一种抗震效果较好的电机测试台架制造技术

本实用新型专利技术适用于电机测试技术领域，提供了一种抗震效果较好的电机测试台架，包括测试台底座，所述测试台底座的顶部栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处栓接有转速扭矩传感器，所述转速扭矩传感器的左右两侧均栓接有联轴器；本实用新型专利技术通过转速扭矩传感器、联轴器、驱动电机、转动轴、安装板、阻尼弹簧和定位板的设置，具有抗震效果较好，可以对待测试电机进行快速固定，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提升测试效率的优点，解决了现有的测试台架功能单一，操作人员的工作强度较高，且人工操作容易存在误差，导致电机在测试过程中剧烈震动，对转速扭矩传感器造成磨损的问题。矩传感器造成磨损的问题。矩传感器造成磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震效果较好的电机测试台架


[0001]本技术属于电机测试
，尤其涉及一种抗震效果较好的电机测试台架。

技术介绍

[0002]作为国家重点发展的技术方向，新能源汽车近年来得到大力发展，新能源汽车市场不断扩大。电机在装车之前需要通过电机测试台架对其性能进行测试和检测。在电机测试前的安装过程中，对电机的输出轴与负载测功机的输入轴之间的同轴度要求较高，需要满足电机的输出轴与负载测功机的输入轴“对中”。如果电机的输出轴与负载测功机的输入轴没有对中，电机的输出轴发生偏移，使电机的输出轴在高速模式下震动比较剧烈，容易使与电机的输出轴和负载测功机的输入轴相连的转速扭矩传感器发生磨损，严重时会造成转速扭矩传感器损坏。
[0003]现有的电机测试台架通过人工调节电机的位置并进行固定，操作人员的工作强度较高，且人工操作容易存在误差，导致电机在测试过程中剧烈震动，对转速扭矩传感器造成磨损，从而影响所采集数值的准确性。为此我们提出一种抗震效果较好，可以对待测试电机进行快速固定，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提升测试效率的测试台架来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种抗震效果较好的电机测试台架，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种抗震效果较好的电机测试台架，包括测试台底座，所述测试台底座的顶部栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处栓接有转速扭矩传感器，所述转速扭矩传感器的左右两侧均栓接有联轴器，所述测试台底座顶部的右侧栓接有固定框，所述固定框的内腔栓接有驱动电机，所述固定框内腔的中心处栓接有隔板，且驱动电机位于隔板的背面，所述驱动电机的输出轴栓接有转动轴，所述转动轴的表面套设有活动环，所述活动环的顶部栓接有安装板，且安装板贯穿至固定框的顶部，所述安装板的表面栓接有伸缩杆，且伸缩杆呈对称分布，所述伸缩杆远离安装板的一端栓接有连接座，所述伸缩杆的表面套设有阻尼弹簧，且阻尼弹簧与安装板之前栓接，所述连接座相向的一侧均栓接有定位板。
[0006]优选的，所述测试台底座顶部的左侧栓接有固定架，所述固定架左侧的顶部栓接有伺服电机，所述伺服电机的右端固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿固定架并与固定架之间转动连接，所述连接轴的右端延伸至联轴器的内腔。
[0007]优选的，所述固定框的顶部开设有条形槽，所述安装板位于条形槽的内部，且安装板与条形槽的内壁滑动连接，所述安装板的左右两侧均栓接有固定板，所述固定板与固定框之间滑动连接。
[0008]优选的，所述安装板相向的一侧均栓接有压力传感器，且压力传感器位于伸缩杆之间，所述定位板为弧形板，且定位板呈对称设置，所述定位板的内壁粘接有缓冲垫，所述缓冲垫为绝缘橡胶垫。
[0009]优选的，所述转动轴贯穿隔板并与隔板之间转动连接，所述转动轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述活动环分别位于隔板的两侧，且活动环通过螺纹与转动轴之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑柱的数量为四个，且支撑柱位于支撑板底部的四角，所述支撑柱的底部栓接有斜板，且斜板呈环形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过转速扭矩传感器、联轴器、驱动电机、转动轴、安装板、阻尼弹簧和定位板的设置，具有抗震效果较好，可以对待测试电机进行快速固定，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提升测试效率的优点，解决了现有的测试台架功能单一，操作人员的工作强度较高，且人工操作容易存在误差，导致电机在测试过程中剧烈震动，对转速扭矩传感器造成磨损的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术局部结构右视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术局部结构立体示意图；
[0017]图中：1、测试台底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、转速扭矩传感器；5、联轴器；6、固定框；7、驱动电机；8、隔板；9、转动轴；10、活动环；11、安装板；12、伸缩杆；13、连接座；14、阻尼弹簧；15、定位板；16、固定架；17、伺服电机；18、连接轴；19、条形槽；20、固定板；21、压力传感器；22、缓冲垫。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种抗震效果较好的电机测试台架，包括测试台底座1，测试台底座1的顶部栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有支撑板3，支撑板3顶部的中心处栓接有转速扭矩传感器4，转速扭矩传感器4的左右两侧均栓接有联轴器5，测试台底座1顶部的右侧栓接有固定框6，固定框6的内腔栓接有驱动电机7，固定框6内腔的中心处栓接有隔板8，且驱动电机7位于隔板8的背面，驱动电机7的输出轴栓接有转动轴9，转动轴9的表面套设有活动环10，活动环10的顶部栓接有安装板11，且安装板11贯穿至固定框6的顶部，安装板11的表面栓接有伸缩杆12，且伸缩杆12呈对称分布，伸缩杆12远离安装板11的一端栓接有连接座13，伸缩杆12的表面套设有阻尼弹簧14，且阻尼弹簧14与安装板11之前栓接，连接座13相向的一侧均栓接有定位板15。
[0020]在本实施方式中，通过转速扭矩传感器4、联轴器5、驱动电机7、转动轴9、安装板
11、阻尼弹簧14和定位板15的设置，具有抗震效果较好，可以对待测试电机进行快速固定，降低了操作人员的劳动强度，进而能够提升测试效率的优点，解决了现有的测试台架功能单一，操作人员的工作强度较高，且人工操作容易存在误差，导致电机在测试过程中剧烈震动，对转速扭矩传感器4造成磨损的问题。
[0021]进一步的，测试台底座1顶部的左侧栓接有固定架16，固定架16左侧的顶部栓接有伺服电机17，伺服电机17的右端固定安装有连接轴18，连接轴18贯穿固定架16并与固定架16之间转动连接，连接轴18的右端延伸至联轴器5的内腔。
[0022]在本实施方式中，通过固定架16、伺服电机17和连接轴18的设置，可以通过联轴器5使待测试电机同步转动，进而能够对待测试电机进行检测。
[0023]进一步的，固定框6的顶部开设有条形槽19，安装板11位于条形槽19的内部，且安装板11与条形槽19的内壁滑动连接，安装板11的左右两侧均栓接有固定板20，固定板20与固定框6之间滑动连接。
[0024]在本实施方式中，通过条形槽19和固定板20的设置，为安装板11的移动提供了便利，且能够防止安装板11的位置出现偏移。
[0025]进一步的，安装板11相向的一侧均栓接有压力传感器21，且压力传感器21位于伸缩杆12之间，定位板15为弧形板，且定位板15呈对称设置，定位板15的内壁粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震效果较好的电机测试台架，包括测试台底座（1），其特征在于：所述测试台底座（1）的顶部栓接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部栓接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的中心处栓接有转速扭矩传感器（4），所述转速扭矩传感器（4）的左右两侧均栓接有联轴器（5），所述测试台底座（1）顶部的右侧栓接有固定框（6），所述固定框（6）的内腔栓接有驱动电机（7），所述固定框（6）内腔的中心处栓接有隔板（8），且驱动电机（7）位于隔板（8）的背面，所述驱动电机（7）的输出轴栓接有转动轴（9），所述转动轴（9）的表面套设有活动环（10），所述活动环（10）的顶部栓接有安装板（11），且安装板（11）贯穿至固定框（6）的顶部，所述安装板（11）的表面栓接有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）呈对称分布，所述伸缩杆（12）远离安装板（11）的一端栓接有连接座（13），所述伸缩杆（12）的表面套设有阻尼弹簧（14），且阻尼弹簧（14）与安装板（11）之前栓接，所述连接座（13）相向的一侧均栓接有定位板（15）。2.如权利要求1所述的一种抗震效果较好的电机测试台架，其特征在于：所述测试台底座（1）顶部的左侧栓接有固定架（16），所述固定架（16）左侧的顶部栓接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的右端固定安装有连接轴（18），所述连接轴（18）贯穿固定架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董生，蔡冬奎，董翔胜，戴加峻，
申请(专利权)人：苏州冠峰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：