本实用新型专利技术涉及杆式抽油泵技术领域，具体为杆式抽油泵防喷装置，包括抽油泵，抽油泵的输出端连接有三通，三通的底端连接有抽油管，抽油管的其中一个管口处设置有储油腔，储油腔的内部设置有第一分隔板，储油腔的内部设置有第二分隔板，第一分隔板的表面设置有第一缓流板，第二分隔板的表面设置有第二缓流板，第一分隔板的表面设置有注油管；有益效果为：本实用提出的杆式抽油泵防喷装置在对接嘴与三通之间加设储油腔，储油腔内部加设有阻流结构，减缓油液在对接嘴出口处的流速，避免对接嘴出油口因流速快导致油液向外喷溅现象。油口因流速快导致油液向外喷溅现象。油口因流速快导致油液向外喷溅现象。
【技术实现步骤摘要】
杆式抽油泵防喷装置
[0001]本技术涉及杆式抽油泵
，具体为杆式抽油泵防喷装置。
技术介绍
[0002]杆式抽油泵检泵时不用提油管，只需要提出抽油杆就能将泵提出检修，因此，杆式抽油泵检泵方便，作业工作量少，作业时间短，被广泛应用在量小的桶装油抽提工作。
[0003]现有技术中，抽油泵的对接嘴与外部管体连接后，由于对接嘴出油速度快，常常导致出油口出现喷溅现象，不仅造成资源浪费，且喷出的油液清理麻烦；为此，本技术提出杆式抽油泵防喷装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供杆式抽油泵防喷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：杆式抽油泵防喷装置，包括抽油泵，所述抽油泵的输出端连接有三通，所述三通的底端连接有抽油管，所述抽油管的其中一个管口处设置有储油腔，所述储油腔的内部设置有第一分隔板，储油腔的内部设置有第二分隔板，所述第一分隔板的表面设置有第一缓流板，所述第二分隔板的表面设置有第二缓流板，第一分隔板的表面设置有注油管，第二分隔板的表面开设有出油口，储油腔的表面设置有对接嘴，储油腔的表面设置有回流管，所述回流管插接在抽油管的表面，且回流管的表面设置有控制阀。
[0006]优选的，所述储油腔呈六边形框体结构，第一分隔板和第二分隔板均呈方形板状结构。
[0007]优选的，所述第一缓流板和第二缓流板均呈方形板状结构，第一缓流板与第一分隔板倾斜，第二缓流板与第二分隔板倾斜，第二缓流板设置有两个，第一缓流板处于两个第二缓流板之间。
[0008]优选的，所述注油管贯穿第一分隔板，注油管处于第一缓流板和第二缓流板的上方，出油口处于第一缓流板和第二缓流板的下方。
[0009]优选的，所述回流管呈“L”形结构，回流管的顶部管口处于第一分隔板和第二分隔板之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本实用提出的杆式抽油泵防喷装置在对接嘴与三通之间加设储油腔，储油腔内部加设有阻流结构，减缓油液在对接嘴出口处的流速，避免对接嘴出油口因流速快导致油液向外喷溅现象；
[0012]2.本实用提出的杆式抽油泵防喷装置在储油腔和抽油管之间加设回流管，回流管可实现对第一隔板和第二隔板间油量的调节，且可将储油腔内部残留油液回流至抽油管后，油液回流至储油筒体内部。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术储油腔结构示意图。
[0015]图中：抽油泵1、三通2、抽油管3、储油腔4、第一分隔板5、第二分隔板6、第一缓流板7、第二缓流板8、注油管9、出油口10、对接嘴11、回流管12、控制阀13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：杆式抽油泵防喷装置，包括抽油泵1，抽油泵1的输出端连接有三通2，三通2的底端连接有抽油管3，抽油管3的其中一个管口处套设有储油腔4，套设处焊接密封，储油腔4的内部焊接有第一分隔板5，储油腔4的内部焊接有第二分隔板6，储油腔4呈六边形框体结构，第一分隔板5和第二分隔板6均呈方形板状结构，第一分隔板5的表面焊接有第一缓流板7，第二分隔板6的表面焊接有第二缓流板8，第一缓流板7和第二缓流板8均呈方形板状结构，第一缓流板7与第一分隔板5倾斜，第二缓流板8与第二分隔板6倾斜，第二缓流板8设置有两个，第一缓流板7处于两个第二缓流板8之间，第一分隔板5的表面插接有注油管9，第二分隔板6的表面开设有出油口10，注油管9贯穿第一分隔板5，注油管9处于第一缓流板7和第二缓流板8的上方，出油口10处于第一缓流板7和第二缓流板8的下方，储油腔4的表面插接有对接嘴11，抽油管3插入储油筒体中，抽油泵1启动后通过三通2与抽油管3连通，将储油筒体内部油液向上抽提至储油腔4中，油液沿着注油管9注入第一分隔板5和第二分隔板6之间的空间，且油液被第一缓流板7和第二缓流板8阻挡减速后经出油口10流至对接嘴11的管口处，向外流出，此时的油液流速有所减缓，避免造成油液在对接嘴处喷溅；
[0018]储油腔4的表面插接有回流管12，回流管12呈“L”形结构，回流管12的顶部管口处于第一分隔板5和第二分隔板6之间，回流管12插接在抽油管3的表面，且回流管12的表面安装有控制阀13，当储油腔4内部油液饱和促使对接嘴11流速增大时，开启控制阀13，储油腔4内部部分油液被分流至抽油管3内部从新被抽提，且抽油结束后，开启控制阀13可将储油腔4内部残留油液回流至抽油管3后，油液沿着抽油管3回流至储油筒体内部。
[0019]工作原理：实际使用时，抽油管3插入储油筒体中，抽油泵1启动后通过三通2与抽油管3连通，将储油筒体内部油液向上抽提至储油腔4中，油液沿着注油管9注入第一分隔板5和第二分隔板6之间的空间，且油液被第一缓流板7和第二缓流板8阻挡减速后经出油口10流至对接嘴11的管口处，向外流出，此时的油液流速有所减缓，避免造成油液在对接嘴处喷溅，当储油腔4内部油液饱和促使对接嘴11流速增大时，开启控制阀13，储油腔4内部部分油液被分流至抽油管3内部从新被抽提，且抽油结束后，开启控制阀13可将储油腔4内部残留油液回流至抽油管3后，油液沿着抽油管3回流至储油筒体内部。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.杆式抽油泵防喷装置，包括抽油泵(1)，其特征在于：所述抽油泵(1)的输出端连接有三通(2)，所述三通(2)的底端连接有抽油管(3)，所述抽油管(3)的其中一个管口处设置有储油腔(4)，所述储油腔(4)的内部设置有第一分隔板(5)，储油腔(4)的内部设置有第二分隔板(6)，所述第一分隔板(5)的表面设置有第一缓流板(7)，所述第二分隔板(6)的表面设置有第二缓流板(8)，第一分隔板(5)的表面设置有注油管(9)，第二分隔板(6)的表面开设有出油口(10)，储油腔(4)的表面设置有对接嘴(11)，储油腔(4)的表面设置有回流管(12)，所述回流管(12)插接在抽油管(3)的表面，且回流管(12)的表面设置有控制阀(13)。2.根据权利要求1所述的杆式抽油泵防喷装置，其特征在于：所述储油腔(4)呈六边形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪晶，刘敬钦，王传荣，
申请(专利权)人：盐城华远石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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