一种多功能网关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能网关，包括外壳及设于外壳内部的线路板，线路板上安装有电元件及多个数据接头，数据接头突出于外壳的顶面；外壳包括相互配合的上壳体及下壳体，上壳体的底面固定安装有导热板，导热板对上壳体的底部进行封堵、使上壳体内部形成封闭空腔，线路板安装在封闭空腔内；上壳体的顶面嵌设安装有操控面板；线路板于电元件外的空缺位处开设有多个通孔，导热板的顶面对应通孔设有多条导热柱，导热柱经通孔伸入封闭空腔内；导热板的底面安装有至少一个半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面紧贴导热板的底面设置；其结构新颖，方便拆装，并且可提供良好的散热，有效防止电元件损坏，延长设备寿命。延长设备寿命。延长设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能网关


[0001]本技术涉及网关装置领域，更具体的，涉及一种多功能网关。

技术介绍

[0002]随着物联网技术的不断发展，解决最后一公里数据传输的需求也越来越大，但单个网络所容纳的节点数毕竟有限，因而就需要一种网络设备来管理多个无线传感器网络，使得这些不同的网络中的节点能够互联互通，这种设备正是网关。
[0003]网关(Gateway)又称网间连接器、协议转换器。网关在网络层以上实现网络互连，是最复杂的网络互连设备，仅用于两个高层协议不同的网络互连。网关既可以用于广域网互连，也可以用于局域网互连。网关是一种充当转换重任的计算机系统或设备。使用在不同的通信协议、数据格式或语言，甚至体系结构完全不同的两种系统之间，网关是一个翻译器。与网桥只是简单地传达信息不同，网关对收到的信息要重新打包，以适应目的系统的需求；也正因为其作用强大，作为网络的关口，用于协调多种设备的网络关系，其工作强度较高，所产生的热量也较多，然而，现有的网关装置，散热性能有限，网关长期工作会积累较多的热量，造成网关热量过高，甚至导致元件损坏、影响设备寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种多功能网关，其结构新颖，方便拆装，并且可提供良好的散热，有效防止电元件损坏，延长设备寿命。
[0005]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种多功能网关，包括外壳及设于所述外壳内部的线路板，所述线路板上安装有电元件及多个数据接头，所述数据接头突出于所述外壳的顶面；所述外壳包括相互配合的上壳体及下壳体，所述上壳体的底面固定安装有导热板，所述导热板对所述上壳体的底部进行封堵、使所述上壳体内部形成封闭空腔，所述线路板安装在所述封闭空腔内；所述数据接头密封贯穿所述上壳体的顶面；所述上壳体的顶面开设有安装孔，所述安装孔处安装有操控面板，所述操控面板的边缘与所述安装孔密封相接；所述线路板于电元件外的空缺位处开设有多个通孔，所述导热板的顶面对应所述通孔固定设有多条导热柱，所述导热柱经所述通孔伸入所述封闭空腔内；所述导热板的底面安装有至少一个半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面紧贴所述导热板的底面设置；所述下壳体上安装有至少一个对外吹风的排气扇，所述排气扇用于将所述半导体制冷片散发的热量传递至外部。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述上壳体的底部内壁固定设有第一支撑环，所述第一支撑环沿所述上壳体的内壁轮廓设置，所述线路板与所述上壳体的内壁适配，所述线路板的顶面抵持所述第一支撑环的底面，所述导热板与所述上壳体的外壁轮廓适配、且对所述上壳体的底部形成封堵，所述导热板的顶面紧贴所述线路板的底面，所述线路板、
所述导热板通过螺钉固定于所述第一支撑环上。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述下壳体的内壁与所述上壳体的外壁适配，所述下壳体的顶部内壁固定设有第二支撑环，所述第二支撑环沿所述下壳体的内壁轮廓设置，所述上壳体的底部伸入所述下壳体的顶部、且侧壁通过螺钉固定，所述导热板的底面抵持所述第二支撑环的顶面。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述封闭空腔内安装有风扇，所述风扇安装在所述上壳体的侧壁、且朝向所述线路板的顶面吹风。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述半导体制冷片的制热面固定设有多块散热片，所述散热片沿所述半导体制冷片的长度方向线性阵列分布。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述散热片为铜制或铝制的波浪状薄片结构，且所述散热片上设有多个气孔，所述气孔均布于所述散热片上。
[0012]在本技术较佳的技术方案中，所述下壳体的底部为网格板结构。
[0013]在本技术较佳的技术方案中，所述排气扇的数量为3、且均安装在所述下壳体的底部，所述排气扇对外排气。
[0014]在本技术较佳的技术方案中，所述导热板及所述导热柱均由石墨烯制成、且为一体结构。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种多功能网关，其结构新颖，上壳体、下壳体之间通过螺钉固定配合，方便拆装，便于内部部件的检修或更换；而导热板的设计，可与上壳体内部形成封闭空腔，可有效防止外部粉尘进入，防止粉尘于电元件之间形成窜电状况；而导热板、导热柱、半导体制冷片之间的配合，可对封闭空腔内的热量进行快速的传递及冷却；且导热板紧贴线路板、导热柱从线路板穿过，可将集中发热部位的热量进行传递，从而提供良好的散热，有效防止电元件损坏，延长设备寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例中提供的一种多功能网关的内部结构示意图。
[0018]图中：
[0019]100、线路板；110、操控面板；200、上壳体；210、第一支撑环；300、下壳体；310、第二支撑环；400、导热板；410、导热柱；500、封闭空腔；600、半导体制冷片；610、散热片；700、排气扇；800、风扇。
[0020]具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1所示，本技术的具体实施例中公开了一种多功能网关，包括外壳及设于所述外壳内部的线路板100，所述线路板100上安装有电元件及多个数据接头，所述数据接头突出于所述外壳的顶面；所述外壳包括相互配合的上壳体200及下壳体300，所述上壳体200的底面固定安装有导热板400，所述导热板400对所述上壳体200的底部进行封堵、使所述上壳体200内部形成封闭空腔500，所述线路板100安装在所述封闭空腔500内；所述数据接头密封贯穿所述上壳体200的顶面；所述上壳体200的顶面开设有安装孔，所述安装孔处安装有操控面板110，所述操控面板110的边缘与所述安装孔密封相接；所述线路板100于电
元件外的空缺位处开设有多个通孔，所述导热板400的顶面对应所述通孔固定设有多条导热柱410，所述导热柱410经所述通孔伸入所述封闭空腔500内；所述导热板400的底面安装有至少一个半导体制冷片600，所述半导体制冷片600的制冷面紧贴所述导热板400的底面设置；所述下壳体300上安装有至少一个对外吹风的排气扇700，所述排气扇700用于将所述半导体制冷片600散发的热量传递至外部。
[0023]上述的一种多功能网关，其结构新颖，上壳体200、下壳体300之间通过螺钉固定配合，方便拆装，便于内部部件的检修或更换；而导热板400的设计，可与上壳体200内部形成封闭空腔500，可有效防止外部粉尘进入，防止粉尘于电元件之间形成窜电状况；而导热板400、导热柱410、半导体制冷片600之间的配合，可对封闭空腔500内的热量进行快速的传递及冷却；且导热板400紧贴线路板100、导热柱410从线路板100穿过，可将集中发热部位的热量进行传递，从而提供良好的散热，有效防止电元件损坏，延长设备寿命。
[0024]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能网关，包括外壳及设于所述外壳内部的线路板（100），所述线路板（100）上安装有电元件及多个数据接头，所述数据接头突出于所述外壳的顶面；其特征在于：所述外壳包括相互配合的上壳体（200）及下壳体（300），所述上壳体（200）的底面固定安装有导热板（400），所述导热板（400）对所述上壳体（200）的底部进行封堵、使所述上壳体（200）内部形成封闭空腔（500），所述线路板（100）安装在所述封闭空腔（500）内；所述数据接头密封贯穿所述上壳体（200）的顶面；所述上壳体（200）的顶面开设有安装孔，所述安装孔处安装有操控面板（110），所述操控面板（110）的边缘与所述安装孔密封相接；所述线路板（100）于电元件外的空缺位处开设有多个通孔，所述导热板（400）的顶面对应所述通孔固定设有多条导热柱（410），所述导热柱（410）经所述通孔伸入所述封闭空腔（500）内；所述导热板（400）的底面安装有至少一个半导体制冷片（600），所述半导体制冷片（600）的制冷面紧贴所述导热板（400）的底面设置；所述下壳体（300）上安装有至少一个对外吹风的排气扇（700），所述排气扇（700）用于将所述半导体制冷片（600）散发的热量传递至外部。2.根据权利要求1所述的一种多功能网关，其特征在于：所述上壳体（200）的底部内壁固定设有第一支撑环（210），所述第一支撑环（210）沿所述上壳体（200）的内壁轮廓设置，所述线路板（100）与所述上壳体（200）的内壁适配，所述线路板（100）的顶面抵持所述第一支撑环（210）的底面，所述导热板（400）与所述上壳体（200）的外壁轮廓适配、且对所述上壳体（200）的底部形成封堵，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：但宇航，李倩，魏志清，徐剑锋，
申请(专利权)人：清远市德远能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：