一种螺旋竹材滚切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋竹材滚切刀。包括：刀体、沿刀体圆周等距分布的若干螺旋刀片齿、固接在螺旋刀片齿上的螺旋刀片，螺旋刀片上设有若干切屑槽，用以使切屑槽在刀体转动时对竹材螺旋切屑。本实用新型专利技术通过将刀体上的刀齿设置为螺旋状，使得刀片在随着刀齿滚动时能够对竹材螺旋切屑，分点切削增加产品质量，增加使用寿命的同时排屑效果比直刀好。与直刀相比，本实用新型专利技术通过调整在加工设备上的位置，能够改变对竹材加工的切削点，使得刀片更耐用，且能满足更多元化的加工需求。且能满足更多元化的加工需求。且能满足更多元化的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋竹材滚切刀


[0001]本技术涉及竹材加工领域，特别是涉及一种螺旋竹材滚切刀。

技术介绍

[0002]竹材的加工过程中，对竹材的切屑使用的是滚切刀，滚切刀能够将竹片进一步切屑成丝状或者长条状，用以加工制作成竹凉席等生活用品。现有技术中，对竹材进行加工的滚切刀均为直刀，直刀主要有三个缺点，直刀排屑差，容易把废料粉沫带进产品，使粉沫破坏产品光洁度，切屑的产品光洁度差；直刀使用阻力大、电机负荷大、容易钝化、不耐用、使用寿命短；增加用电成本、增加生产成本；直刀使用阻力大容易产生温度，传递热量到主轴，使主轴、轴承损坏，且直刀使用久了容易钝化，会压破竹材，使竹材开裂，使产品达不到生产要求，增加了报废率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种螺旋竹材滚切刀，能够有效避免直刀所产生的问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种螺旋竹材滚切刀，包括：刀体、沿刀体径向分布的螺旋刀片齿、固接在螺旋刀片齿上的螺旋刀片，螺旋刀片上设有切屑槽，用以使切屑槽在刀体转动时对竹材螺旋切屑。
[0005]进一步的，刀体上还设有安装孔。
[0006]进一步的，安装孔为光孔。
[0007]进一步的，每相邻的两螺旋刀片齿之间还设有排屑槽。
[0008]进一步的，切屑槽在螺旋刀片上呈等距分布。
[0009]进一步的，相邻切屑槽之间的间距为0.2-3mm。
[0010]进一步的，刀体的轴向宽度为10-100mm。
[0011]进一步的，螺旋刀片的前角为1-50度。
[0012]进一步的，螺旋刀片的后角为5-30度。
[0013]进一步的，螺旋刀片的螺旋角为1-89度。
[0014]进一步的，螺旋刀片齿上等均分分布的锯齿个数为6-24个。
[0015]本技术的有益效果为：1.与现有技术相比，本技术通过将刀体上的刀齿设置为螺旋状，使得刀片在随着刀齿滚动时能够对竹材螺旋切屑，分点切削增加产品质量，增加使用寿命的同时排屑效果比直刀好。2.与直刀相比，本技术通过刀具调整在加工设备上的位置，能够改变对竹材加工的切削点，使得刀片更耐用，且能满足更多元化的加工需求。3. 螺旋刀排屑时向外产生旋转风向，使排屑顺畅，提高产品光洁度、提高产品质量。4. 螺旋刀使用阻力小、切屑轻松、降低电机负荷、不容易钝化、增加刀具使用寿命、减少用电、减少生产成本、减少了产品的报废率。5. 螺旋刀使用阻力小，产生热量小，使主轴、轴承延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种螺旋竹材滚切刀的结构示意图；
[0017]图中：1-刀体、2-螺旋刀片齿、3-螺旋刀片、4-切屑槽、5-安装孔、6-排屑槽。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0019]请参阅图1。本技术的一种螺旋竹材滚切刀，包括：刀体1、沿刀体1径向分布的螺旋刀片齿2、固接在螺旋刀片齿2上的螺旋刀片3，螺旋刀片3上设有切屑槽4，用以使切屑槽4在刀体1转动时对竹材螺旋切屑。
[0020]本申请刀具可以采用圆钢为原材料加工成螺旋刀刀体，且螺旋刀片3可以用金属材料（如硬质合金、聚晶金刚石、陶瓷刀片、高速钢刀片等等）焊接在螺旋刀片齿2上，以此来增加刀片的硬度和强度，使得实际使用时更耐用。
[0021]需要说明的是，专利技术人之所以考虑到将螺旋刀片齿2设置为螺旋状，是因为现有的滚切直刀会出现很多的问题：一、在滚切加工中，由于刀刃与竹材之间的高速切削，势必会产生大量的热量，在竹材进料暂时停止等情况时，切削产生的热量会在刀刃切削表面产生烧痕，影响刀刃后续使用效果和寿命，增加刀具钝化速度，刀体不均匀的温度分布还会使得刀具丧失稳定性。同时，部分竹材可能会由于材质的问题，如果在加工时喷射水柱对刀刃冷却，大量冷却水溅射到竹材上会影响竹材后续加工成品的品质，并且当刀刃的散热效果不好导致刀刃温度过高时，还可能会在竹材上留下焦灼的痕迹。而本申请的螺旋刀片齿2能够分点切削，减少了单位时间内与竹材的接触面积，进而散热效果会更好，稳定性更强。二、部分竹材的材质可能较硬，使用直刀对竹材进行切削时，因为单位时间内的单位受力面积大，所形成的的阻力也大，极易形成切削变形，切削面无法达到光滑平坦的效果，甚至有可能撕裂竹材表面，这样切削后的竹材是无法满足后续加工的要求的，造成了资源和人力的浪费，在竹材的价格越来越高、加工成本越来越高的当下，这样造成的经济损失也是巨大的。同时，直刀由于是同时多个点对竹材进行切削，在单位时间内对刀具造成的反向的阻力也是螺旋刀片齿2加工时产生阻力的数倍，这样在长期的使用中，不仅仅会容易出现很多竹材废品，刀具在长期受到较大阻力的反作用下，很容易损坏，如果没有及时发现，还会影响切削面的加工效率。而本申请的螺旋刀片齿2的螺旋设置，使得单位时间内对刀具产生的阻力有效减少，且螺旋切削能够将阻力有效的分散到螺旋刀片3的多个点上，而不是像直刀时受力点固定，因而更耐用，且螺旋刀片3能够通过调整刀具在设备上的位置来改变切削点，能进一步的增加刀具的使用寿命。三、直刀切削产生的竹屑较大，长期工作时堆积下来的竹屑无法较好的排除，会影响加工品质。而本申请的螺旋刀片3切削产生的竹屑较为细小，更易排除。
[0022]针对不同竹材的加工，本技术的切屑槽4可以设置有1到20槽，在本实施例中优选为6槽，螺旋刀片齿2可以等间距设置6到24个锯齿，在本实施例中优选为10个。
[0023]作为优选实施例，刀体1上还设有安装孔5。安装孔5贯通设置在刀体1径向圆心处，用以使刀体1能够安装到使刀体1转动的设备上。
[0024]作为优选实施例，安装孔5上设有螺纹。螺旋能够使得刀体1稳固的安装在使刀体1转动的设备上，不会在加工工作过程中从设备上脱落。
[0025]作为优选实施例，每相邻的两螺旋刀片齿2之间还设有排屑槽6。加工过程之中产生的竹屑会顺着滑落到排屑槽6中，这样不会堆积在螺旋刀片3附近而影响加工品质，当没有工作时，曲面设置的排屑槽6也能够便于工作人员对竹屑进行清理。
[0026]作为优选实施例，切屑槽4在螺旋刀片3上呈等距分布。这样能够使切屑的竹材形状不会参差不齐，便于生产管理。
[0027]作为优选实施例，相邻切屑槽4之间的间距为0.2-3mm。处于相邻切屑槽4之间的螺旋刀片3部分是主要对竹材进行切削的部分，这部分不宜过宽。
[0028]作为优选实施例，刀体1的轴向宽度为10-100mm。
[0029]作为优选实施例，螺旋刀片3的前角为1-50度。为本领域技术人员很容易想到的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋竹材滚切刀，其特征为，包括：刀体（1）、沿所述刀体（1）径向分布的螺旋刀片齿（2）、固接在所述螺旋刀片齿（2）上的螺旋刀片（3），所述螺旋刀片（3）上设有切屑槽（4），用以使所述切屑槽（4）在所述刀体（1）转动时对竹材螺旋切屑。2.根据权利要求1所述的一种螺旋竹材滚切刀，其特征为，所述刀体（1）上还设有安装孔（5）。3.根据权利要求2所述的一种螺旋竹材滚切刀，其特征为，所述安装孔（5）为光孔。4.根据权利要求1所述的一种螺旋竹材滚切刀，其特征为，每相邻的两所述螺旋刀片齿（2）之间还设有排屑槽（6）。5.根据权利要求1所述的一种螺旋竹材滚切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳法，
申请(专利权)人：安吉县青达竹木刀具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：