一种高性能聚丙烯产品及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种高性能聚丙烯产品及其制备方法和应用，制备方法包括：混合聚丙烯原料和固体降解剂，得到预混物；利用双螺杆造粒机对预混物进行熔融降解处理，得到熔融态聚丙烯线料；对熔融态聚丙烯线料进行水冷造粒处理，得到高性能聚丙烯产品；熔融降解处理中，双螺杆造粒机为0.8-1.5min的七段加热模式，且一段至七段的温度分别为120-200℃、180-220℃、200-245℃、210-240℃、210-240℃、210-240℃、210-230℃。该方法能够以低熔指聚丙烯为原料降解得到熔融态的高熔指低分子量分布的聚丙烯产品，显著改变聚丙烯产品的流动性和熔体均匀性，更有利于生产高品质的无纺布产品。更有利于生产高品质的无纺布产品。更有利于生产高品质的无纺布产品。

【技术实现步骤摘要】
240℃；六段温度为210-240℃；七段温度为210-230℃，且所述七段加热模式的时间为0.8-1.5min。
[0014]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述水冷造粒处理的温度为46-55℃。
[0015]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述聚丙烯原料的熔融指数为2.4-3.6g/10min。
[0016]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述聚丙烯原料通过以下步骤制备：
[0017]在第一环管反应器中，丙烯、氢气、催化剂在3.3-3.4MPa、70
±
0.5℃反应40-50min，得到第一反应物；
[0018]向第二环管反应器中通入所述第一反应物、丙烯、氢气、催化剂，在3.3-3.4MPa、70
±
0.5℃反应25-35min，得到所述聚丙烯原料。
[0019]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述第一环管反应器和所述第二环管反应器中，所述催化剂与所述丙烯的质量比为0.000025-0.000035:1。
[0020]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述第一环管反应器中，所述氢气与所述丙烯的质量比为(0.0004-0.0007)：1；
[0021]所述第二环管反应器中，所述氢气与所述丙烯的体积比为(0.001-0.0015)：1。
[0022]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述固体降解剂与所述聚丙烯原料的质量比为(0.008-0.012)：1。
[0023]如上所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其中，所述高性能聚丙烯产品的熔融指数为55-65g/10min，分子量分布指数为1.5-2.6。
[0024]本专利技术还提供一种高性能聚丙烯产品，按照上述任一所述的制备方法得到。
[0025]本专利技术还提供一种聚丙烯无纺布，由上述高性能聚丙烯产品加工得到。
[0026]本专利技术的实施，至少具有以下优势：
[0027]1、本专利技术的制备方法以低熔指聚丙烯为原料进行降解，不仅能够显著提高降解后的聚丙烯产品的熔融指数且降低降解后的聚丙烯产品的分子量分布，还能够对熔融态的聚丙烯产品进行稳定造粒成型，从而得到能够用于生产高端无纺布产品的高性能聚丙烯产品；
[0028]2、本专利技术的制备方法能够实现对低熔指聚丙烯的降解均匀性，从而使得降解熔融产物具有稳定均匀的流速，不仅造粒可控性强，而且能够实现连续化生产，提高了生产质量以及生产效率；
[0029]3、本专利技术的制备方法能够避免低熔指聚丙烯的过度降解，使降解可控，避免由于降解程度过高或降解速度过快而产生低沸点易挥发的有机物，有效抑制了制备环境的污染物的产生，从而不仅保证了工作人员的安全，更有益于绿色环保；
[0030]4、本专利技术的高性能聚丙烯产品相较目前市面的聚丙烯(熔融指数为35-45g/10min)，具有更高的熔融指数和更低的分子量分布，因此流动性更佳，能够用于制备更加高端的柔软轻薄的无纺布产品；
[0031]5、本专利技术的无纺布产品具有优异的柔软度和轻薄特性，能够满足市场对高端无纺布的需求，有利于人民生活水平的提高。
附图说明
[0032]图1为本专利技术高性能聚丙烯产品的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]图1为本专利技术高性能聚丙烯产品的制备方法的流程图，请参考图1，本专利技术提供一种高性能聚丙烯产品的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S101：混合聚丙烯原料与固体降解剂，得到预混物；
[0036]S102：利用双螺杆造粒机对预混物进行熔融降解处理，得到熔融态聚丙烯线料；
[0037]S103：对熔融态聚丙烯线料进行水冷造粒处理，得到高性能聚丙烯产品；
[0038]所述熔融降解处理中，所述双螺杆造粒机为七段加热模式，一段温度为120-200℃；二段温度为180-220℃；三段温度为200-245℃；四段温度为210-240℃；五段温度为210-240℃；六段温度为210-240℃；七段温度为210-230℃，且所述七段加热模式的时间为0.8-1.5min。
[0039]本专利技术中提到的聚丙烯的熔融指数均是针对2.16kg，230℃的条件而言的。
[0040]本专利技术中的聚丙烯原料为低熔融指数和高分子量分布的聚丙烯，通过利用固体降解剂对其在上述温度条件下熔融降解和造粒成型，得到具有高熔指和低分子量分布的聚丙烯产品。具体地，能够得到熔融指数为55-65g/10min，分子量分布指数为1.5-2.6的聚丙烯产品。
[0041]降解剂降解聚丙烯原料主要是通过过氧化物释放自由基，通过夺走聚丙烯叔碳原子上的氢而形成聚丙烯自由基。由于聚丙烯受支链碳原子的影响，遇到其他自由基的可能性较小，聚丙烯自由基会主动形成热稳定的结构，从而实现降解聚丙烯的目的。
[0042]现阶段多使用液态降解法对低熔指聚丙烯原料进行降解，但是液体降解法由于反应速度过快且难以在聚丙烯原料中分散均匀，容易形成降解不均匀的结果。同时，过度降解以及液体过氧化物的自分解速度过快，也容易导致低沸点挥发物过多，造成污染。
[0043]而本专利技术采用固体降解剂降解聚丙烯原料，通过改善过氧化物的形态，降低过氧化物的自分解速度，延缓过氧化物自由基的释放速度，从而实现在造粒机中对聚丙烯原料的可控降解，提高降解均匀性，提升生产连续性的同时降低了过度降解的可能，从而控制了低分子低沸点有机挥发物的产生，实现纤维料的高流变、低气味。
[0044]此外，本专利技术的固体降解剂有助于将聚丙烯原料降解为高熔指和低分子量分布的熔融态聚丙烯线料。
[0045]具体地，本专利技术的固体降解剂按照重量份，包括：聚丙烯30-70份，过氧化物5-20份，抗氧剂10-30份，爽滑剂5-15份，酸清除剂5-15份。
[0046]其中，组成固体降解剂的聚丙烯的熔融指数为1-10g/10min；
[0047]过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷；
[0048]抗氧剂为抗氧剂3114、抗氧剂330、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂
264中的至少一种；
[0049]在一种较佳的实施方式中，抗氧剂为抗氧剂3114、抗氧剂330和抗氧剂168；
[0050]在一种更佳的实施方式中，抗氧剂为抗氧剂3114、抗氧剂330和抗氧剂168，且抗氧剂3114、抗氧剂330和抗氧剂168的质量比为1：1：0.2-5，进一步地，抗氧剂3114、抗氧剂330和抗氧剂168的质量比为1：1：1。
[0051]爽滑剂为单甘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚丙烯产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：混合聚丙烯原料和固体降解剂，得到预混物；利用双螺杆造粒机对所述预混物进行熔融降解处理，得到熔融态聚丙烯线料；对所述熔融态聚丙烯线料进行水冷造粒处理，得到所述高性能聚丙烯产品；所述熔融降解处理中，所述双螺杆造粒机为七段加热模式，一段温度为120-200℃；二段温度为180-220℃；三段温度为200-245℃；四段温度为210-240℃；五段温度为210-240℃；六段温度为210-240℃；七段温度为210-230℃，且所述七段加热模式的时间为0.8-1.5min。2.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其特征在于，所述水冷造粒处理的温度为46-55℃。3.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯原料的熔融指数为2.4-3.6g/10min。4.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯产品的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯原料通过以下步骤制备：在第一环管反应器中，丙烯、氢气、催化剂在3.3-3.4MPa、70
±
0.5℃反应40-50min，得到第一反应物；向第二环管反应器中通入所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔勇，姜磊，陈坚，黄涛，黄金刚，王雁，李烨，李振刚，马力，赵东，张娟平，姜晋良，
申请(专利权)人：大连兴辉化工有限公司，
类型：发明
国别省市：