一种管道穿管系统及利用该管道穿管系统的光缆穿管方法技术方案

本申请涉及一种管道穿管系统及利用该管道穿管系统的光缆穿管方法，包括穿线器和管线牵引机，穿线器包括底座、转动设置于底座上的绕线盘以及绕卷在绕线盘上的管线，管线牵引机包括基座、设置于基座上的驱动机构以及输送轮机构，管线端部设置有辅助穿管机构，所述辅助穿管机构包括辅助轮、支撑杆、固定杆以及弹性组件，固定杆同轴设置于管线的端部，支撑杆至少设置有两根，支撑杆一端与管线端部铰接，另一端沿固定杆周向分布，辅助轮数量与支撑杆相同，辅助轮转动设置于支撑杆远离管线的一端且用于与管道内壁抵触，弹性组件设置于支撑杆与固定杆之间且用于将支撑杆撑开。本申请利用辅助穿管机构使管线更加容易地穿过大内径管道拐弯处。拐弯处。拐弯处。

【技术实现步骤摘要】
一种管道穿管系统及利用该管道穿管系统的光缆穿管方法


[0001]本申请涉及光缆施工设备的领域，尤其是涉及一种管道穿管系统及利用该管道穿管系统的光缆穿管方法。

技术介绍

[0002]管道穿管系统是一种便于将光缆、电线等穿过管道的辅助工具。其结构主要由玻璃钢穿线器和管线牵引机组成。玻璃钢穿线器包括底座、转动安装在底座上的绕线盘，绕线盘上绕卷有玻璃钢管线。管线牵引机包括输送轮机构以及驱动输送轮机构的驱动机构，输送轮机构上具有一个供玻璃钢管线穿过的输送口。使用时，将缠绕在玻璃钢穿线器上的玻璃钢管线的端部穿过输送口，然后再穿入需要穿管的管道口，启动驱动机构，驱动机构带动输送轮机构工作，带动输送口中的玻璃钢管线向管道口内输送，通过驱动机构代替人力将玻璃钢管线从绕线盘上退卷，并将玻璃钢管线持续穿入管道口中，待玻璃钢管线穿过管道的另一端时，将光缆或电线等需要穿入管道的管线连接在玻璃钢管线上，再利用驱动机构反向工作，将玻璃钢管线拉回，拉回以后光缆或电线即顺利穿过待穿管管道。避免了人力对于玻璃钢管线的穿管和回拉过程，减少了工人劳动强度。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在待穿管管道内径与管线外径差距较大时，管线在穿过弯曲的管道时容易在管道的弯折区域因受沿穿管方向的反向作用力较大而发生穿管困难的情况。

技术实现思路

[0004]为了使管线更加容易地穿过大内径管道拐弯处，本申请提供一种管道穿管系统。
[0005]本申请提供的一种管道穿管系统，采用如下的技术方案：一种管道穿管系统，包括穿线器和管线牵引机，所述穿线器包括底座、转动设置于底座上的绕线盘以及绕卷在绕线盘上的管线，所述管线牵引机包括基座、设置于基座上的驱动机构以及输送轮机构，所述管线端部设置有辅助穿管机构，所述辅助穿管机构包括辅助轮、支撑杆、固定杆以及弹性组件，所述固定杆同轴设置于管线的端部，所述支撑杆至少设置有两根，所述支撑杆一端与管线端部铰接，另一端沿固定杆周向分布，所述辅助轮数量与支撑杆相同，所述辅助轮转动设置于支撑杆远离管线的一端且用于与管道内壁抵触，所述弹性组件设置于支撑杆与固定杆之间且用于将支撑杆撑开。
[0006]通过采用上述技术方案，管线绕卷在绕线盘上，将管线带有辅助穿管机构的一端拉出，穿过输送口以后通过管线牵引机提供管线穿管的动力，穿管时，先将支撑杆和辅助轮放入待穿管的管道中，弹性组件将支撑杆以固定杆为基础支撑开，支撑杆上的辅助轮与管道的管壁接触，当管线到达转弯处时，位于管道弯折内侧的辅助轮在弹性组件的作用下外撑，使得辅助穿管机构整体沿管道弯折方向发生转动，利与管线的端部发生沿管道走向方向的偏转，从而使得管线能够顺利的沿管道走向输送，减少因管道与管线半径大小差距较大而发生的穿管困难的情况。
[0007]可选的，所述弹性组件包括支撑弹簧、滑移块、滑移套以及圆柱销，所述圆柱销设置于滑移块上，所述圆柱销沿支撑杆长度方向滑移设置于支撑杆上，所述滑移套套设于固定杆上且沿固定杆长度方向滑移设置，所述支撑弹簧设置于滑移块与滑移套之间。
[0008]通过采用上述技术方案，在支撑弹簧伸缩时，圆柱销沿支撑杆滑移并转动，滑移块用于与支撑弹簧抵触，结构简单，滑移过程顺畅，能够减小支撑弹簧伸缩而驱动支撑杆撑开与收拢过程的阻力。
[0009]可选的，所述管线上设置有辅助进给机构，所述辅助进给机构包括气源、输送管道、驱动空腔以及设置于驱动空腔内的迎风驱动面，所述驱动空腔与辅助轮转轴同轴设置，所述迎风驱动面设置有多个且沿驱动空腔长度方向分布，所述输送管道连接气源以及驱动空腔，所述驱动空腔上开设有出气孔，所述出气孔位于两辅助轮内侧，所述出气孔的出气方向为与辅助轮转动的反方向。
[0010]通过采用上述技术方案，利用气源通过输送管道对驱动空腔充气，进入驱动空腔的气体与迎风驱动面作用，作用产生的力可分解为沿辅助轮径向的分力以及垂直于辅助轮径向的分力，垂直于辅助轮径向的作用力使得辅助轮发生转动，沿辅助轮径向的分力通过管道内壁、支撑杆与辅助轮转动连接处的力抵消，出气孔用于使得进入驱动空腔的气体可以排出，辅助轮的转动方向为沿向管道深处滚动，将出气孔偏向管线方向有助于对辅助轮进一步产生推动作用；一方面提供管线深入管道的动力，另一方面，在管道弯折处，通过弯折方向一侧的辅助轮与管道内壁作用，更加利于管线的转完，减小管线以及辅助进给机构在管道转弯处顶死而无法转弯的情况，便于更加顺利的进行穿管工作。
[0011]可选的，所述管线端部设置有连接块总成，所述支撑杆、固定杆均通过连接块总成与管线端部连接，所述连接块总成内开设有与支撑杆数量相同的第一支管，所述支撑杆内开设有沿支撑管长度方向延伸的引导管，引导管一端与驱动空腔连通，另一端穿透支撑杆与连接块总成连接的端部，引导管与第一支管之间设置有连接管。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时将连接块总成安装在管线上，气源气体通过输送管道、第一支管、引导管以及连接管进入驱动空腔中，结构简单，连接块总成可以单独制造，方便更换。
[0013]可选的，所述连接块总成包括第一连接块和第二连接块，所述第一支管开设于第一连接块内，所述支撑杆、固定杆均通过连接诶在第一连接块上，所述第二连接块的一端设置有与第一支管一一对应的第二支管，另一端设置有主管，多个第二支管与主管连通处设置有气体分配组件，所述输送管道开设于管线内，所述第一连接块与第二连接块连接使得第一支管和第二支管连接，所述第二连接块远离第一连接块的一端与管线连接使得主管与输送管道连接。
[0014]通过采用上述技术方案，气体分配组件位于第一连接块和第二连接块之间，可以根据管道的弯折方向，事先对气体分配组件进行调节，以适应于实际的管道情况，管线内只需开一个输送管道，管线制造更加简单。
[0015]可选的，所述连接块总成包括第一连接块和第二连接块，所述第一支管开设于第一连接块内，所述支撑杆、固定杆均通过连接诶在第一连接块上，所述第二连接块的一端设置有与第一支管一一对应的第二支管，另一端设置有主管，多个第二支管与主管连通处设置有气体分配组件，所述输送管道设置有两根且均开设于管线内，所述管线设置于第一连
接块和第二连接块之间，使得第一支管、输送管道、第二支管依次连接，所述第二连接管的主管与气源连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气体分配组件位于管线的尾端位置，可以根据管道的弯折方向，实时对气体分配组件进行调节，以适应于辅助轮实际位于管道位置的管道弯折情况，对于转弯超过一个的管道情况，穿管过程更加方便、顺利。
[0017]可选的，所述气体分配组件包括分隔片、调节轴以及锁紧螺母，所述调节轴转动设置于第二连接块外壁且穿入第二连接块内，所述分隔片固定于调节轴伸入输送管道内的部分上，分隔片位于第二支管与主管之间的位置，分隔片形状为与输送管道截面半径相同半圆形，所述锁紧螺母螺纹连接在调节轴上且用于与管线外壁相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，通过转动调节轴转动分隔片，分隔片的转动改变了气源提供的气体进入两个辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道穿管系统，包括穿线器和管线牵引机（2），所述穿线器包括底座（11）、转动设置于底座（11）上的绕线盘（12）以及绕卷在绕线盘（12）上的管线（13），所述管线牵引机（2）包括基座（21）、设置于基座（21）上的驱动机构以及输送轮机构，其特征在于：所述管线（13）端部设置有辅助穿管机构（3），所述辅助穿管机构（3）包括辅助轮（31）、支撑杆（32）、固定杆（33）以及弹性组件（34），所述固定杆（33）同轴设置于管线（13）的端部，所述支撑杆（32）至少设置有两根，所述支撑杆（32）一端与管线（13）端部铰接，另一端沿固定杆（33）周向分布，所述辅助轮（31）数量与支撑杆（32）相同，所述辅助轮（31）转动设置于支撑杆（32）远离管线（13）的一端且用于与管道（9）内壁抵触，所述弹性组件（34）设置于支撑杆（32）与固定杆（33）之间且用于将支撑杆（32）撑开。2.根据权利要求1所述的一种管道穿管系统，其特征在于：所述弹性组件（34）包括支撑弹簧（341）、滑移块（342）、滑移套（343）以及圆柱销（344），所述圆柱销（344）设置于滑移块（342）上，所述圆柱销（344）沿支撑杆（32）长度方向滑移设置于支撑杆（32）上，所述滑移套（343）套设于固定杆（33）上且沿固定杆（33）长度方向滑移设置，所述支撑弹簧（341）设置于滑移块（342）与滑移套（343）之间。3.根据权利要求2所述的一种管道穿管系统，其特征在于：所述管线（13）上设置有辅助进给机构，所述辅助进给机构包括气源、输送管道（42）、驱动空腔（43）以及设置于驱动空腔（43）内的迎风驱动面（44），所述驱动空腔（43）与辅助轮（31）转轴同轴设置，所述迎风驱动面（44）设置有多个且沿驱动空腔（43）长度方向分布，所述输送管道（42）连接气源以及驱动空腔（43），所述驱动空腔（43）上开设有出气孔（45），所述出气孔（45）位于两辅助轮（31）内侧，所述出气孔（45）的出气方向为与辅助轮（31）转动的反方向。4.根据权利要求3所述的一种管道穿管系统，其特征在于：所述管线（13）端部设置有连接块总成（5），所述支撑杆（32）、固定杆（33）均通过连接块总成（5）与管线（13）端部连接，所述连接块总成（5）内开设有与支撑杆（32）数量相同的第一支管（61），所述支撑杆（32）内开设有沿支撑管长度方向延伸的引导管（321），引导管（321）一端与驱动空腔（43）连通，另一端穿透支撑杆（32）与连接块总成（5）连接的端部，引导管（321）与第一支管（61）之间设置有连接管（62）。5.根据权利要求4所述的一种管道穿管系统，其特征在于：所述连接块总成（5）包括第一连接块（6）和第二连接块（7），所述第一支管（61）开设于第一连接块（6）内，所述支撑杆（32）、固定杆（33）均连接在第一连接块（6）上，所述第二连接块（7）的一端设置有与第一支管（61）一一对应的第二支管（71），另一端设置有主管（72）多个第二支管（71）与主管（72）连通处设置有气体分配组件（8），所述输送管道（42）开设于管线（13）内，所述第一连接块（6）与第二连接块（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，李永华，俞当明，李小埙，朱政安，
申请(专利权)人：浙江大丰管网有限公司，
类型：发明
国别省市：