防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，包括散热器、导热铜块和LED光源，导热铜块经冷挤压方式嵌入到相应的铜块容置槽内，铜块容置槽和导热铜块的横截面形状均呈等腰梯形，导热铜块与散热器底板组合形成铜铝复合板，LED光源焊接在导热铜块的表面。本实用新型专利技术的结构简单，导热铜块无法从散热器底板上脱落，导热铜块与散热器实现紧配合，热阻大大减少，导热铜块可以快速吸收集成LED光源所产生的热量，然后热量通过纯铝散热鳍片散发出去，充分利用了铜导热快、热容大和铝散热快的散热特性，提高了散热器的导热与散热效果，减小了LED光源与散热器之间的温差，从而减小LED光源的光衰，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构


[0001]本技术涉及灯具
，更具体地说，是涉及一种防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构。

技术介绍

[0002]LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点，LED灯的应用领域十分广泛。
[0003]在制造LED灯具的步骤中，LED光源与散热器的结合是一个重要的环节，传统的分散式光源，因灯珠的功率小且距离分散，所以LED光源与散热器之间一般采用导热膏等材料，随着LED光源的瓦数越来越高，及户外灯具的耐候性问题，导热膏在导热系数及寿命上均受到限制，由于导热膏的导热系数小，会造成大功率集成LED光源产生的热量无法及时导出，影响光效，降低了灯具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，包括铝制的散热器、至少一块导热铜块和至少一个LED光源，所述散热器的散热器底板的正面开设有若干个铜块容置槽，所述铜块容置槽的横截面形状呈等腰梯形，所述导热铜块的横截面形状呈等腰梯形，所述导热铜块经冷挤压方式嵌入到相应的铜块容置槽内，从而与散热器底板实现固定连接，所述导热铜块与散热器底板组合形成铜铝复合板，每个LED光源分别焊接在各自对应的导热铜块的表面，所述导热铜块的面积大于LED光源的面积。
[0006]作为优选的，所述铜铝复合板的热导系数为250～350W/mk。
[0007]作为优选的，所述铜块容置槽设置成圆锥台形状，所述导热铜块设置成圆锥台形状。
[0008]作为优选的，当导热铜块嵌入到相应的铜块容置槽内后，所述导热铜块的表面与散热器底板的正面相齐平。
[0009]作为优选的，所述散热器设置为冷锻型散热器，所述散热器底板的背部设有若干块纵横排列的散热鳍片，相邻两块散热鳍片的横向与纵向之间均间隔形成有对流散热通道，所述散热器底板与散热鳍片由1070纯铝材冷锻压一体成型。
[0010]作为优选的，每块散热鳍片的中部均设有用于增加散热面积和结构强度的实芯散热柱。
[0011]作为优选的，部分散热鳍片的实芯散热柱上设有内螺纹孔。
[0012]作为优选的，位于外边缘的散热鳍片的外端部均设有用于防刮伤和增加散热面积的散热片挡块，所述散热鳍片与散热片挡块形成“T”形结构。
[0013]作为优选的，所述散热器底板的背部中间位置处设有空心的内螺纹管。
[0014]作为优选的，每个LED光源的外部均罩设有防水灯杯，所述防水灯杯与散热器底板固定连接，所述防水灯杯的前端设有玻璃。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术在散热器底板的正面开设有横截面形状呈等腰梯形的铜块容置槽，在大功率集成LED光源与散热器之间设置了导热铜块，导热铜块经冷挤压方式嵌入到相应的铜块容置槽内后，导热铜块的横截面形状也经过挤压变形后变成等腰梯形，从而与散热器底板实现固定连接，使导热铜块无法从散热器底板上脱落，导热铜块与散热器实现紧配合，热阻大大减少，其结构简单，设计合理，成本低，并且导热铜块能够与散热器底板组合形成铜铝复合板，增加了热导系数，导热铜块可以快速吸收集成LED光源所产生的热量，然后热量通过纯铝散热鳍片散发出去，充分利用了铜导热快、热容大和铝散热快的散热特性，使大功率集成LED光源的热量更加快速地从LED光源传热至散热鳍片，提高了散热器的导热与散热效果，减小了LED光源与散热器之间的温差，从而减小LED光源的光衰，延长了使用寿命。
[0017]2、本技术的散热器的底板与散热鳍片由铝材冷锻压一体成型，相邻两块散热鳍片的横向与纵向之间均间隔形成有对流散热通道，其结构设计合理，散热面积大，可实现快速散热，提高了散热效率，延长了灯具的使用寿命，加工方便，成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的散热器与导热铜块的分解图；
[0021]图3是本技术实施例提供的散热器与导热铜块在剖面后的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供的散热器的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例提供的加装防水灯杯的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参考图1，本技术的实施例提供了一种防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，包括铝制的散热器1、至少一块导热铜块2和至少一个LED光源3等部件，下面结
合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0026]如图2和图3所示，散热器1的散热器底板11的正面开设有若干个铜块容置槽10，铜块容置槽10的横截面形状呈等腰梯形，导热铜块2经挤压变形后其横截面形状也呈等腰梯形，在本实施例中，铜块容置槽10可以优选设置成圆锥台形状，导热铜块2可以优选设置成圆锥台形状。当然，在其他实施例中，也可以设置成四棱锥台状。
[0027]具体安装时，导热铜块2可以经冷挤压方式嵌入到相应的铜块容置槽10内，经过几千吨的压力，圆形块状的导热铜块2能够被挤压发生形变，由于铜块容置槽10设置成圆锥台形状，因此导热铜块2也形成圆锥台形状，这样导热铜块2就能卡在铜块容置槽10内，从而与散热器底板11实现固定连接，导热铜块无法从散热器底板上脱落。并且导热铜块经过冷挤压后能够与散热器实现紧配合，热阻大大减少。
[0028]安装完成后，导热铜块2的表面可以与散热器底板11的正面相齐平，导热铜块2能够与散热器底板11组合形成铜铝复合板，其中，铜铝复合板的热导系数可以达到250～350W/mk。每个LED光源3(如COB光源)可以分别通过真空焊接方式连接在各自对应的导热铜块2的表面，导热铜块2的面积大于LED光源3的面积。
[0029]如图4所示，散热器1设置为冷锻型散热器，散热器1具有散热器底板11和若干块纵横排列的散热鳍片12，散热器底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，其特征在于：包括铝制的散热器(1)、至少一块导热铜块(2)和至少一个LED光源(3)，所述散热器(1)的散热器底板(11)的正面开设有若干个铜块容置槽(10)，所述铜块容置槽(10)的横截面形状呈等腰梯形，所述导热铜块(2)的横截面形状呈等腰梯形，所述导热铜块(2)经冷挤压方式嵌入到相应的铜块容置槽(10)内，从而与散热器底板(11)实现固定连接，所述导热铜块(2)与散热器底板(11)组合形成铜铝复合板，每个LED光源(3)分别焊接在各自对应的导热铜块(2)的表面，所述导热铜块(2)的面积大于LED光源(3)的面积。2.根据权利要求1所述的防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，其特征在于：所述铜铝复合板的热导系数为250～350W/mk。3.根据权利要求1所述的防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，其特征在于：所述铜块容置槽(10)设置成圆锥台形状，所述导热铜块(2)设置成圆锥台形状。4.根据权利要求1所述的防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，其特征在于：当导热铜块(2)嵌入到相应的铜块容置槽(10)内后，所述导热铜块(2)的表面与散热器底板(11)的正面相齐平。5.根据权利要求1所述的防脱的大功率集成LED光源铜铝复合散热器结构，其特征在于：所述散热器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦铭，
申请(专利权)人：深圳市弘流明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：