一种自动计算衣分轧棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动计算衣分轧棉机，包括本体和支撑座，所述本体的底部四角均固定安装有支撑座，所述本体的内部一端固定安装有导料稳定的导料机构，所述导料机构的一侧设有载物机构，且载物机构固定安装在本体的内部，所述载物机构的底部设有称重便捷的称重机构，且称重机构固定安装在本体的内部，所述称重机构的一侧设有顶料机构，且顶料机构固定安装在称重机构得一侧，所述本体的远离导料机构的一端固定安装有出料机构，且本体的一端开设有与出料机构相互配合的出料口，此自动计算衣分轧棉机的结构简单、操作便捷，可以快捷的分批次进行籽棉的衣分进行计算并且进行显示，增加了生产的便捷性，减少了工作人员的工作量，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动计算衣分轧棉机


[0001]本技术涉及衣分轧棉机
，具体为一种自动计算衣分轧棉机。

技术介绍

[0002]衣分指的是籽棉上纤维的重量与籽棉重量的比,通常用百分率来表示,是评定棉花品种优劣的一条重要标准。也就是皮棉占籽棉的比重，衣分是遗传品质，主要受品种影响。衣分可以使我们清楚知道一吨籽棉可以产多少皮棉。
[0003]在现在的加工中需要对其衣分比进行计算，方便工作人员对衣分的数据进行记录，随后进行对比，以此来判别此批次的棉花的品种优劣，便于工作人员的记载，为此，我们提出一种自动计算衣分轧棉机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以分批次度籽棉的衣分比进行称重计算的自动计算衣分轧棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动计算衣分轧棉机，包括本体和支撑座，所述本体的底部四角均固定安装有支撑座，所述本体的内部一端固定安装有导料稳定的导料机构，所述导料机构的一侧设有载物机构，且载物机构固定安装在本体的内部，所述载物机构的底部设有称重便捷的称重机构，且称重机构固定安装在本体的内部，所述称重机构的一侧设有顶料机构，且顶料机构固定安装在称重机构得一侧，所述称重机构与显示装置电性连接，且显示装置固定安装在本体的一侧。
[0006]优选的，所述导料机构包括固定架、导板、阻料板、升降电机、齿条和电机座，所述固定架固定安装在本体的内部，所述固定架的内侧固定安装有导板，所述固定架的一端开设有滑槽，所述固定架的滑槽内固定安装有阻料板，所述阻料板的顶部一端固定安装有齿条，所述本体的内部侧壁固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出都固定安装有齿轮，所述升降电机通过齿轮与齿条啮合连接。
[0007]优选的，所述载物机构包括载物框、支撑架、升降气缸和固定柱，所述支撑架固定安装在本体的内部，所述支撑架的内部通过滑块滑动连接有两个载物框，所述载物框之间通过四个固定柱固定连接，其中一个载物框的底部与两个升降气缸的活塞杆固定连接，且两个升降气缸固定安装在支撑架的底端，所述载物框的底部开设有凸块。
[0008]优选的，所述称重机构包括称重称和承载板，所述称重称固定安装在本体的内部底端，所述称重称的顶部固定安装有承载板，且承载板的顶部开设有与载物框的底部相互配合的凹槽。
[0009]优选的，所述顶料机构包括顶料气缸、抵板和固定板，两个所述固定板固定安装在载物框的一端，所述固定板的顶部均固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆均穿过载物框的侧壁与抵板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述载物框远离顶料机构的一端通过扭力弹簧转动连接有动板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过不同机构的相互配合便于实现对籽棉的衣分比进行自动计算，便于工作人员进行记录对比，进一步对此批次的籽棉的品种优劣性进行判断，随后进行后续的生产加工，设备通过显示装置中的电脑对称重机构中的数据尽心分析计算，进而自动计算处籽棉的衣分比，此自动计算衣分轧棉机的结构简单、操作便捷，可以快捷的分批次进行籽棉的衣分进行计算并且进行显示，增加了生产的便捷性，减少了工作人员的工作量，实用性较高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为导料机构的结构示意图；
[0015]图3为载物机构的结构示意图；
[0016]图4为称重机构的结构示意图；
[0017]图5为顶料机构的结构示意图；
[0018]图6为载物框和动板安装的结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、支撑座；3、导料机构；31、固定架；32、导板；33、阻料板；34、升降电机；35、齿条；36、电机座；4、载物机构；41、载物框； 42、支撑架；43、升降气缸；44、固定柱；5、称重机构；51、称重称；52、承载板；6、顶料机构；61、顶料气缸；62、抵板；63、固定板；7、显示装置；8、动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图示中的包括本体1和支撑座2，所述本体1的底部四角均固定安装有支撑座2，支撑座2的存在便于是按对本体1进行支撑。
[0022]请参阅图1，所述本体1的内部一端固定安装有导料稳定的导料机构3，所述导料机构3的一侧设有载物机构4，且载物机构4固定安装在本体1的内部，所述载物机构4的底部设有称重便捷的称重机构5，且称重机构5固定安装在本体1的内部，所述称重机构5的一侧设有顶料机构6，且顶料机构6固定安装在称重机构5得一侧，所述称重机构5与显示装置7电性连接，且显示装置7固定安装在本体1的一侧，先通过导料机构3将皮棉送入到载物机构4上，随后关闭导料机构3的进料，载物机构4降低高度，放入到称重机构5上进行称重，随后称重机构5将数据传输至显示装置7，通过显示装置7 内的电脑进行分析计算进而得出衣分比，随后通过顶料机构6将称重后的皮棉进行卸料。
[0023]请参阅图2，所述导料机构3包括固定架31、导板32、阻料板33、升降电机34、齿条35和电机座36，所述固定架31固定安装在本体1的内部，所述固定架31的内侧固定安装有导板32，所述固定架31的一端开设有滑槽，所述固定架31的滑槽内固定安装有阻料板33，所述阻料板33的顶部一端固定安装有齿条35，所述本体1的内部侧壁固定安装有电机座36，所述电
机座 36的内部固定安装有升降电机34，所述升降电机34的输出都固定安装有齿轮，所述升降电机34通过齿轮与齿条35啮合连接，固定架31的存在便于实现对导料机构3进行固定安装，导板32的存在便于实现皮棉进行导料，方便对载物机构4进行进料，阻料板33便于在载物机构4进行工作时，电机座36 的存在便于实现对升降电机34进行固定安装，升降电机34的存在便于配合齿条35实现阻料板33的上线移动。
[0024]请参阅图3，所述载物机构4包括载物框41、支撑架42、升降气缸43和固定柱44，所述支撑架42固定安装在本体1的内部，所述支撑架42的内部通过滑块滑动连接有两个载物框41，所述载物框41之间通过四个固定柱44 固定连接，其中一个载物框41的底部与两个升降气缸43的活塞杆固定连接，且两个升降气缸43固定安装在支撑架42的底端，所述载物框41的底部开设有凹槽，载物框41的存在便于实现对皮棉进行装载，支撑架42的存在便于实现对载物机构4进行固定安装，升降气缸43的存在便于实现载物框41的升降，固定柱44的存在便于实现两个载物框41之间的距离进行固定，同时，便于升降气缸43实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动计算衣分轧棉机，包括本体(1)和支撑座(2)，所述本体(1)的底部四角均固定安装有支撑座(2)，其特征在于：所述本体(1)的内部一端固定安装有导料稳定的导料机构(3)，所述导料机构(3)的一侧设有载物机构(4)，且载物机构(4)固定安装在本体(1)的内部，所述载物机构(4)的底部设有称重便捷的称重机构(5)，且称重机构(5)固定安装在本体(1)的内部，所述称重机构(5)的一侧设有顶料机构(6)，且顶料机构(6)固定安装在称重机构(5)得一侧，所述称重机构(5)与显示装置(7)电性连接，且显示装置(7)固定安装在本体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动计算衣分轧棉机，其特征在于：所述导料机构(3)包括固定架(31)、导板(32)、阻料板(33)、升降电机(34)、齿条(35)和电机座(36)，所述固定架(31)固定安装在本体(1)的内部，所述固定架(31)的内侧固定安装有导板(32)，所述固定架(31)的一端开设有滑槽，所述固定架(31)的滑槽内固定安装有阻料板(33)，所述阻料板(33)的顶部一端固定安装有齿条(35)，所述本体(1)的内部侧壁固定安装有电机座(36)，所述电机座(36)的内部固定安装有升降电机(34)，所述升降电机(34)的输出都固定安装有齿轮，所述升降电机(34)通过齿轮与齿条(35)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，彭军，付小琼，詹晶晶，
申请(专利权)人：中国农业科学院棉花研究所，
类型：新型
国别省市：