一种自动跟踪焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动跟踪焊接装置，包括底板，所述底板外壁固定连接有固定杆，且固定杆顶端固定连接有顶板，所述固定杆外壁固定连接有L型支撑架，所述底板内部开设有滑槽一，且滑槽一内部滑动连接有滑块一。本实用新型专利技术中，当需要对其底板上放置的两个钢板进行夹紧时，则可以对其电机一进行启动，则其连接的外螺纹连接轴进行转动，则与之外螺纹连接轴螺纹连接的连接杆以及夹板能够通过其连接杆连接的滑块一在底板内部开设的滑槽一内进行相对移动，从而使得其两个夹板能够对其两个钢板进行夹紧，通过这样的设置能够对其不同宽度以及不同厚度的钢板进行夹紧，使得钢板与钢板之间贴合处能够与之底板的中轴线平齐。间贴合处能够与之底板的中轴线平齐。间贴合处能够与之底板的中轴线平齐。

【技术实现步骤摘要】
一种自动跟踪焊接装置


[0001]本技术涉及自动跟踪焊接
，尤其涉及一种自动跟踪焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接技术可以应用在钢板与之钢板之间的焊接工作，在以往的焊接技术中，需要人工进行对点焊接，其工作效率明显较低，则需要一款能够自行跟踪对点进行焊接的装置。
[0003]现有的自动跟踪焊接装置不具备可以不同宽度的两块钢板进行夹紧的结构，并且不具备可以对焊头的高度进型自动调节的机构，而且不具备可以焊头进行横向和纵向移动、便于进行对点焊接的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的自动跟踪焊接装置不具备可以不同宽度的两块钢板进行夹紧的结构，并且不具备可以对焊头的高度进型自动调节的机构，而且不具备可以焊头进行横向和纵向移动、便于进行对点焊接的结构的缺点，而提出的一种自动跟踪焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动跟踪焊接装置，包括底板，所述底板外壁固定连接有固定杆，且固定杆顶端固定连接有顶板，所述固定杆外壁固定连接有L 型支撑架，所述底板内部开设有滑槽一，且滑槽一内部滑动连接有滑块一，所述滑块一外侧固定连接有连接杆，且连接杆外侧固定连接有夹板，所述夹板与连接杆内部螺纹连接有外螺纹连接轴，且外螺纹连接轴外部固定连接有电机一，所述夹板底端固定连接有支撑板，且支撑板底端连接有滚轮，所述底板底端固定连接有底撑，所述顶板底端固定连接有电机二，所述电机二通过连接轴连接有齿轮一，且齿轮一一侧连接有齿轮二，所述齿轮二内部固定连接有外螺纹转轴，所述外螺纹转轴外部螺纹连接有活动板，且活动板外侧固定连接有滑块二，所述滑块二外部滑动连接有滑槽二，所述活动板底端开设有滑槽三，且滑槽三内部滑动连接有滑块三，所述滑块三内部螺纹安装有外螺纹活动轴一，且外螺纹活动轴一外部连接有电机三，所述滑块三底端固定连接有固定块，且固定块底端开设有滑槽四，所述滑槽四内部滑动连接有滑块四，所述滑块四底端安装有焊头，且滑块四内部螺纹连接有外螺纹活动轴二，所述外螺纹活动轴二外部安装有电机四，所述焊头正端面固定连接有红外线感应单元。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述顶板底端四周等距均匀分布有固定杆，且固定杆通过开槽与滑槽二构成一体化结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹板通过滑块一、滑槽一与底板构成伸缩结构，且夹板关于底板的中轴线对称。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述齿轮一通过齿轮二与外螺纹转轴构成传动结构，且外螺纹转轴与底板之间为活动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述活动板通过滑块二、滑槽二与固定杆构成升降结构，且固定杆关于底板横轴线对称。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述焊头通过滑块四、滑槽四与固定块构成横向滑动结构，且固定块通过滑块三、滑槽三与活动板构成纵向滑动结构。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，当需要对其底板上放置的两个钢板进行夹紧时，则可以对其电机一进行启动，则其连接的外螺纹连接轴进行转动，则与之外螺纹连接轴螺纹连接的连接杆以及夹板能够通过其连接杆连接的滑块一在底板内部开设的滑槽一内进行相对移动，从而使得其两个夹板能够对其两个钢板进行夹紧，通过这样的设置能够对其不同宽度以及不同厚度的钢板进行夹紧，使得钢板与钢板之间贴合处能够与之底板的中轴线平齐。
[0019]2、本技术中，当需要对其焊头进行升降调节满足对不同厚度的钢板进行焊接时，则可以对其电机二进行启动，则其连接轴连接的齿轮一进行转动，则其带动两侧齿合连接的齿轮二进行转动，则其两个齿轮二进行不同的方向转动，同时其两个齿轮二连接的外螺纹转轴同时向不同的方向转动，则与之两个外螺纹转轴螺纹连接的活动板通过其四周均匀连接的四个滑块在四个固定杆上开设的滑槽二上进行向下移动，便于焊头能够根据不同钢板的厚度能够自行调节其焊头与之钢板的距离，便于焊头能够进行完善的焊接工作。
[0020]3、本技术中，当需要对其焊头对准其钢板与之钢板之间的贴合处时，则可以通过其电机四启动，对其外螺纹活动轴二进行驱动，则其外螺纹活动轴二螺纹连接的滑块四则在固定块底端开设的滑槽四上进行左右移动，则当红外线感应单元感应到其钢板与之钢板之间的贴合部位时，则其停止移动，之后通过电机三驱动外螺纹活动轴一进行转动，则其外螺纹活动轴一螺纹连接的滑块三连接的固定块底端移动对准的焊头能够从活动板的前端面进行移动到后端，从而对其钢板与之钢板之间的贴合处进行焊接工作。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种自动跟踪焊接装置整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中活动板侧视展开结构示意图；
[0023]图3为本技术中图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术中图1中B处放大结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、固定杆；3、顶板；4、L型支撑架；5、滑槽一；6、滑块一；7、连接杆；8、夹板；9、外螺纹连接轴；10、电机一；11、支撑板；12、滚轮；13、底撑；14、电机二；15、齿轮一；16、齿轮二；17、外螺纹转轴；18、活动板；19、滑块二；20、滑槽二；21、滑槽三；22、滑块三；23、外螺纹活动轴一；24、电机三；25、固定块；26、滑槽四；27、滑块四；28、焊头；29、外螺纹活动轴二；30、电机四；31、红外线感应单元。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1-4，一种自动跟踪焊接装置，包括底板1、固定杆2、顶板3、L型支撑架4、滑槽一5、滑块一6、连接杆7、夹板8、外螺纹连接轴9、电机一10、支撑板11、滚轮12、底撑13、电机二14、齿轮一15、齿轮二16、外螺纹转轴17、活动板18、滑块二19、滑槽二20、滑槽三21、滑块三22、外螺纹活动轴一23、电机三24、固定块25、滑槽四26、滑块四27、焊头28、外螺纹活动轴二29、电机四30和红外线感应单元31，底板1外壁固定连接有固定杆2，且固定杆2顶端固定连接有顶板3，固定杆2外壁固定连接有L型支撑架4，底板1内部开设有滑槽一5，且滑槽一5内部滑动连接有滑块一6，滑块一6外侧固定连接有连接杆7，且连接杆7外侧固定连接有夹板8，夹板8内壁连接着硅胶垫，防止夹板8夹持过紧，导致钢板外围受损，夹板8与连接杆7内部螺纹连接有外螺纹连接轴9，且外螺纹连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动跟踪焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）外壁固定连接有固定杆（2），且固定杆（2）顶端固定连接有顶板（3），所述固定杆（2）外壁固定连接有L型支撑架（4），所述底板（1）内部开设有滑槽一（5），且滑槽一（5）内部滑动连接有滑块一（6），所述滑块一（6）外侧固定连接有连接杆（7），且连接杆（7）外侧固定连接有夹板（8），所述夹板（8）与连接杆（7）内部螺纹连接有外螺纹连接轴（9），且外螺纹连接轴（9）外部固定连接有电机一（10），所述夹板（8）底端固定连接有支撑板（11），且支撑板（11）底端连接有滚轮（12），所述底板（1）底端固定连接有底撑（13），所述顶板（3）底端固定连接有电机二（14），所述电机二（14）通过连接轴连接有齿轮一（15），且齿轮一（15）一侧连接有齿轮二（16），所述齿轮二（16）内部固定连接有外螺纹转轴（17），所述外螺纹转轴（17）外部螺纹连接有活动板（18），且活动板（18）外侧固定连接有滑块二（19），所述滑块二（19）外部滑动连接有滑槽二（20），所述活动板（18）底端开设有滑槽三（21），且滑槽三（21）内部滑动连接有滑块三（22），所述滑块三（22）内部螺纹安装有外螺纹活动轴一（23），且外螺纹活动轴一（23）外部连接有电机三（24），所述滑块三（22）底端固定连接有固定块（25），且固定块（25）底端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，
申请(专利权)人：山东欣和电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：