一种自动化熟虾仁杂质分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化熟虾仁杂质分离设备，属于虾仁加工技术领域，包括箱体，所述箱体的外侧安装有水箱，且箱体的内部设置有翻滚组件，所述水箱的一侧通过水管连接有水泵，本实用新型专利技术通过在箱体的内部安装固定板，固定板一侧通过转动杆连接有预洗筒，并且水泵输出端连接的分流管的顶端贯穿通孔延伸至预洗筒的内部，这种结构利用转动电机工作带动预洗筒转动从而实现对虾仁的翻滚清洗；本实用新型专利技术通过在箱体的内部连接滤网二，并且箱体的内部还连接有滤网一，这种结构利用气缸体工作推动推板从而将经过滤网二过滤杂质后的虾仁推送至滤网一的上端，配合喷头喷水的结构实现二次过滤，这样能够充分实现虾仁的杂质分离。这样能够充分实现虾仁的杂质分离。这样能够充分实现虾仁的杂质分离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化熟虾仁杂质分离设备


[0001]本技术属于虾仁
，具体涉及一种自动化熟虾仁杂质分离设备。

技术介绍

[0002]虾仁，一种食品，选用活虾为原料，用清水洗净虾体，去掉虾头、虾尾和虾壳。剥壳后的纯虾肉即为虾仁，虾仁菜肴因为清淡爽口，易于消化，老幼皆宜，而深受食客欢迎。优质虾仁是菜肴制作成功的最基本条件，因此必须选用新鲜、无毒、无污染、无腐烂变质、无杂质的虾仁。烹制虾仁以虾仁的自然形状为主，选料时必须做到大小相近，才能使虾仁受热均匀，成熟后的虾仁老嫩一致，色泽纯正，形态美观。
[0003]现有技术的存在以下问题：熟虾仁在进行加工时需要进行杂质分离，一般的熟虾仁在进行清洗时一般都是直接对其进行冲洗，这样缺少预洗步骤的结构容易使虾仁肉缝间残存杂质，而一般的搅拌装置又容易对虾肉造成损坏，另外清洗过滤时通常都是单次过滤，这样无法保证虾仁能够完全冲洗干净。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动化熟虾仁杂质分离设备，具有翻滚预洗，重复过滤特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化熟虾仁杂质分离设备，包括箱体，所述箱体的外侧安装有水箱，且箱体的内部设置有翻滚组件，所述水箱的一侧通过水管连接有水泵，所述水泵的输出端连接有分流管，所述翻滚组件包括承接板、通孔、固定板、转动杆、预洗筒和转动电机，其中，所述箱体的外侧焊接有承接板，且箱体的内壁安装有固定板，所述承接板的上端安装有转动电机，所述固定板的外侧连接有转动杆，所述转动杆远离固定板的一端安装有与转动电机输出端连接的预洗筒，且转动杆的内部设置有通孔，所述分流管贯穿通孔的一端延伸至预洗筒的内部。
[0006]优选的，所述箱体的顶端设置有导料口，且箱体的外顶端扣接有扣盖，所述翻滚组件还包括出料口、进料口和卡盖，所述预洗筒的上端设置有进料口，且预洗筒的下端设置有出料口，所述进料口和出料口的外端均卡接有卡盖，所述转动杆通过转动轴承与固定板连接。
[0007]优选的，所述箱体的外侧安装有箱门，所述箱门的外侧连接有把手。
[0008]优选的，所述箱体的内部安装有横板，所述横板的上端设置有过滤组件，所述过滤组件包括气缸体、安装架、隔板、滤网一、滤网二和推板，其中，所述箱体的外侧焊接有安装架，所述安装架的上端安装有气缸体，所述气缸体输出端延伸至箱体内部的一端连接有推板，所述横板的上端安装有隔板，所述隔板的顶端安装有与箱体内壁进行固定连接的滤网二，且隔板的一侧连接有滤网一。
[0009]优选的，所述分流管分叉侧延伸至箱体内部的一端连接有喷头。
[0010]优选的，所述横板的内部设置有通口，所述箱体的内底端设置有集液槽，所述集液
槽的内部连接有活性炭层，且集液槽通过导流管与水箱连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在箱体的内部安装固定板，固定板一侧通过转动杆连接有安装在转动电机输出端的预洗筒，并且水泵输出端连接的分流管的顶端贯穿通孔延伸至预洗筒的内部，这种结构利用转动电机工作带动预洗筒转动从而实现对虾仁的翻滚清洗，进一步方便后续杂质分离的效果；
[0013]2、本技术通过在箱体的内部连接与隔板进行固定的滤网二，并且箱体的内部还连接有滤网一，这种结构利用气缸体工作推动推板从而将经过滤网二过滤杂质后的虾仁推送至滤网一的上端，配合喷头喷水的结构实现二次过滤，这样能够充分实现虾仁的杂质分离。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术过滤组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术翻滚组件的结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、过滤组件；21、气缸体；22、安装架；23、隔板；24、滤网一；25、滤网二；26、推板；3、通口；4、横板；5、活性炭层；6、集液槽；7、导流管；8、水箱；9、水管；10、水泵；11、分流管；12、喷头；13、导料口；14、扣盖；15、翻滚组件；151、承接板；152、出料口；153、通孔；154、固定板；155、转动杆；156、进料口；157、卡盖；158、预洗筒；159、转动电机；16、把手；17、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种自动化熟虾仁杂质分离设备，包括箱体1，箱体1的外侧安装有水箱8，且箱体1的内部设置有翻滚组件15，水箱8的一侧通过水管9连接有水泵10，水泵10的输出端连接有分流管11，翻滚组件15包括承接板151、通孔153、固定板154、转动杆155、预洗筒158和转动电机159，其中，箱体1的外侧焊接有承接板151，且箱体1的内壁安装有固定板154，承接板151的上端安装有转动电机159，固定板154的外侧连接有转动杆155，转动杆155远离固定板154的一端安装有与转动电机159输出端连接的预洗筒158，且转动杆155的内部设置有通孔153，分流管11贯穿通孔153的一端延伸至预洗筒158的内部。
[0021]具体的，箱体1的顶端设置有导料口13，且箱体1的外顶端扣接有扣盖14，翻滚组件15还包括出料口152、进料口156和卡盖157，预洗筒158的上端设置有进料口156，且预洗筒158的下端设置有出料口152，进料口156和出料口152的外端均卡接有卡盖157，转动杆155通过转动轴承与固定板154连接。
[0022]通过采用上述技术方案，水泵10工作将水箱8内的清水导入预洗筒158内，转动电机159工作能够带动预洗筒158进行转动，这样就能够实现对预洗筒158内虾仁的翻滚清洗。
[0023]具体的，箱体1的外侧安装有箱门17，箱门17的外侧连接有把手16。
[0024]通过采用上述技术方案，握住把手16打开箱门17，这样能够方便实现对卡盖157的安装或者拆卸。
[0025]具体的，箱体1的内部安装有横板4，横板4的上端设置有过滤组件2，过滤组件2包括气缸体21、安装架22、隔板23、滤网一24、滤网二25和推板26，其中，箱体1的外侧焊接有安装架22，安装架22的上端安装有气缸体21，气缸体21输出端延伸至箱体1内部的一端连接有推板26，横板4的上端安装有隔板23，隔板23的顶端安装有与箱体1内壁进行固定连接的滤网二25，且隔板23的一侧连接有滤网一24。
[0026]通过采用上述技术方案，经过翻滚预洗后的虾仁通过出料口152落至滤网二25的上端进行杂质过滤，过滤后气缸体21工作推动推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化熟虾仁杂质分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧安装有水箱(8)，且箱体(1)的内部设置有翻滚组件(15)，所述水箱(8)的一侧通过水管(9)连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端连接有分流管(11)，所述翻滚组件(15)包括承接板(151)、通孔(153)、固定板(154)、转动杆(155)、预洗筒(158)和转动电机(159)，其中，所述箱体(1)的外侧焊接有承接板(151)，且箱体(1)的内壁安装有固定板(154)，所述承接板(151)的上端安装有转动电机(159)，所述固定板(154)的外侧连接有转动杆(155)，所述转动杆(155)远离固定板(154)的一端安装有与转动电机(159)输出端连接的预洗筒(158)，且转动杆(155)的内部设置有通孔(153)，所述分流管(11)贯穿通孔(153)的一端延伸至预洗筒(158)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动化熟虾仁杂质分离设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有导料口(13)，且箱体(1)的外顶端扣接有扣盖(14)，所述翻滚组件(15)还包括出料口(152)、进料口(156)和卡盖(157)，所述预洗筒(158)的上端设置有进料口(156)，且预洗筒(158)的下端设置有出料口(152)，所述进料口(156)和出料口(152)的外端均卡接有卡盖(157...

【专利技术属性】
技术研发人员：田增良，张增奇，田涛，罗权，陈卫山，黄春桃，潘华李，田磊，
申请(专利权)人：广东虹宝水产开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：