一种加热保压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热保压机构，包括顶升机构和热压机构，所述顶升机构设于热压机构内部正下方，所述顶升机构用于承载待加工零件，所述热压机构用于对待加工零件进行加热及压合加固。本实施例的加热保压机构，对贴附在产品表面的膜进行加热保压，以固定粘合，防止贴膜脱落；基于导柱外圈的轴承周围设有前后调节板和左右调节板的技术特征，及时有效地校准对正加热保压位置，减少或防止出现加工误差；基于传动部件和压头部件间设置压力传感器的技术特征，实时将传动气缸的压力值反馈输出，便于控制加热保压数值；本实用新型专利技术提供的加热保压机构结构简单、易于操作、使用寿命长且适用于多种贴膜操作后的加热保压工序，应用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种加热保压机构


[0001]本技术涉及自动化生产流水线，更具体地说是一种加热保压机构。

技术介绍

[0002]随着自动化智能控制理论的不断发展完善，以及现代可编程控制的飞跃式进步，工业生产越来越趋向于智能化、自动化、集成度高，人工操作步骤大大缩减，目的在于使工人脱离繁重的体力劳动和效率低下的手工劳作，同时提高产品的加工生产精度和加工效率。
[0003]在手机生产过程中，进网许可证和厂家铭牌都需要粘贴在手机壳内壁上。厂家铭牌一般印刷有手机IMEI、生产商等信息，而上述信息需要与手机进网证一起绑定，且绑定后不能混淆。贴附后的进网许可证和厂家铭牌需要后续的加热保压操作来加固贴附牢合程度，防止单纯的贴附后没有加压粘合而产生脱落的情况。目前手机生产线的加热保压操作都是人工手动操作，劳作效率低，且存在加热保压时间长度不一、难以精准控制的问题，需要实现加热保压的自动化工序生产操作，提高贴附产品的稳定性和产品良品率，以满足现有的市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种替代人工操作的自动加热保压机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种加热保压机构，包括顶升机构和热压机构，所述顶升机构设于热压机构内部正下方，所述顶升机构用于承载待加工零件，所述热压机构用于对待加工零件进行加热及压合加固。
[0006]其进一步技术方案为，所述顶升机构包括：治具压板、线体治具和顶升气缸；待加工零件放置于所述线体治具上表面并随所述线体治具移动；所述治具压板设于所述线体治具对称的左右两侧；所述顶升气缸设于线体治具下方以驱动线体治具沿Z轴方向上下移动。
[0007]其进一步技术方案为，所述顶升机构还包括治具阻挡块和阻挡气缸；所述治具阻挡块设于所述线体治具下方用于限制线体治具的位移，所述阻挡气缸设于所述治具阻挡块下方以驱动所述治具阻挡块沿Z轴方向上下移动。
[0008]其进一步技术方案为，所述热压机构包括：支撑骨架、压头部件和传动部件；所述支撑骨架为左右两侧分别设有左挡板和右挡板、顶部设有支撑平台的镂空式框架结构；所述压头部件设于所述支撑平台下方、所述传动部件设于所述支撑平台上方并穿过支撑平台，所述传动部件用于向压头部件传输动力以驱动压头部件沿竖直方向上下移动。
[0009]其进一步技术方案为，所述传动部件包括：导柱和传动气缸；所述传动气缸设于所述压头部件上方，且端部与压头部件连接；所述传动气缸周圈均匀布设有若干导柱，所述导柱下端与压头部件连接；所述传动气缸提供动力驱动压头部件移动，所述导柱用于限定压头部件的移动方向。
[0010]其进一步技术方案为，每一所述导柱外圈均套设有轴承，每一所述轴承外圈均设有前后调节板和左右调节板以用于校准导柱的垂直度。
[0011]其进一步技术方案为，所述压头部件上部设有加热板，所述加热板一侧端部设有加热管。
[0012]其进一步技术方案为，所述加热板上部设有二块平行间隔布置的压板，分别为设于下方的第一压板和设于上方的第二压板，所述第一压板和第二压板间设有若干均匀间隔布置的弹簧。
[0013]其进一步技术方案为，所述压头部件的前/后端部对应设有若干调节螺钉。
[0014]其进一步技术方案为，所述传动气缸靠近压头部件一侧端部下方设有压力传感器。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术提供的一种加热保压机构，设置于撕膜贴合工序之后，对贴附在产品表面的膜进行加热保压工序，以固定粘合，防止贴膜脱落，延长贴膜寿命；基于导柱外圈的轴承周围设有前后调节板和左右调节板的技术特征，及时有效地校准对正加热保压位置，减少或防止出现加工误差；基于传动部件和压头部件间设置压力传感器的技术特征，实时将传动气缸的压力值反馈输出，便于控制加热保压数值，进一步提高产品加工精度；本技术提供的加热保压机构结构简单、易于操作、使用寿命长且适用于多种贴膜工序后的加热保压操作，应用范围广。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术的自动化生产线中加热保压机构部分局部视图；
[0018]图2为本技术的加热保压机构三维结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1、传动气缸；2、导柱；3、轴承；4、压力传感器；5、调节螺钉；6、支撑平台；7、顶升气缸；8、阻挡气缸；9、治具阻挡块；10、线体治具； 11、治具压板；12、加热板；13、加热管；14、弹簧；15、左右调节板； 16、前后调节板；17、左挡板；18、右挡板；20、压头部件；100、加热保压机构；200、顶升机构；300、皮带线体。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热保压机构，其特征在于，包括顶升机构和热压机构，所述顶升机构设于热压机构内部正下方，所述顶升机构用于承载待加工零件，所述热压机构用于对待加工零件进行加热及压合加固。2.根据权利要求1所述的加热保压机构，其特征在于，所述顶升机构包括：治具压板、线体治具和顶升气缸；待加工零件放置于所述线体治具上表面并随所述线体治具移动；所述治具压板设于所述线体治具对称的左右两侧；所述顶升气缸设于线体治具下方以驱动线体治具沿Z轴方向上下移动。3.根据权利要求2所述的加热保压机构，其特征在于，所述顶升机构还包括治具阻挡块和阻挡气缸；所述治具阻挡块设于所述线体治具下方用于限制线体治具的位移，所述阻挡气缸设于所述治具阻挡块下方以驱动所述治具阻挡块沿Z轴方向上下移动。4.根据权利要求1所述的加热保压机构，其特征在于，所述热压机构包括：支撑骨架、压头部件和传动部件；所述支撑骨架为左右两侧分别设有左挡板和右挡板、顶部设有支撑平台的镂空式框架结构；所述压头部件设于所述支撑平台下方、所述传动部件设于所述支撑平台上方并穿过支撑平台，所述传动部件用于向压头部件传输动力以驱动压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑飞，张荣镪，肖鹏，
申请(专利权)人：深圳市宇道机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：