一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备制造技术

本发明专利技术涉及一种快速烘干设备，尤其涉及一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，包括有底部支撑板、安装座、旋转环套、旋转加热烘干组件等；底部支撑板一侧设有安装座，安装座上设有旋转环套，底部支撑板上设有旋转加热烘干组件。通过使得收纳网框的旋转方向与加热板的旋转方向相反，便于电池极板的各个方位能够受热均匀充分，通过拉动花键槽盘及其上装置左右往复运动，其作用在于避免收纳网框内的电池极板受热过度而软化，保证了烘干效率的同时兼顾电池极板的稳定性，拉把架的材质为木质，导热性较差，便于工人取下高温发热的花键槽盘及其上装置。槽盘及其上装置。槽盘及其上装置。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备


[0001]本专利技术涉及一种快速烘干设备，尤其涉及一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备。

技术介绍

[0002]极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板。
[0003]由于电池极板制作完成后，其原材料含有一定水分，为了保证电池极板后续的稳定使用，因此需要对电池极板进行烘干作业，现有一专利技术专利，其申请公布号为CN107342390A，该专利技术主要解决的技术问题是对电池极板进行均匀烘干并缩短电池极板的烘干时间，其缺陷在于不能大批量地对电池极板进行烘干作业。
[0004]为了克服上述缺陷，设计了一种能够实现大批量对电池极板进行烘干作业、对电池极板烘干均匀且耗时低的蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种能够实现大批量对电池极板进行烘干作业、对电池极板烘干均匀且耗时低的蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，以克服上述
技术介绍
中指出现有装置的缺陷。
[0006]本专利技术的技术实施方案为：一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，包括有底部支撑板、安装座、旋转环套、旋转加热烘干组件、旋转驱动组件、极板收纳旋转组件、往复推动组件和电磁铁吸盘，底部支撑板一侧设有安装座，安装座上设有旋转环套，底部支撑板上设有旋转加热烘干组件，底部支撑板同样设有旋转驱动组件，旋转驱动组件与旋转加热烘干组件存在动力连接关系，旋转驱动组件上套接有极板收纳旋转组件，极板收纳旋转组件一侧通过磁力吸附有电磁铁吸盘，电磁铁吸盘与旋转加热烘干组件滑动式配合，底部支撑板一侧设有往复推动组件，往复推动组件与电磁铁吸盘另一侧接触。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，旋转加热烘干组件包括有支撑座、旋转轴、第一驱动齿轮、驱动齿圈、旋转套筒、密封盖板、第二驱动齿轮、内齿圈、外齿圈、驱动轴、第三驱动齿轮、伺服电机和加热板，底部支撑板顶部两侧对称设有支撑座，同侧支撑座内转动式连接有旋转轴，旋转轴上设有一对第一驱动齿轮，第一驱动齿轮之间啮合有驱动齿圈，驱动齿圈上共同设有旋转套筒，旋转套筒内分布式均匀设有多个加热板，旋转套筒上转动式设有密封盖板，旋转套筒一侧滑动式套有电磁铁吸盘，旋转轴一端设有第二驱动齿轮，旋转环套内转动式连接有内齿圈，内齿圈与第二驱动齿轮啮合，内齿圈外侧设有外齿圈，安装座内转动式连接有驱动轴，驱动轴上设有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮与外齿圈啮合，安装座一侧设有伺服电机，伺服电机输出轴与驱动轴另一端传动连接。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，旋转驱动组件包括有固定座、第一传动轴、第四驱动
齿轮和花键轴，底部支撑板一侧设有固定座，固定座内转动式连接有第一传动轴，第一传动轴一端设有第四驱动齿轮，第四驱动齿轮与内齿圈啮合，第一传动轴另一端设有花键轴，花键轴位于旋转套筒内，花键轴以及第一传动轴均穿过电磁铁吸盘。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，极板收纳旋转组件包括有花键槽盘、收纳网框、方形盖板和连接套，花键轴上分布式套接有多个花键槽盘，花键槽盘上分布式均匀设有多个收纳网框，收纳网框一侧转动式连接有方形盖板，相邻花键槽盘之间通过连接套连接。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，往复推动组件包括有支撑架、导向套板、缺齿滑动套、第二传动轴、旋转推盘、第三传动轴、万向传动轴、锥齿轮和推动架，底部支撑板顶部设有支撑架，支撑架上设有导向套板，导向套板内滑动式设有缺齿滑动套，导向套板内转动式连接有第二传动轴，第二传动轴一端设有旋转推盘，支撑架上转动式连接有第三传动轴，第三传动轴与第二传动轴之间通过万向传动轴连接，第三传动轴底端设有锥齿轮，驱动轴一端同样设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合，缺齿滑动套底部连接有推动架，推动架穿过导向套板底部的条形槽，推动架与电磁铁吸盘接触。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有拉把架，花键槽盘上分布式设有多个拉把架。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过使得收纳网框的旋转方向与加热板的旋转方向相反，便于电池极板的各个方位能够受热均匀充分。
[0013]通过拉动花键槽盘及其上装置左右往复运动，其作用在于避免收纳网框内的电池极板受热过度而软化，保证了烘干效率的同时兼顾电池极板的稳定性。
[0014]拉把架的材质为木质，导热性较差，便于工人取下高温发热的花键槽盘及其上装置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的部分分离立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术往复推动组件的第一种立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术往复推动组件的第二种立体结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底部支撑板，2、安装座，3、旋转环套，4、旋转加热烘干组件，401、支撑座，402、旋转轴，403、第一驱动齿轮，404、驱动齿圈，405、旋转套筒，406、密封盖板，407、第二驱动齿轮，408、内齿圈，409、外齿圈，4010、驱动轴，4011、第三驱动齿轮，4012、伺服电机，4013、加热板，5、旋转驱动组件，501、固定座，502、第一传动轴，503、第四驱动齿轮，504、花键轴，6、极板收纳旋转组件，601、花键槽盘，602、收纳网框，603、方形盖板，604、连接套，7、往复推动组件，701、支撑架，702、导向套板，703、缺齿滑动套，704、第二传动轴，705、旋转推盘，706、第三传动轴，707、万向传动轴，708、锥齿轮，709、推动架，8、电磁铁吸盘，9、拉把架。
具体实施方式
[0024]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0025]实施例1
[0026]一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，如图1-8所示，包括有底部支撑板1、安装座2、旋转环套3、旋转加热烘干组件4、旋转驱动组件5、极板收纳旋转组件6、往复推动组件7和电磁铁吸盘8，所述底部支撑板1一侧固接有安装座2，所述安装座2上固接有旋转环套3，底部支撑板1上设有用于对电池极板进行烘干作业的旋转加热烘干组件4，底部支撑板1同样设有用于带动电池极板旋转改变方位的旋转驱动组件5，旋转驱动组件5与旋转加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，其特征是，包括有底部支撑板、安装座、旋转环套、旋转加热烘干组件、旋转驱动组件、极板收纳旋转组件、往复推动组件和电磁铁吸盘，底部支撑板一侧设有安装座，安装座上设有旋转环套，底部支撑板上设有旋转加热烘干组件，底部支撑板同样设有旋转驱动组件，旋转驱动组件与旋转加热烘干组件存在动力连接关系，旋转驱动组件上套接有极板收纳旋转组件，极板收纳旋转组件一侧通过磁力吸附有电磁铁吸盘，电磁铁吸盘与旋转加热烘干组件滑动式配合，底部支撑板一侧设有往复推动组件，往复推动组件与电磁铁吸盘另一侧接触。2.按照权利要求1所述的一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，其特征是，旋转加热烘干组件包括有支撑座、旋转轴、第一驱动齿轮、驱动齿圈、旋转套筒、密封盖板、第二驱动齿轮、内齿圈、外齿圈、驱动轴、第三驱动齿轮、伺服电机和加热板，底部支撑板顶部两侧对称设有支撑座，同侧支撑座内转动式连接有旋转轴，旋转轴上设有一对第一驱动齿轮，第一驱动齿轮之间啮合有驱动齿圈，驱动齿圈上共同设有旋转套筒，旋转套筒内分布式均匀设有多个加热板，旋转套筒上转动式设有密封盖板，旋转套筒一侧滑动式套有电磁铁吸盘，旋转轴一端设有第二驱动齿轮，旋转环套内转动式连接有内齿圈，内齿圈与第二驱动齿轮啮合，内齿圈外侧设有外齿圈，安装座内转动式连接有驱动轴，驱动轴上设有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮与外齿圈啮合，安装座一侧设有伺服电机，伺服电机输出轴与驱动轴另一端传动连接。3.按照权利要求2所述的一种蓄电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗居锟，
申请(专利权)人：罗居锟，
类型：发明
国别省市：