一种耐磨锤头转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨锤头转运装置，涉及耐磨锤头生产领域，针对现有的耐磨锤头成品或者半成品转运时，无法对其进行有序码放，从而导致准运效率低，并且易造成锤头之间相互摩擦碰撞，导致其无法满足出厂需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端四角均固定连接有呈竖向的支杆，且所述底板的顶端沿支杆的高度方向安装有多个结构相同的放置板，所述放置板的两侧壁均固定连接有一组呈对称分布的导向挂钩，且所述导向挂钩滑动安装在支杆的圆周侧壁，所述放置板的顶端滑动安装有多个结构相同的定位夹板。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对不同尺寸的锤头进行稳定的转运，并且能够防止锤头之间相互摩擦碰撞，防止锤头变形。止锤头变形。止锤头变形。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨锤头转运装置


[0001]本技术涉及耐磨锤头生产领域，尤其涉及一种耐磨锤头转运装置。

技术介绍

[0002]破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
[0003]破碎机锤头在进行生产加工过程中，需要对其半成品或者成品进行转运操作，而现有装置在对其转运的过程中，无法对其进行有序码放，从而导致转运效率较低，易发生倾倒事故，并且易造成锤头之间的相互摩擦碰撞，导致变形，使其无法满足规定的出厂需求，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种耐磨锤头转运装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种耐磨锤头转运装置，解决了现有的耐磨锤头成品或者半成品转运时，无法对其进行有序码放，从而导致准运效率低，并且易造成锤头之间相互摩擦碰撞，导致其无法满足出厂需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨锤头转运装置，包括底板，所述底板的顶端四角均固定连接有呈竖向的支杆，且所述底板的顶端沿支杆的高度方向安装有多个结构相同的放置板，所述放置板的两侧壁均固定连接有一组呈对称分布的导向挂钩，且所述导向挂钩滑动安装在支杆的圆周侧壁，所述放置板的顶端滑动安装有多个结构相同的定位夹板，且所述定位夹板沿放置板长度方向分布。
[0007]优选的，所述放置板的顶端沿其长度方向设置有两条呈对称分布的滑槽，所述定位夹板的底端固定连接有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0008]优选的，所述滑块与滑槽的截面均呈T型结构设置，且两个相邻的所述滑块之间均连接有夹紧弹簧。
[0009]优选的，所述放置板的两侧均设置有活动槽，且所述活动槽的内壁沿其长度方向均匀设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有活动板，且所述活动板滑动安装在活动槽内部，且所述活动板远离复位弹簧的一侧固定连接有推杆。
[0010]优选的，所述活动板远离复位弹簧的一侧固定连接有两个呈对称分布的定位片，所述支杆的圆周侧壁沿其高度方向均匀设置有定位槽，且所述定位槽与定位片匹配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过推动推杆，使其带动活动板在活动槽内部滑动，从而能够使得定位片从定位槽内部脱离，使得放置板之间的间距能够得到调节，从而使其能够对不同尺寸的锤头进行转运操作。
[0013]2、通过滑块在滑槽内部滑动，并且带动定位夹板移动，再通过夹紧弹簧的配合，使得该装置能够将锤头夹紧，从而能够保证锤头转运的稳定性。
[0014]综上所述，该装置能够对不同尺寸的锤头进行稳定的转运处理，并且能够防止锤头之间相互摩擦碰撞，防止锤头变形。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、支杆；3、放置板；4、定位槽；5、滑槽；6、滑块；7、定位夹板；8、夹紧弹簧；9、导向挂钩；10、活动板；11、推杆；12、活动槽；13、复位弹簧；14、定位片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种耐磨锤头转运装置，包括底板1，所述底板1的顶端四角均固定连接有呈竖向的支杆2，且所述底板1的顶端沿支杆2的高度方向安装有多个结构相同的放置板3，所述放置板3的两侧壁均固定连接有一组呈对称分布的导向挂钩9，且所述导向挂钩9滑动安装在支杆2的圆周侧壁，所述放置板3的顶端滑动安装有多个结构相同的定位夹板7，且所述定位夹板7沿放置板3长度方向分布，所述放置板3的顶端沿其长度方向设置有两条呈对称分布的滑槽5，所述定位夹板7的底端固定连接有滑块6，且所述滑块6滑动安装在滑槽5内部，所述滑块6与滑槽5的截面均呈T型结构设置，且两个相邻的所述滑块6之间均连接有夹紧弹簧8，所述放置板3的两侧均设置有活动槽12，且所述活动槽12的内壁沿其长度方向均匀设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的端部固定连接有活动板10，且所述活动板10滑动安装在活动槽12内部，且所述活动板10远离复位弹簧13的一侧固定连接有推杆11，所述活动板10远离复位弹簧13的一侧固定连接有两个呈对称分布的定位片14，所述支杆2的圆周侧壁沿其高度方向均匀设置有定位槽4，且所述定位槽4与定位片14匹配。
[0021]工作原理：该装置在使用时，先根据锤头的大概高度对放置板3之间的间距进行调节，调节时，先向内推动推杆11，使得推杆11推动活动板10在活动槽12内部滑动，并且挤压复位弹簧13，当活动板10带动定位片14从支杆2上的定位槽4内部脱离时，再对放置板3的高度进行调节，从而能够达到对放置板3之间间距的调节，调节完成后，再松开推杆11，此时复位弹簧13反向推动活动板10，使得活动板10带动定位片14卡入到支杆2此时与其平行的定位槽4内部即可；
[0022]然后将待转运的锤头放置在两个定位夹板7之间，使得滑块6在滑槽5内部滑动，并
且使得夹紧弹簧8紧绷，通过夹紧弹簧8的回复力使得锤头被稳定的夹紧在定位夹板7之间，从而能够对其实现稳定运输。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨锤头转运装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端四角均固定连接有呈竖向的支杆(2)，且所述底板(1)的顶端沿支杆(2)的高度方向安装有多个结构相同的放置板(3)，所述放置板(3)的两侧壁均固定连接有一组呈对称分布的导向挂钩(9)，且所述导向挂钩(9)滑动安装在支杆(2)的圆周侧壁，所述放置板(3)的顶端滑动安装有多个结构相同的定位夹板(7)，且所述定位夹板(7)沿放置板(3)长度方向分布。2.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头转运装置，其特征在于，所述放置板(3)的顶端沿其长度方向设置有两条呈对称分布的滑槽(5)，所述定位夹板(7)的底端固定连接有滑块(6)，且所述滑块(6)滑动安装在滑槽(5)内部。3.根据权利要求2所述的一种耐磨锤头转运装置，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，
申请(专利权)人：迁安市宏信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：