经电渗析系统产生的浓缩液含有少量的硼酸，将其进入污水处理系统中，能够大大地降低污水处理系统的负荷，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硼酸废液的资源化利用新工艺


[0001]本专利技术属于资源回收
，具体涉及一种硼酸废液的资源化利用新工艺。

技术介绍

[0002]电极箔生产过程中，需要使用硼酸对铝箔进行腐蚀，然后进行阳极氧化使其表面形成一层结构致密的γ-Al2O3膜，其作为电解电容器的绝缘介质。但硼酸溶液使用一段时间后，会带入一定浓度的己二酸铵；当硼酸溶液的电导率达3000μS/cm以上时，会影响电极箔产品的质量；因此产生了一股含有少量己二酸铵的硼酸废液。
[0003]目前企业将该股硼酸废液直接排入生化污水处理系统进行处理，但由于硼酸浓度较高，导致污水处理系统负担重，效率低；最重要的是造成了硼酸资源的浪费，同时增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种硼酸废液的资源化利用新工艺；本专利技术所述新工艺可以使硼酸废液中的硼酸回收率≥90％，降低了硼酸废液中硼酸浓度，大大减轻了后续污水处理系统的负荷，提高污水处理系统的处理效率；本专利技术实现了硼酸的回收利用，减少了资源的浪费，大大降低了企业的生产成本，是一种绿色环保技术。
[0005]实现本专利技术的技术方案是：
[0006]本专利技术所述一种硼酸废液的资源化利用新工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一，将含有己二酸铵的硼酸废液降温处理；
[0008]步骤二，将降温后的硼酸废液采用电渗析系统处理，所述电渗析系统去除硼酸废液中的己二酸铵杂质，分别得到脱盐液和浓缩液；/>[0009]步骤三，步骤二中脱盐液直接回用于电极箔生产线；所述浓缩液直接进入污水处理系统的生化处理，最终出水达标排放。
[0010]优选地，所述硼酸废液是电极箔加工过程中产生的，如果不对硼酸废液进行处理将会影响产品质量，所述硼酸废液中硼酸浓度为6％-8％，电导率在1500μS/cm-3000μS/cm，所述硼酸废液的温度为75℃-80℃。
[0011]优选地，所述硼酸废液需要降温至65℃以下，再经电渗析系统处理。
[0012]优选地，所述硼酸废液需要降温至40℃-65℃，再经电渗析系统处理。硼酸废液的温度不能低于40℃，温度太低硼酸会析出，影响电渗析系统的稳定运行，同时会增加硼酸溶液返回至生产线的能耗。
[0013]优选地，所述电渗析系统采用离子交换膜，所述电渗析系统的截留分子量为150Da-300Da，操作压力为0.05-0.1MPa，操作温度为40-65℃，极液为无机盐。
[0014]优选地，所述硼酸废液经电渗析系统得到脱盐液和浓缩液，所述脱盐液的电导率为100μS/cm-300μS/cm，直接回用于电极箔生产线；所述浓缩液的电导率不大于10ms/cm，浓
缩液中主要为己二酸铵溶液，并含有少量硼酸，可直接进入后续污水处理系统的生化处理，最终出水达到排放，浓缩液中硼酸的浓度降低，大大减轻了后续污水处理系统的负荷，提高污水处理系统的效率。
[0015]优选地，所述电渗析系统中的极液为己二酸铵或硫酸钠，以己二酸铵作为极液不会引入新的杂质，硫酸钠也可作为备用选项作为极液。
[0016]优选地，所述极液的浓度为3％。
[0017]优选地，所述脱盐液中硼酸浓度为5％-7.5％，整体硼酸损失率＜10％，本专利技术可以使硼酸废液中硼酸的回收率达到90％以上，减少了资源的浪费，大大降低了企业的生产成本。
[0018]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：
[0019](1)本专利技术所述硼酸废液的资源化处理新工艺，通过在降温处理后，将硼酸废液经电渗析系统进行处理得到脱盐液和浓缩液，脱盐液直接会用于电极箔生产线，实现硼酸的回收，没有新的废液产生，减少了资源的浪费，大大降低了企业的生产成本，是一种绿色环保工艺。
[0020](2)本专利技术所述硼酸废液的资源化处理新工艺中的浓缩液含有少量的硼酸，可直接进入污水处理系统进行处理，最终出水达标排放；由于对硼酸废液中的硼酸进行回收利用，减少浓缩液中硼酸的含量，大大减轻了后续污水处理系统的负荷，提高处理效率。
[0021](3)本专利技术所述硼酸废液的资源化处理新工艺中的脱盐液中硼酸浓度为5％-7.5％，整体硼酸损失率＜10％，硼酸回收率≥90％，可以实现90％以上的硼酸的回收利用，值得大力推广，符合绿色发展需要。
[0022](4)本专利技术中电渗析系统中的极液采用己二酸铵或硫酸钠，最优的极液选择为己二酸铵，以己二酸铵作为极液不会引入新的杂质，有利于后期对得到的浓缩液的处理，不需要考虑其他杂质，方便处理。
[0023](5)本专利技术中硼酸废液降温至40℃-65℃，在此温度范围内，硼酸废液中的硼酸能在电渗析系统中稳定运行；若低于40℃，则会使硼酸析出，不利于其后续运行，同时会增加硼酸溶液返回至生产线的能耗，不利于节能环保；因此使硼酸废液的温度降至40℃-65℃，有利于后续在电渗析系统中的处理，减少硼酸溶液返回至生产线的能耗，有利于节能环保。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：
[0025]图1为本专利技术所述新工艺的工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术所述脱盐液电导率随时间变化的示意图。
具体实施方式
[0027]下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0028]实施例1：一种硼酸废液的资源化利用新工艺，如附图1所示，本实施例中的新工艺包括以下步骤：
[0029]步骤一，将含有己二酸铵的硼酸废液降温处理，本实施例中的硼酸废液是电极箔加工过程中产生的，如果不对硼酸废液进行处理将会影响产品质量，硼酸废液中硼酸浓度为6％-8％，电导率在1500μS/cm-3000μS/cm，硼酸废液的温度为75℃-80℃；降温后的硼酸废液的温度低于65℃，最优的温度范围为40℃-65℃，其中硼酸废液的温度不能低于40℃，温度太低硼酸会析出，影响后续系统的稳定运行，同时会增加硼酸溶液返回至生产线的能耗；
[0030]步骤二，将降温后的硼酸废液采用电渗析系统处理，电渗析系统去除硼酸废液中的己二酸铵杂质，分别得到脱盐液和浓缩液；本实施例中的电渗析系统采用离子交换膜，电渗析系统的截留分子量为150Da-300Da，操作压力为0.05-0.1MPa，操作温度为40℃-65℃，极液为无机盐，无机盐优选为浓度为3％的己二酸铵或硫酸钠；
[0031]步骤三，步骤二中脱盐液直接回用于电极箔生产线，脱盐液中硼酸浓度为5％-7.5％，整体硼酸损失率＜10％，脱盐液的电导率为100μS/cm-300μS/cm，直接回用于电极箔生产线；浓缩液的电导率不大于10ms/cm，硼酸浓度为0.5％-1％，浓缩液中主要为己二酸铵溶液，并含有少量硼酸，可直接进入后续污水处理系统的生化处理，最终出水达到排放。
[0032]本实施例中根据上述硼酸废液的资源化利用新工艺的操作步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼酸废液的资源化利用新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将含有己二酸铵的硼酸废液降温处理；步骤二，将降温后的硼酸废液采用电渗析系统处理，所述电渗析系统去除硼酸废液中的己二酸铵杂质，分别得到脱盐液和浓缩液；步骤三，步骤二中脱盐液直接回用于电极箔生产线；所述浓缩液直接进入污水处理系统的生化处理，最终出水达标排放。2.根据权利要求1所述的一种硼酸废液的资源化利用新工艺，其特征在于，所述硼酸废液是电极箔加工过程中产生的，所述硼酸废液中硼酸浓度为6％-8％，电导率在1500μS/cm-3000μS/cm，所述硼酸废液的温度为75℃-80℃。3.根据权利要求1所述的一种硼酸废液的资源化利用新工艺，其特征在于，所述硼酸废液需要降温至65℃以下，再经电渗析系统处理。4.根据权利要求3所述的一种硼酸废液的资源化利用新工艺，其特征在于，所述硼酸废液需要降温至40℃-65℃，再经电渗析系...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶圣武，
申请(专利权)人：苏州聚微环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：