本实用新型专利技术公开了一种麻布的染色装置，包括壳体，壳体底部的一侧设有与其相配合的动力电机，壳体顶端的一侧设有与其相配合的进料口，壳体内部靠近进料口的对角设有与其相配合的烧毛机，烧毛机的底端设有与壳体侧壁相配合的调节架，调节架的一侧设有与壳体相配合的操作启动箱，调节架远离壳体侧壁的一侧设有转轴，转轴的外壁套设有与其相配合的功能套，功能套的内部设有若干与其相配合的功能孔，壳体内部的中间位置设有染色机，染色机远离进料口的一侧设有出料室，出料室与染色机之间设有制冷架，制冷架的内部设有制冷箱。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，能够进行可调控的染色工艺处理，从而使设备更加灵活和实用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种麻布的染色装置
[0001]本技术涉及染色领域，具体来说，涉及一种麻布的染色装置。
技术介绍
[0002]麻布是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。麻布制成的产品具有透气清爽，柔软舒适耐洗、耐晒，防腐、抑菌的特点，麻布染色，是指用化学的或其他的方法影响麻布本身而使其着色。因为染色的工艺不同，传统的麻布在染色前需要经过煮练、氯漂、氧漂和定型等多道工序，最后完成染色的亚麻布会出现25-30％的失重，影响亚麻布的质量，并且在进入染色前因为需要进行烧毛处理，而在烧毛处理后进行染色前，无法进行更多的温度调控，使得不同的麻布和不同的烧毛处理工艺无法根据情况应对调整温度来进行染色。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种麻布的染色装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种麻布的染色装置，包括壳体，所述壳体底部的一侧设有与其相配合的动力电机，所述壳体顶端的一侧设有与其相配合的进料口，所述壳体内部靠近所述进料口的对角设有与其相配合的烧毛机，所述烧毛机的底端设有与所述壳体侧壁相配合的调节架，所述调节架的一侧设有与所述壳体相配合的操作启动箱，所述调节架远离所述壳体侧壁的一侧设有转轴，所述转轴的外壁套设有与其相配合的功能套，所述功能套的内部设有若干与其相配合的功能孔，所述壳体内部的中间位置设有染色机，所述染色机远离所述进料口的一侧设有出料室，所述出料室与所述染色机之间设有制冷架，所述制冷架的内部设有制冷箱，所述制冷架远离所述染色机的一侧设有蒸汽清洗机，所述蒸汽清洗机的底端设有若干均匀分布的蒸汽口，所述出料室的底部设有收存槽。
[0007]进一步的，所述壳体底部远离所述进料口的一侧设有与其相配合的出料口。
[0008]进一步的，所述收存槽的顶端设有若干均匀分布的导向辊，所述收存槽的内部设有与其相配合的排出口。
[0009]进一步的，所述转轴的一端设有与所述壳体相配合的电机，所述转轴远离所述电机的一端设有与其相配合的充入架，所述充入架的内部设有与其相配合的充入口。
[0010]进一步的，所述调节架的内部设有若干与其相配合的调节喷口。
[0011]进一步的，所述制冷架的底端设有与其相配合的转向轮。
[0012]进一步的，所述制冷架与所述染色机之间设有导料板，所述导料板的内部设有与其相配合的导料口。
[0013]本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，能够进行可调控
的染色工艺处理，设备能够一体化进行染色，并在染色前对麻布进行调整工艺处理，保证具有更好的染色装填，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种麻布的染色装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种麻布的染色装置的功能套的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、壳体；2、进料口；3、烧毛机；4、调节架；5、操作启动箱；6、转轴；7、功能套；8、功能孔；9、染色机；10、出料室；11、制冷架；12、制冷箱；13、蒸汽清洗机；14、蒸汽口；15、收存槽；16、出料口；17、导向辊；18、排出口；19、电机；20、充入架；21、充入口；22、调节喷口；23、转向轮；24、导料板；25、导料口。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种麻布的染色装置。
[0021]实施例一：
[0022]如图1-2所示，根据本技术实施例的麻布的染色装置，包括壳体1，所述壳体1底部的一侧设有与其相配合的动力电机，所述壳体1顶端的一侧设有与其相配合的进料口2，所述壳体1内部靠近所述进料口2的对角设有与其相配合的烧毛机3，所述烧毛机3的底端设有与所述壳体1侧壁相配合的调节架4，所述调节架4的一侧设有与所述壳体1相配合的操作启动箱5，所述调节架4远离所述壳体1侧壁的一侧设有转轴6，所述转轴6的外壁套设有与其相配合的功能套7，所述功能套7的内部设有若干与其相配合的功能孔8，所述壳体1内部的中间位置设有染色机9，所述染色机9远离所述进料口2的一侧设有出料室10，所述出料室10与所述染色机9之间设有制冷架11，所述制冷架11的内部设有制冷箱12，所述制冷架11远离所述染色机9的一侧设有蒸汽清洗机13，所述蒸汽清洗机13的底端设有若干均匀分布的蒸汽口14，所述出料室10的底部设有收存槽15。
[0023]下面具体说一下通过壳体1、出料室10、转轴6、功能孔8、烧毛机3、进料口2、出料口16、蒸汽口14和制冷架11的具体设置和作用。
[0024]如图1所示，设备使用时，将麻布通过进料口2输入壳体1中，并进入烧毛机3中进行快速烧毛处理，经过烧毛处理后的麻布由转轴6和功能套7，缠卷并转向，将其引到染色机9中进行染色，在此期间，更加烧毛处理的不同情况，可以选择利用操作启动箱5，使得调节架4通过调节喷口22进行热风或者冷风吹拂，来快速调节烧毛机3处理后麻布的温度，并且因
为功能套7内部具有足够多的功能孔8，使得设备还能够通过充入架20同样充入不等温度的气体，来辅助快速调节，当染色完成后，经由制冷箱12制冷操作后，由转向轮23提供拉扯转向，通过出料口16导出，在导出前，蒸汽清洗机13启动，并快速产生清洗蒸汽对表面进行清洗，清洗的水分等会由收存槽15贮存并最终通过排出口18排出。
[0025]实施例二：
[0026]如图1-2所示，所述壳体1底部远离所述进料口2的一侧设有与其相配合的出料口16，所述收存槽15的顶端设有若干均匀分布的导向辊17，所述收存槽15的内部设有与其相配合的排出口18，所述转轴6的一端设有与所述壳体1相配合的电机19，所述转轴6远离所述电机19的一端设有与其相配合的充入架20，所述充入架20的内部设有与其相配合的充入口21，所述调节架4的内部设有若干与其相配合的调节喷口22，所述制冷架11的底端设有与其相配合的转向轮23，所述制冷架11与所述染色机9之间设有导料板24，所述导料板24的内部设有与其相配合的导料口25。
[0027]为了方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种麻布的染色装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部的一侧设有与其相配合的动力电机，所述壳体(1)顶端的一侧设有与其相配合的进料口(2)，所述壳体(1)内部靠近所述进料口(2)的对角设有与其相配合的烧毛机(3)，所述烧毛机(3)的底端设有与所述壳体(1)侧壁相配合的调节架(4)，所述调节架(4)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的操作启动箱(5)，所述调节架(4)远离所述壳体(1)侧壁的一侧设有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁套设有与其相配合的功能套(7)，所述功能套(7)的内部设有若干与其相配合的功能孔(8)，所述壳体(1)内部的中间位置设有染色机(9)，所述染色机(9)远离所述进料口(2)的一侧设有出料室(10)，所述出料室(10)与所述染色机(9)之间设有制冷架(11)，所述制冷架(11)的内部设有制冷箱(12)，所述制冷架(11)远离所述染色机(9)的一侧设有蒸汽清洗机(13)，所述蒸汽清洗机(13)的底端设有若干均匀分布的蒸汽口(14)，所述出料室(10)的底部设有收存槽(15)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春华，许关水，陈荣昌，
申请(专利权)人：杭州嘉濠印花染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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