一种标签连续传输喷印机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种标签连续传输喷印机，包括机架，其特征在于，包括安装在所述机架上的展平组件、定位组件和喷印组件，所述展平组件包括提升单元和第一输送单元，利用展平组件对标签的单张分离，经过定位组件第二输送单元和第三输送单元的重新定位压紧，保证标签输送到第四输送单元时可以吸附牢固，利用喷印组件中的抽真空设备进负压吸附标签，运送至喷印设备后，进行喷印，然后利用固化设备固化，最终由第四输送单元运送至下工序或卡收取。由第四输送单元运送至下工序或卡收取。由第四输送单元运送至下工序或卡收取。

【技术实现步骤摘要】
一种标签连续传输喷印机


[0001]本技术涉及RFID标签喷印
，尤其涉及一种标签连续传输喷印机。

技术介绍

[0002]随着物联网的快速发展，对记载物品信息的RFID标签码的需求同时在快速增长，对于RFID标签码的质量要求越来越高，所以对于批量化写码的设备要求就越来越高。
[0003]中国技术专利201920084687.X公开了一种RFID喷印读写加测一体机，RFID喷印读写加测一体机包括机台、输送带及顺次设置在机台上的发卡设备、读码设备、喷码设备、固化设备、写码设备、相机检测设备、传送设备、剔料设备以及收料设备，本申请的RFID喷印读写加测一体机，综合喷印系统及RFID读写检测系统通过整机同步联动进行整合，从而在根本上解决了传统RFID标签吊牌生产工艺的繁琐，缩短了生产周期，提高了生产效率。其中，喷码以及读写检测工艺的整合保证了RFID吊牌的生产效率，生产质量，最后方便人工操作的同时也为印刷企业有效节约生产成本。
[0004]但是该技术方案中发卡设备存在标签码无法平整进入，以及标签卡展平设备未公开，需要手动展平，导致人员劳动强度大，效率低等技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种标签连续传输喷印机，利用展平组件中的提升单元，使标签卡单张卡在传送带a上设置的凸台内，实现标签卡单张提升，标签卡落到第一输送单元后，利用传送带组件b上设置的挡板b，推动卡片单张向前输送，实现卡片展平并单张进行输送，经过定位组件的定位，传送到喷印组件，进行喷印、固化，通过喷印组件的吸附式固定，实现连续式生产。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种标签连续传输喷印机，包括机架，其特征在于，包括安装在所述机架上的展平组件、定位组件和喷印组件，所述定位组件的一端承接设置在展平组件尾部且互相垂直设置，其另一端与所述喷印组件承接设置；
[0008]所述展平组件包括提升单元和第一输送单元，提升单元的一端位于所述第一输送单元的上方；
[0009]所述提升单元包括固定架a以及倾斜设置的筛选单元，所述固定架a的一侧开设有进料口，所述筛选单元的上料端位于该进料口的下方，其下料端位于所述第一输送单元的上方；
[0010]所述第一输送单元包括传送带组件b和设置在传送带组件b沿其周向表面均布的若干挡板b，相邻挡板b的间距与标签的宽度适配。
[0011]其中，所述筛选单元包括传送带组件a和沿其周向表面均布的若干挡板a，在所述挡板a的上方设置高度可调的调节板，所述挡板a的高度不大于标签的高度，所述调节板的下端与挡板a的上端的距离不大于标签的厚度。
[0012]作为改进，所述筛选单元的上料端低于下料端。
[0013]其中，所述定位组件包括第二输送单元和第三输送单元，所述第二输送单元位于所述传送带组件b的下方且垂直于传送带组件b的输送方向，第二输送单元和第三输送单元过渡承接设置。
[0014]作为改进，所述第二输送单元包括传送带组件c、宽度可调且安装于所述传送带组件c两侧的挡板c、安装在所述传送带组件c一端的调节组件。
[0015]作为改进，所述第三输送单元包括两个上下设置的传送带组件d以及宽度可调且安装在传送带组件d两侧的挡板d；上下两条传送带组件d的间距不大于标签的厚度。
[0016]作为改进，所述调节组件包括调节支架以及与所述调节支架滑动配合的调节推杆，所述调节推杆前端设置推板。
[0017]其中，所述喷印组件包括沿标签传送方向依序设置的第四输送单元、位于第四输送单元上方的喷印设备、位于喷印设备后方的固化设备以及用于对第四输送单元上的标签进行负压吸附固定的抽真空设备。
[0018]作为改进，所述第四输送单元包括负压仓和传送带组件e；所述传送带组件e绕过负压仓，其内表面贴合负压仓的上、下表面；所述负压仓的上表面开设吸附孔，负压仓的侧面开设与所述抽真空设备相连接的气体出口。
[0019]作为改进，所述传送带组件e的表面均布若干通孔，通孔与所述吸附孔相匹配。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021](1)本技术利用展平组件中的提升单元，使标签卡单张卡在传送带a上设置的凸台内，实现标签卡单张提升，标签卡落到第一输送单元后，利用传送带组件b上设置的挡板b，推动卡片单张向前输送，实现卡片展平并单张进行输送，经过定位组件的定位，传送到喷印组件，进行喷印、固化，通过喷印组件的吸附式固定，实现连续式生产。
[0022]综上所述，本技术具有结构设计巧妙、可以自动进行标签卡的展平输送，实现了自动化生产，节省人工成本、提高了生产效率等优点，尤其适用于RFID标签喷印领域。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提升单元结构示意图；
[0025]图3为本技术提升单元剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术第二输送单元结构示意图；
[0027]图5为本技术第三输送单元结构示意图；
[0028]图6为本技术调节推杆结构示意图；
[0029]图7为本技术负压仓结构示意图；
[0030]图8为本技术负压仓剖面结构示意图；
[0031]图9为本技术传送带组件e结构示意图；
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]实施例一
[0036]如图1-3所示，一种标签连续传输喷印机，包括机架1，其特征在于，包括依序安装在所述机架1上的展平组件2、定位组件3和喷印组件4，所述定位组件3的一端承接设置在展平组件2尾部且互相垂直设置，其另一端与所述喷印组件4承接设置；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签连续传输喷印机，包括机架(1)，其特征在于，包括依序安装在所述机架(1)上的展平组件(2)、定位组件(3)和喷印组件(4)，所述定位组件(3)的一端承接设置在展平组件(2)尾部且互相垂直设置，其另一端与所述喷印组件(4)承接设置；所述展平组件(2)包括提升单元(21)和第一输送单元(22)，提升单元(21)的一端位于所述第一输送单元(22)的上方；所述提升单元(21)包括固定架a(211)以及倾斜设置的筛选单元(212)，所述固定架a(211)的一侧开设有进料口(2111)，所述筛选单元(212)的上料端位于该进料口(2111)的下方，其下料端位于所述第一输送单元(22)的上方；所述第一输送单元(22)包括传送带组件b(221)和设置在传送带组件b(221)沿其周向表面均布的若干挡板b(222)，相邻挡板b(222)的间距与标签的宽度适配。2.根据权利要求1所述的一种标签连续传输喷印机，其特征在于，所述筛选单元(212)包括传送带组件a(2121)和沿其周向表面均布的若干挡板a(2122)，在所述挡板a(2122)的上方设置高度可调的调节板(2123)，所述挡板a(2122)的高度不大于标签的高度，所述调节板(2123)的下端与挡板a(2122)的上端的距离不大于标签的厚度。3.根据权利要求1所述的一种标签连续传输喷印机，其特征在于，所述筛选单元(212)的上料端低于下料端。4.根据权利要求1所述的一种标签连续传输喷印机，其特征在于，所述定位组件(3)包括第二输送单元(31)和第三输送单元(32)，所述第二输送单元(31)位于所述传送带组件b(221)的下方且垂直于传送带组件b(221)的输送方向，第二输送单元(31)和第三输送单元(32)过渡承接设置。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万军，
申请(专利权)人：湖州市湖芯物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：