一种用于电子产品的智能散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电子产品的智能散热系统，电子产品包括两个及以上的待散热模块，每个待散热模块均连接有温度传感器，智能散热系统包括控制系统、风扇、风腔和自动风量调节组件，风腔包括与风扇连通的第一风腔体和与每个待散热模块连通的第二风腔体，多个第二风腔体均与第一风腔体连通，自动风量调节组件形成在第一风腔体与第二风腔体连通的位置，控制系统与温度传感器、自动风量调节组件电连接，实现多个第二风腔体的不同风量调节。实施本实用新型专利技术，通过控制系统控制自动风量调节组件智能分配每个待散热模块的送风量，使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验。户的使用体验。户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品的智能散热系统


[0001]本技术涉及电子产品散热
，更具体地涉及一种用于电子产品的智能散热系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各种各样的电子产品进入市场，满足人们的各种需求，例如笔记本电脑、台式电脑、服务器及电源供应器等电子产品，电子产品中通常包含多个模块，如处理器、硬盘、芯片等，其在工作时会产生热量，又由于电子产品的轻薄短小话，当热量无法在有限的空间中及时散发掉时，则会影响电子产品的使用效能和寿命。
[0003]现有技术中通常对电子产品中的各个模块进行散热时，采用的是分别设置涡轮风扇对各个模块进行单独散热或者使用一个风扇对各个模块采用相同风量进行散热。然而，由于各个模块的散热需求不同，如果不能根据实际情况变动风量，则无法使散热达到最佳状态，风扇以及电子产品工作的噪音也无法调整至最佳状态。

技术实现思路

[0004]为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种用于电子产品的智能散热系统，通过控制系统控制自动风量调节组件智能分配每个待散热模块的送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验。
[0005]本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种用于电子产品的智能散热系统，其中所述电子产品包括两个及以上的待散热模块，每个所述待散热模块均连接有温度传感器，所述智能散热系统包括控制系统、风扇、风腔和自动风量调节组件，所述风腔包括与风扇连通的第一风腔体和与每个所述待散热模块连通的第二风腔体，多个所述第二风腔体均与第一风腔体连通，所述自动风量调节组件形成在第一风腔体与第二风腔体连通的位置，所述控制系统与温度传感器、自动风量调节组件电连接，实现多个所述第二风腔体的不同风量调节。
[0006]优选地，所述自动风量调节组件包括传动齿条、弧形齿轮、调节分风片和具有传动齿轮的驱动电机，所述驱动电机为正反转驱动电机，所述传动齿条为长条形，其长度方向的一侧面为齿形结构，所述驱动电机的传动齿轮与传动齿条啮合连接。
[0007]优选地，所述调节分风片形成在风腔内，其一端与风腔转动连接，另一端与弧形齿轮固定连接，所述弧形齿轮与传动齿条啮合连接。
[0008]优选地，所述传动齿条的长度方向两端隔开一距离还分别设有限位开关。
[0009]优选地，所述控制系统还与风扇和驱动电机电连接。
[0010]优选地，所述电子产品还包括电路板，所述待散热模块、风扇、风腔和驱动电机均贴设在电路板上。
[0011]优选地，所述传动齿条通过固定柱和卡簧固定在电路板上且传动齿条形成在风腔
的上方。
[0012]优选地，所述调节分风片形成在风腔内，其一端通过转轴和卡簧固定在风腔内呈竖直状态，另一端通过固定轴和卡簧与同样形成在风腔上方的弧形齿轮固定连接。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、通过控制系统控制自动风量调节组件智能分配每个待散热模块的送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验；
[0015]2、通过控制系统用于控制风扇的电压，加大或者减小风扇的送风量，结合调节分风片调节风量达到温控的目的，可以降低风扇的电压、转速和运行噪音；
[0016]3、通过一个风扇调节多个待散热模块，可以根据电子产品的实际工作情况实现智能控制散热的目的，无需人工干预，使电子产品能根据自身运行情况进行有效自我调节。
附图说明
[0017]图1为本专利技术用于电子产品的智能散热装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术用于电子产品的智能散热装置的分解结构示意图；
[0019]图3为本专利技术用于电子产品的智能散热装置去掉外壳和电路板翻转后的立体结构示意图
[0020]图4为本专利技术用于电子产品的智能散热装置的透视结构示意图；
[0021]图5为图4中E处的放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1-图5所示，本技术实施例提供一种用于电子产品的智能散热系统，其中所述电子产品包括两个及以上的待散热模块（图中以两个待散热模块作为示例，分别为待散热模块A和待散热模块B，待散热模块设置在电子产品的壳体内，电子产品的壳体上还设有通风孔），所述待散热模块可以是芯片等，每个所述待散热模块均连接有温度传感器400，每个所述待散热模块还可以均连接有散热器500。所述智能散热系统包括风扇100、风腔200和自动风量调节组件300，所述风腔200包括与风扇100连通的第一风腔体210和与每个所述待散热模块连通的第二风腔体220，多个所述第二风腔体220均与第一风腔体210连通，所述自动风量调节组件300形成在第一风腔体210与第二风腔体220连通的位置，用于调节多个所述第二风腔体220的不同风量。通过自动调节风扇100电压、转速和自动风量调节组件300智能分配送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，可以降低风扇100的电压、转速和运行噪音，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验。
[0027]具体地，结合图2和图5所示，所述自动风量调节组件300包括传动齿条320、弧形齿轮330、调节分风片340和具有传动齿轮的驱动电机310，所述驱动电机310为正反转驱动电机310本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品的智能散热系统，其中所述电子产品包括两个及以上的待散热模块，每个所述待散热模块均连接有温度传感器，其特征在于，所述智能散热系统包括控制系统、风扇、风腔和自动风量调节组件，所述风腔包括与风扇连通的第一风腔体和与每个所述待散热模块连通的第二风腔体，多个所述第二风腔体均与第一风腔体连通，所述自动风量调节组件形成在第一风腔体与第二风腔体连通的位置，所述控制系统与温度传感器、自动风量调节组件电连接，实现多个所述第二风腔体的不同风量调节。2.如权利要求1所述的用于电子产品的智能散热系统，其特征在于，所述自动风量调节组件包括传动齿条、弧形齿轮、调节分风片和具有传动齿轮的驱动电机，所述驱动电机为正反转驱动电机，所述传动齿条为长条形，其长度方向的一侧面为齿形结构，所述驱动电机的传动齿轮与传动齿条啮合连接。3.如权利要求2所述的用于电子产品的智能散热系统，其特征在于，所述调节分风片形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈能，戴志军，
申请(专利权)人：深圳市拔超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：