一种改进型气泵磁棒固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气泵技术领域，更具体地，涉及一种改进型气泵磁棒固定结构，包括泵壳、电机、磁棒、导向机构、第一气缸组件以及第二气缸组件；所述电机和磁棒设置在泵壳内，所述磁棒的两端分别与设置在泵壳两端的第一气缸组件和第二气缸组件连接；所述导向机构固定在泵壳内且与所述磁棒连接，所述磁棒在电机的驱动下沿导向机构做往复直线运动。本实用新型专利技术的改进型气泵磁棒固定结构设置有导向机构与磁棒连接，则当电机驱动磁棒工作时，磁棒在被限制在一定的位置往复运动，即能够固定磁棒与电机之间的距离，确保气泵工作时磁棒与电机之间的固定间隙，最大限度地减少了磁棒与电机的相对位置偏差，从而保证了气泵的性能。从而保证了气泵的性能。从而保证了气泵的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型气泵磁棒固定结构


[0001]本技术涉及气泵
，更具体地，涉及一种改进型气泵磁棒固定结构。

技术介绍

[0002]隔膜式气泵是依靠隔膜在气缸中做往复运动来压缩和输送气体的往复式机泵。传统隔膜式气泵的磁棒一般通过皮碗固定连接气缸组件，而皮碗的材质通常为橡胶，故磁棒的固定方式属于软固定。因此，在气泵工作的过程中，磁棒的工作位置会随着皮碗的软硬而受外力影响产生偏移，磁棒与电机的相对位置会产生偏差，从而影响气泵的工作效率以及性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种结构简单、装拆便捷的改进型气泵磁棒固定结构，其能够确保气泵工作时磁棒与电机之间的固定间隙，最大限度地减少磁棒与电机的相对位置偏差，从而保证气泵的性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种改进型气泵磁棒固定结构，包括泵壳、电机、磁棒、导向机构、第一气缸组件以及第二气缸组件；所述电机和磁棒设置在泵壳内，所述磁棒的两端分别与设置在泵壳两端的第一气缸组件和第二气缸组件连接；所述导向机构固定在泵壳内且与所述磁棒连接，所述磁棒在电机的驱动下沿导向机构做往复直线运动。
[0006]进一步地，所述导向机构包括导向杆以及固定座，所述固定座与磁棒固定连接；所述固定座上设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔且导向杆的两端分别固定在泵壳内，所述磁棒在电机的驱动下沿导向杆做往复直线运动。
[0007]更进一步地，所述导向机构还包括设置在所述导向孔内的直线轴承，所述导向杆与直线轴承配合。<br/>[0008]进一步地，所述磁棒包括壳体和设置在壳体内的磁片；所述壳体包括依次首尾相连呈四边形框架结构的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板上设有第一连接件，第一侧板通过第一连接件与所述第一气缸组件连接；所述第三侧板上设有第二连接件，第三侧板通过第二连接件与所述第二气缸组件连接；所述固定座固定于所述第二侧板或第四侧板上。
[0009]进一步地，所述导向机构设有两个，两个所述导向机构的固定座分别固定设置在第二侧板和第四侧板上。
[0010]进一步地，所述导向机构还包括设置在导向杆两端上的硅胶套，所述硅胶套嵌设于所述泵壳内。
[0011]可选地，所述电机由结构相同的电机A和电机B组成，所述电机A和电机B分别位于所述磁棒的两相对面的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的改进型气泵磁棒固定结构设置有导向机构与磁棒
连接，则当电机驱动磁棒工作时，磁棒在被限制在一定的位置往复运动，即能够固定磁棒与电机之间的距离，确保气泵工作时磁棒与电机之间的固定间隙，最大限度地减少了磁棒与电机的相对位置偏差，从而保证了气泵的性能。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中改进型气泵磁棒固定结构的示意图。
[0014]图2为图1中的C-C截面示意图。
[0015]图3为本技术一实施例中改进型气泵磁棒固定结构去除泵壳和电机的示意图。
[0016]图4为本技术一实施例中改进型气泵磁棒固定结构去除泵壳的立体图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]如图1至图4所示为本技术改进型气泵磁棒固定结构的实施例，包括泵壳10、电机20、磁棒30、导向机构40、第一气缸组件50以及第二气缸组件60；电机20和磁棒30设置在泵壳10内，磁棒30的两端分别与设置在泵壳10两端的第一气缸组件50和第二气缸组件60连接；导向机构40固定在泵壳10内且与磁棒30连接，磁棒30在电机20的驱动下沿导向机构40做往复直线运动。
[0019]在实际使用时，导向机构40作为磁棒30的限位机构，当电机20驱动磁棒30工作时，磁棒30被限制在一定的位置往复运动，即不会偏离设计的摆动轨道而吸住电机20，使磁棒30与电机20之间保持固定的距离，确保了气泵工作时磁棒30与电机20之间的固定间隙，最大限度地减少了磁棒30与电机20的相对位置偏差，从而保证了气泵的性能。本技术实施例的改进型气泵磁棒固定结构的结构简单、装拆便捷。
[0020]如图2至图4所示，导向机构40包括导向杆41以及固定座42，固定座42与磁棒30固定连接；固定座42上设有导向孔421，导向杆41穿过导向孔421且导向杆41的两端分别固定在泵壳10内，磁棒30在电机20的驱动下沿导向杆41做往复直线运动。需要说明的是，为了保证磁棒30能正常工作，磁棒30沿导向杆41做往复运动以不影响工作为佳，则导向杆41应当与磁棒30正常工作时的直线轨迹平行。在实际使用时，由于导向杆41固定设置在泵壳10内且穿设于固定座42，而固定座42固定连接在磁棒30上，则当电机20驱动磁棒30往复运动时，导向杆41在固定座42上也往复滑动，也即磁棒30在保持与电机20固定间隙的状态下实现往复直线运动。
[0021]为了保证磁棒30在电机20驱动工作时更平稳，如图2、图3所示，导向机构40还包括设置在导向孔421内的直线轴承43，导向杆41与直线轴承43配合，即导向杆41通过直线轴承43穿设在固定座42的导向孔421内，在往复滑动时摩擦阻力更小。导向机构40在保证限定磁棒30与电机20之间的间隙的同时，导向杆41的滑动更流畅而不会影响磁棒30的原工作轨迹。此外，固定座42可以设计成盖合结构，即下半部分为固定的底座422，上半部分则为可盖
合的固定盖423，以便穿设直线轴承43后的导向杆41的装配。
[0022]在本实施例中，如图3所示，磁棒30包括壳体31和设置在壳体31内的磁片32；壳体31包括依次首尾相连呈四边形框架结构的第一侧板311、第二侧板312、第三侧板313和第四侧板314，第一侧板311上设有第一连接件315，第一侧板311通过第一连接件315与第一气缸组件50连接；第三侧板313上设有第二连接件316，第三侧板313通过第二连接件316与第二气缸组件60连接；固定座42固定于第二侧板312或第四侧板314上。壳体31呈四边形框架结构，磁片32设置在该四边形框架结构的中间，也即是该磁棒30大致呈长方体，也便于与固定座42的固定连接。在实际生产制造时，壳体31一般为大致矩形的四边形框架结构，便于批量生产，也便于装拆使用。此外，由于磁片32一般包括极性相反的两块磁体，故在四边形框架结构内的中间还有一分隔结构317。
[0023]在本实施例中，如图2、图3所示，为了更进一步使磁棒30与电机20之间保持固定的距离，增加整体工作时的稳定性，导向机构40设置有两个，两个导向机构40的固定座42分别固定设置在第二侧板312和第四侧板314上，即两个导向机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型气泵磁棒固定结构，其特征在于，包括泵壳、电机、磁棒、导向机构、第一气缸组件以及第二气缸组件；所述电机和磁棒设置在泵壳内，所述磁棒的两端分别与设置在泵壳两端的第一气缸组件和第二气缸组件连接；所述导向机构固定在泵壳内且与所述磁棒连接，所述磁棒在电机的驱动下沿导向机构做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的改进型气泵磁棒固定结构，其特征在于，所述导向机构包括导向杆以及固定座，所述固定座与磁棒固定连接；所述固定座上设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔且导向杆的两端分别固定在泵壳内，所述磁棒在电机的驱动下沿导向杆做往复直线运动。3.根据权利要求2所述的改进型气泵磁棒固定结构，其特征在于，所述导向机构还包括设置在所述导向孔内的直线轴承，所述导向杆与直线轴承配合。4.根据权利要求2所述的改进型气泵磁棒固定结构，其特征在于，所述磁棒包括壳体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊平，
申请(专利权)人：广东海利集团有限公司，
类型：新型
国别省市：