智能分边压条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能分边压条机，具体涉及所述分边装置包括调整部、分边杆、气缸和拉簧，调整部包括弧形端和直杆端，弧形端上形成弧形腔，弧形腔内穿设有定位栓一，定位栓一固定于基座上，分边杆可拆卸固定连接于弧形端的端部，分边杆的端部设有分边件，直杆端上设有条状的活动槽、拉簧固定区和气缸输出轴的抵触区，活动槽内穿设有定位栓二，定位栓二固定于基座上，拉簧固定区上设有供拉簧一端钩设的圆孔，拉簧的另一端通过定位栓三固定在基座上，气缸位于抵触区的上方，气缸上的输出轴与抵触区相抵触，抵触区的正下方设有限位块。改进后，使得物料在分边压制时能进行前进或者后退的工序，利于提升设备的工作质量和产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
智能分边压条机


[0001]本技术涉及制鞋设备
，更具体地说，本实用涉及一种智能分边压条机。

技术介绍

[0002]目前在鞋子进行生产时需要对其进行多道工序，特别是靴子的靴筒部分，会存在缝纫边，缝纫边不平整会直接影响鞋子穿戴的舒适性，需要由分边压条机对缝纫边进行分边压紧工序，使得靴筒的缝纫边处变得平整，提升鞋子穿戴的舒适性。市场上常见的智能分边压条机包括压条装置、分边装置、压布条装置、传动装置和控制装置。分边装置是用于对物料的缝边进行分边的结构，在现有设备中分边装置位置都是固定不变的，导致物料在被分边的过程中，只能进行前进的工序，物料无法后退进行反复的分边压制工序，导致物料上缝纫边不平整，易导致产出的产品质量不佳，影响整体设备的工作质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种工作质量更高，且产出的产品质量更佳的智能分边压条机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能分边压条机，包括基座和位于基座上的压条装置、分边装置、压布条装置、传动装置和控制装置，所述压条装置，包括呈上下相对设置且可同步传动的上压轮和下胶轮，所述上压轮和下胶轮之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述分边装置位于压条装置的一侧，且位于进料口处，所述分边装置包括调整部、分边杆、气缸和拉簧，所述调整部包括弧形端和直杆端，所述弧形端上形成弧形腔，所述弧形腔内穿设有定位栓一，所述定位栓一固定于基座上，所述分边杆可拆卸固定连接于弧形端的端部，所述分边杆的端部设有分边件，所述直杆端上设有条状的活动槽、拉簧固定区和气缸输出轴的抵触区，所述活动槽内穿设有定位栓二，所述定位栓二固定于基座上，所述拉簧固定区上设有供拉簧一端钩设的圆孔，所述拉簧的另一端通过定位栓三固定在基座上，所述气缸位于抵触区的上方，所述气缸上的输出轴与抵触区相抵触，所述抵触区的正下方设有限位块。
[0005]本技术进一步设置为：所述调整部的弧形端上设有间隙槽，所述间隙槽沿调整部的径向设置，间隙槽将弧形端分成上端区和下端区，所述上端区和下端区上均设有半圆形夹槽，所述上端区上设有配合有螺栓，所述螺栓延伸至下端区上，将上端区和下端区之间紧密抵触，两个半圆形夹槽形成用于固定分边杆端部的圆形夹槽。
[0006]本技术进一步设置为：所述限位块包括块体和顶杆，所述顶杆与直杆端上的抵触区相对应，所述块体上设有两个安装孔。
[0007]本技术进一步设置为：所述气缸通过螺栓固定在基座上。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位栓一包括定位轴和偏心块，所述基座上设有供定位轴插设的插孔，所述定位轴的下方设有定位块和螺栓，定位块固定于基座上，螺栓螺
纹配合穿设于定位块内，螺栓的一端延伸至定位块外与定位轴相抵触。
[0009]本技术的技术效果和优点：调节部与气缸、拉簧以及限位块的配合，可以实现弧形端的位置上下调节，由此来调整分边件的位置，使得物料能在设备上进行后退的工序，操作者可以及时将分边压制未达质量要求的物料后退，进行反复加工，不仅提升了整体设备的工作质量，还能大大提升产品的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术局部结构示意图。
[0012]图3为图1中a处放大图。
[0013]图4为图2中b处放大图；
[0014]图5为c处放大图；
[0015]图6为定位栓一局部剖视图。
[0016]附图标记为：1、基座；10、插孔；2、压条装置；20、上压轮；21、下胶轮；22、进料口；3、分边装置；30、调整部；300、弧形端；301、直杆端；302、弧形腔；303、活动槽；304、拉簧固定区；305、抵触区；306、圆孔；307、间隙槽；308、上端区；309、下端区；310、圆形夹槽；31、分边杆；310、分边件；32、气缸；33、拉簧；34、定位栓一；341定位轴；342偏心块；343定位块；35、定位栓二；36、定位栓三；37、限位块；370、块体；371、顶杆；372、安装孔；4、压布条装置；5、传动装置；6、控制装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的图1至图6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]一种智能分边压条机，包括基座1和位于基座1上的压条装置2、分边装置3、压布条装置4、传动装置5和控制装置6，所述压条装置2，包括呈上下相对设置且可同步传动的上压轮20和下胶轮21，所述上压轮20和上压轮20之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有进料口22和出料口，所述分边装置3位于压条装置2的一侧，且位于进料口22处，所述分边装置3包括调整部30、分边杆31、气缸32和拉簧33，所述调整部30包括弧形端300和直杆端301，所述弧形端300上形成弧形腔302，所述弧形腔302内穿设有定位栓一34，所述定位栓一34固定于基座1上，所述分边杆31可拆卸固定连接于弧形端300的端部，所述分边杆31的端部设有分边件310，所述直杆端301上设有条状的活动槽303、拉簧33固定区304和气缸32输出轴的抵触区305，所述活动槽303内穿设有定位栓二35，所述定位栓二35固定于基座1上，所述拉簧33固定区304上设有供拉簧33一端钩设的圆孔306，所述拉簧33的另一端通过定位栓三36固定在基座1上，所述气缸32位于抵触区305的上方，所述气缸32上的输出轴与抵触区305相抵触，所述抵触区305的正下方设有限位块37。
[0019]在对物料进行分边工序时，物料由压条装置2的上压轮20和下胶轮21形成的通道进入，通道的进料口22处设有分边装置3，分边装置3上的分边间会对物料的缝边进行分边，
然后压条装置2、压布条装置4进行下道工序操作，物料呈现前进的工序。当需要对物料的缝纫边进行多次分边压制，使得缝纫边变得平整时，通过气缸32上的输出轴向下运动，与调节部直杆端301上抵触区305相抵触，驱使直杆端301向下运动，与限位块37相抵触，此时拉簧33成被拉伸状态，弧形端300则会向上移动，分边杆31和分边件310也会随着弧形端300向上抬起，由此使分边件310可以离开物料上的缝边，物料则能进行后退的工序，完成后退后，气缸32复位，调整部30通过拉簧33的复位，带动直杆端301的复位，弧形端300则会一起复位，分边件310能继续物料的缝边进行分边工序，物料也能继续进入到下道工序内作用。以上的结构改进，使得物料在加工时，不仅能进行前进的工序，也能进行后退的工序，提升物料分边压制的质量，同时也提升了整体设备的工作质量。
[0020]所述调整部30的弧形端300上设有间隙槽307，所述间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能分边压条机，包括基座和位于基座上的压条装置、分边装置、压布条装置、传动装置和控制装置，所述压条装置，包括呈上下相对设置且可同步传动的上压轮和下胶轮，所述上压轮和下胶轮之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述分边装置位于压条装置的一侧，且位于进料口处，其特征在于：所述分边装置包括调整部、分边杆、气缸和拉簧，所述调整部包括弧形端和直杆端，所述弧形端上形成弧形腔，所述弧形腔内穿设有定位栓一，所述定位栓一固定于基座上，所述分边杆可拆卸固定连接于弧形端的端部，所述分边杆的端部设有分边件，所述直杆端上设有条状的活动槽、拉簧固定区和气缸输出轴的抵触区，所述活动槽内穿设有定位栓二，所述定位栓二固定于基座上，所述拉簧固定区上设有供拉簧一端钩设的圆孔，所述拉簧的另一端通过定位栓三固定在基座上，所述气缸位于抵触区的上方，所述气缸上的输出轴与抵触区相抵触，所述抵触区的正下方设有限位块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天奇，
申请(专利权)人：温州天琪自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：