一种OLED激光焊接系统与温度控制方法技术方案

本申请实施例属于激光焊接领域，涉及一种OLED激光焊接系统与温度控制方法。本申请提供的OLED激光焊接系统包括激光器、焊接头和温度探测模块，激光器分别与焊接头、温度探测模块连接，激光器输出的激光经焊接头传导至焊接点，温度探测模块通过非接触式和接触式两种方式感测焊接点的温度，并将感测的第一测量温度与第二测量温度传送至激光器，以使激光器根据第一测量温度和/或第二测量温度调整激光的输出功率。本申请不仅能确保对焊点温度进行探测的精度与快速，还能确保探测结果的可靠性，使激光输出功率的调整具有可靠依据，提高了OLED的焊接质量，使最终产品更具市场竞争力。使最终产品更具市场竞争力。使最终产品更具市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED激光焊接系统与温度控制方法


[0001]本申请涉激光焊接
，更具体地，涉及一种OLED激光焊接系统与温度控制方法。

技术介绍

[0002]由于具有超薄、柔性可弯曲等特点，OLED已经广泛应用于手机、电脑、电视等消费电子或者其它领域的显示，并且，随着柔性显示的需求与柔性显示技术发展，OLED在显示领域的应用已然成势。
[0003]在焊接OLED的过程中，焊点的温度直接影响OLED的密封性，温度偏离正常的范围就会影响OLED密封效果，进而导致最终产品出现质量问题。由于激光焊接具有能量密度高、热输入量小、焊接速度快以及易于实现自动化控制等优点，目前OLED的焊接主要采用激光焊接的方式。为控制焊接质量，现有技术在激光焊接的过程中采用非接触式的红外温度传感器探测焊点的温度，进而根据探测结果调控激光的输出功率，实现焊接点温度的调节。红外温度传感器具有精度高、响应快等优点，然而红外温度传感器也易受粉尘、温度、水汽等环境影响，并且在焊接不同焊接点的过程中，需要快速变换探测对象，这都可能导致焊接点温度探测结果的可靠性下降，引发焊接点温度调节不稳定、焊接质量不稳定的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例所要解决的技术问题是现有的OLED激光焊接设备无法准确、稳定地调控焊点温度。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种OLED激光焊接系统，采用了如下所述的技术方案：
[0006]一种OLED激光焊接系统，其特征在于，包括：
[0007]激光器、焊接头和温度探测模块；
[0008]激光器分别与焊接头、温度探测模块连接；
[0009]激光器输出的激光经焊接头传导至焊接点，温度探测模块通过非接触式和接触式两种方式感测焊接点的温度，并将感测的第一测量温度与第二测量温度传送至激光器，激光器根据第一测量温度和/或第二测量温度调整激光的输出功率。
[0010]进一步的，激光器包括功率控制模块以及分别与功率控制模块连接的温度控制模块和泵浦源，泵浦源用于发射激光，并将激光传送至焊接头，温度控制模块与温度探测模块连接，并根据第一测量温度和/或第二测量温度输出控制信号，功率控制模块根据控制信号调整泵浦源的输出功率。
[0011]进一步的，OLED激光焊接系统还包括承载台，承载台用于放置待焊接的OLED，焊接头正对承载台上。
[0012]进一步的，温度探测模块包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置在焊接头中，随焊接头同步移动，以逐一对每个焊接点进行非接触式的实时感测，获
取第一测量温度；第二温度传感器设置在承载台上，并与待焊接的OLED接触，以通过接触式的方式获取第二测量温度。
[0013]进一步的，温度控制模块将第一测量温度与第二测量温度分别和预设温度阈值进行比对，若第一测量温度和/或第二测量温度小于等于预设温度阈值，温度控制模块通过功率控制模块提高泵浦源的输出功率；若第一测量温度和/或第二测量温度大于预设温度阈值，温度控制模块通过功率控制模块降低泵浦源的输出功率。
[0014]进一步的，第一温度传感器为红外温度传感器，第二温度传感器为热电偶。
[0015]为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种OLED激光焊接温度控制方法，采用了如下所述的技术方案：
[0016]一种使用上述的OLED激光焊接系统的OLED激光焊接温度控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
[0017]通过非接触式与接触式的方式感测同一焊接点的温度，获得第一测量温度与第二测量温度；
[0018]将第一测量温度与第二测量温度分别与预设温度阈值进行比对，得到比对结果；
[0019]若比对结果为小于等于预设温度阈值，提高激光的输出功率；
[0020]若比对结果为大于预设温度阈值，降低激光的输出功率。
[0021]进一步的，在将第一测量温度与第二测量温度分别与预设温度阈值进行比对，得到比对结果的步骤中，若比对结果为预设温度阈值介于第一测量温度与第二测量温度之间，则将第一测量温度与第二测量温度过滤，保持激光的输出功率不变，或者将第一测量温度过滤，并将第二测量温度与预设温度阈值进行二次比对，得到二次比对结果；若二次比对结果为小于等于预设温度阈值，则提高激光的输出功率；若二次比对结果为大于预设温度阈值，则降低激光的输出功率。
[0022]进一步的，上述将第一测量温度与第二测量温度分别与预设温度阈值进行比对，得到比对结果的步骤包括：
[0023]判断第一测量温度是否在第一预设温度范围内，第二测量温度是否在第二预设温度范围内；
[0024]若第一测量温度在第一预设温度范围内，且第二测量温度在第二预设温度范围内，则将第一测量温度与第二测量温度分别和预设温度阈值进行比对，得到比对结果；
[0025]若仅有第二测量温度在第二预设温度范围内，则将第二测量温度与预设温度阈值进行比对，得到比对结果；
[0026]若仅有第一测量温度在第一预设温度范围内，则将第一测量温度与预设温度阈值进行比对，得到比对结果；
[0027]若第一测量温度不在第一预设温度范围内，且第二测量温度不在第二预设温度范围内，则保持激光的输出功率不变。
[0028]进一步的，上述预设温度阈值是在第一预设温度范围与第二预设温度范围的重叠区域内选取。
[0029]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0030]在本专利技术的实施例中，OLED激光焊接系统在采用非接触式的方式感测焊点温度外，还采用接触式的方式感测焊点温度，不仅能确保对焊点温度进行快速的感测，还能确保
感测结果的可靠性，使激光输出功率的调整具有可靠依据，提高了OLED的焊接质量，使最终产品更具市场竞争力。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术的一实施例中OLED激光焊接系统的示意图；
[0033]图2是本专利技术的一实施例中OLED激光焊接系统的承载台的示意图；
[0034]图3是本专利技术的一实施例中OLED激光焊接的温度控制方法的流程图。
[0035]附图标记：OLED激光焊接系统1、激光器10、焊接头12、温度探测模块14、承载台16、率控制模块101、温度控制模块102、泵浦源103和第二温度传感器141。
具体实施方式
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED激光焊接系统，其特征在于，包括：激光器、焊接头和温度探测模块；所述激光器分别与所述焊接头、所述温度探测模块连接；所述激光器输出的激光经所述焊接头传导至焊接点，所述温度探测模块通过非接触式和接触式两种方式感测所述焊接点的温度，并将感测的第一测量温度与第二测量温度传送至所述激光器，以使所述激光器根据所述第一测量温度和/或所述第二测量温度调整激光的输出功率。2.根据权利要求1所述的OLED激光焊接系统，其特征在于，所述激光器包括功率控制模块以及分别与所述功率控制模块连接的温度控制模块和泵浦源，所述泵浦源用于输出激光，并将激光传送至所述焊接头，所述温度控制模块与所述温度探测模块连接，并根据所述第一测量温度和/或所述第二测量温度输出控制信号，所述功率控制模块根据所述控制信号调整所述泵浦源的输出功率。3.根据权利要求2所述的OLED激光焊接系统，其特征在于，还包括承载台，所述承载台用于放置待焊接的OLED，所述焊接头正对所述承载台。4.根据权利要求3所述的OLED激光焊接系统，其特征在于，所述温度探测模块包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述焊接头中，随所述焊接头同步移动，以逐一对每个焊接点进行非接触式的实时感测，获取所述第一测量温度；所述第二温度传感器设置在所述承载台上，并与待焊接的所述OLED接触，以通过接触式的方式获取所述第二测量温度。5.根据权利要求4所述的OLED激光焊接系统，其特征在于，所述温度控制模块将所述第一测量温度与所述第二测量温度分别和预设温度阈值进行比对，若所述第一测量温度和/或所述第二测量温度小于等于预设温度阈值，所述温度控制模块通过所述功率控制模块提高所述泵浦源的输出功率；若所述第一测量温度和/或所述第二测量温度大于所述预设温度阈值，所述温度控制模块通过所述功率控制模块降低所述泵浦源的输出功率。6.根据权利要求4所述的OLED激光焊接系统，其特征在于，所述第一温度传感器为红外温度传感器，所述第二温度传感器为热电偶。7.一种使用如权利要求1-6中任一项所述的OLED激光焊接系统的OLED激光焊接温度控制方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，罗又辉，杨朝钠，尹杰，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：