本实用新型专利技术公开了一种新型药品研发用分离装置，包括底座和料筒，所述底座水平设置，所述底座顶面一侧水平固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承竖直转动连接有支撑轴，所述支撑轴顶端固定安装有所述料筒，且所述料筒为顶部开设的筒状结构。有益效果在于：本实用新型专利技术将滤布通过分离筒底面担起放置在环状凸缘上并通过吊耳的限位孔与锁定组件的插杆滑动配合的方式锁止，以此将分离筒及滤布可拆卸的固定在料筒内，便于快速的将分离筒及滤布取出后通过倾倒的方式将固体产品完全取出，避免固体产品过多的残留在滤布上，同时方便对滤布进行全面的冲洗，避免了冲洗过程中存在清理死角。避免了冲洗过程中存在清理死角。避免了冲洗过程中存在清理死角。
【技术实现步骤摘要】
一种新型药品研发用分离装置
[0001]本技术涉及药品研发辅助组件领域，具体涉及一种新型药品研发用分离装置。
技术介绍
[0002]在药品研发过程中，通常需要使用分离装置将固液分离开，分离装置大多通过离心的方式加快分离速度，当更换分离原料时，则需要对分离装置的滤布进行彻底清洗，防止不同种原料混合导致原料品质降低，但目前滤布由于拆装起来很不方便，会造成分离出来的固体产品无法完全取出，易出现残留，同时由于采用通过水对分离装置内部滤布进行冲洗，冲洗过程易存在死角。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型药品研发用分离装置，将滤布通过分离筒底面担起放置在环状凸缘上并通过吊耳的限位孔与锁定组件的插杆滑动配合的方式锁止，以此将分离筒及滤布可拆卸的固定在料筒内，便于快速的将分离筒及滤布取出后通过倾倒的方式将固体产品完全取出，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种新型药品研发用分离装置，包括底座和料筒，所述底座水平设置，所述底座顶面一侧水平固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承竖直转动连接有支撑轴，所述支撑轴顶端固定安装有所述料筒，且所述料筒为顶部开设的筒状结构；
[0006]所述料筒内壁底部水平固定有环状凸缘，所述环状凸缘顶面放置担起有分离筒，所述分离筒与所述料筒同轴设置且间隙配合，所述分离筒内表面贴附设置有滤布，所述滤布为顶部开口的筒状结构，且所述滤布内壁被多个水平设置的撑紧环涨紧固定在所述分离筒内壁；
[0007]所述分离筒顶面两侧对称固定有吊耳，所述吊耳均沿横向开设有限位孔，所述分离筒位于所述吊耳旁侧的位置沿横向开设有安装孔，所述安装孔内同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件与临近的所述限位孔滑动配合。
[0008]作为优选，所述料筒底面竖直固定连通有出料管，且所述出料管的底端通过螺纹固定连接有封盖。
[0009]作为优选，所述底座顶面另一侧固定有用以驱动所述料筒水平周转的驱动组件。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和外齿圈，所述驱动电机竖直固定在所述底座顶面，所述驱动电机的电机轴顶端水平固定有齿轮，所述外齿圈与所述料筒同轴且固定在所述料筒外侧，所述外齿圈与所述齿轮啮合连接。
[0011]作为优选，所述分离筒为不锈钢钢丝网焊接制成，所述滤布为全棉材质。
[0012]作为优选，所述撑紧环的数量为三个且沿竖直方向均布，所述撑紧环为实心环状结构且与所述滤布内壁过盈配合。
[0013]作为优选，所述锁定组件包括插杆和压簧，所述插杆与所述安装孔同轴滑动配合且滑动配合，所述插杆伸出所述料筒内壁的端部与临近的所述限位孔同轴滑动配合，所述插杆伸出所述料筒外壁的部分间隙配合有所述压簧，所述压簧一端与所述料筒固定连接，所述压簧另一端固定有手柄，且所述手柄固定在所述插杆外端。
[0014]采用上述一种新型药品研发用分离装置，初始时，所述分离筒底面担在所述环状凸缘上，同时水平设置的所述插杆与临近的所述限位孔滑动配合，则通过所述插杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述分离筒沿所述料筒的轴线方向脱出，此时所述分离筒被可拆卸固定在所述料筒内，在使用时，将待固液分离的药品原料经所述分离筒顶部开口倒入，倒入后将所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述齿轮转动，所述齿轮转动的过程中带动啮合的所述半齿圈转动，所述料筒和所述分离筒随即通过所述支撑轴的约束开始水平周转，在水平周转的过程中所述分离筒内的原料通过离心力的作用在所述滤布的作用下开始加速固液分离，固体产品被留在所述分离筒内，而液体产品被甩出后留在所述料筒底部，固液分离结束后使所述驱动电机停转，可通过拧下所述封盖的方式将液体产品排出，后同时手持两侧的所述手柄外拉并通过拉伸所述压簧的方式使所述插杆均脱出对应的所述限位孔，所述插杆拉出后施力保持不动，后即可由他人通过上提所述吊耳施力的方式将所述分离筒、所述滤布及固体产品一并提出，之后即可通过倾倒的方式将固体产品从所述分离筒内完全倒出，倒料完成后通过冲洗的方式将滤布表面及所述分离筒完全清洗，实现了快速的将所述分离筒及所述滤布取出后通过倾倒的方式将固体产品完全取出，避免固体产品过多的残留在所述滤布上，同时方便对所述滤布进行全面的冲洗，避免了冲洗过程中存在清理死角，清理完成时先同时通过拉伸所述压簧的方式将所述插杆外拉收入所述安装孔，后将所述分离筒再次担起放置在所述环状凸缘上，后通过水平转动所述分离筒的方式调节至所述吊耳的所述限位孔分别与对应的所述插杆同轴滑动配合，之后即可松开所述插杆并通过所述压簧释放拉伸行程的方式带动所述插杆回位再次插入对应的所述限位孔，以此来将所述分离筒及所述滤布快速的固定在所述料筒内，操作方便。
[0015]有益效果在于：本技术将滤布通过分离筒底面担起放置在环状凸缘上并通过吊耳的限位孔与锁定组件的插杆滑动配合的方式锁止，以此将分离筒及滤布可拆卸的固定在料筒内，便于快速的将分离筒及滤布取出后通过倾倒的方式将固体产品完全取出，避免固体产品过多的残留在滤布上，同时方便对滤布进行全面的冲洗，避免了冲洗过程中存在清理死角。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视外部图；
[0018]图2是图1的正视剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、锁定组件；101、手柄；102、压簧；103、插杆；2、料筒；201、安装孔；3、出料管；301、封盖；4、轴承座；401、支撑轴；5、底座；6、驱动组件；601、外齿圈；602、齿轮；603、驱动电机；7、吊耳；701、限位孔；8、分离筒；801、滤布；802、撑紧环；9、环状凸缘。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1-图2所示，本技术提供了一种新型药品研发用分离装置，包括底座5和料筒2，底座5水平设置，底座5顶面一侧水平固定有轴承座4，轴承座4通过内置的轴承竖直转动连接有支撑轴401，支撑轴401 顶端固定安装有料筒2，且料筒2为顶部开设的筒状结构。料筒2内壁底部水平固定有环状凸缘9，环状凸缘9顶面放置担起有分离筒8，分离筒8 与料筒2同轴设置且间隙配合，分离筒8内表面贴附设置有滤布801，滤布801为顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型药品研发用分离装置，包括底座和料筒，其特征在于：所述底座水平设置，所述底座顶面一侧水平固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承竖直转动连接有支撑轴，所述支撑轴顶端固定安装有所述料筒，且所述料筒为顶部开设的筒状结构；所述料筒内壁底部水平固定有环状凸缘，所述环状凸缘顶面放置担起有分离筒，所述分离筒与所述料筒同轴设置且间隙配合，所述分离筒内表面贴附设置有滤布，所述滤布为顶部开口的筒状结构，且所述滤布内壁被多个水平设置的撑紧环涨紧固定在所述分离筒内壁；所述分离筒顶面两侧对称固定有吊耳，所述吊耳均沿横向开设有限位孔，所述分离筒位于所述吊耳旁侧的位置沿横向开设有安装孔，所述安装孔内同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件与临近的所述限位孔滑动配合。2.根据权利要求1所述一种新型药品研发用分离装置，其特征在于：所述料筒底面竖直固定连通有出料管，且所述出料管的底端通过螺纹固定连接有封盖。3.根据权利要求2所述一种新型药品研发用分离装置，其特征在于：所述底座顶面另一侧固定有用以驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传芳，朱璆，
申请(专利权)人：陈云，
类型：新型
国别省市：
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