本发明专利技术涉及清洗液技术领域，尤其为一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，包括回流管、循环过滤水箱、三相分离水力旋流器、自动反冲滚笼滤网装置、出液结构和连接管，循环过滤水箱的内侧从左至右依次开设有第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，第一处理箱的左侧连通有回流管，第一处理箱的内侧安装有网箱，网箱位于第一处理箱的内侧右端，第二处理箱的内侧安装有自动反冲滚笼滤网装置，第三处理箱的右端安装有出液结构，循环过滤水箱的一侧安装有三相分离水力旋流器，本发明专利技术中，与原来装置相比，该系统日常维护更简单，操作便捷，提高了清洗液的过滤效率和过滤精度，过滤效果良好，稳定性较强，投入到实际应用当中，将会获得很好的经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗机清洗液过滤循环再生技术
[0001]本专利技术涉及清洗液
，具体为一种清洗机清洗液过滤循环再生技术。
技术介绍
[0002]现有清洗机是用清洗液注入气缸盖中进行清洗，清洗完成后清洗液中混有大量铁屑和油污，采用传统的滤纸过滤，滤纸更换频繁成本高，滤纸易堵塞，过滤杂质不及时，容易导致气缸盖被二次污染，导致清洁度不合格，因此，针对上述问题提出一种清洗机清洗液过滤循环再生技术。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，包括回流管、循环过滤水箱、三相分离水力旋流器、自动反冲滚笼滤网装置、出液结构和连接管，所述循环过滤水箱的内侧从左至右依次开设有第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的左侧连通有回流管，所述第一处理箱的内侧安装有网箱，所述网箱位于第一处理箱的内侧右端，所述第二处理箱的内侧安装有自动反冲滚笼滤网装置，第三处理箱的右端安装有出液结构，所述出液结构包括离心泵进水管、离心泵泄压口、电热管和散热板，所述第三处理箱的右端面下侧连通有离心泵进水管，所述离心泵进水管的一侧设有离心泵泄压口，所述第三处理箱的右端面左侧安装有电热管，所述第三处理箱的右端面右侧安装有散热板，所述循环过滤水箱的一侧安装有三相分离水力旋流器，所述三相分离水力旋流器的数量为3个，且三相分离水力旋流器呈并排设置，所述三相分离水力旋流器的出水端均连通有连接管，所述三相分离水力旋流器出水端连通的连接管的另一端位于第一处理箱的上侧，位于左侧的所述三相分离水力旋流器的进水端通过连接管与第一处理箱的底端面连通，位于中间的所述三相分离水力旋流器的进水端通过连接管与第二处理箱底端面连通，位于右侧的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管与第三处理箱底端面连通。
[0006]优选的，所述回流管呈L型设置，且回流管的底端与第一处理箱的左端面底侧连通。
[0007]优选的，所述第一处理箱的顶端面左右两侧均固定连接有把手。
[0008]优选的，所述第一处理箱的顶端面右侧安装有引流板，且引流板的另一端位于第二处理箱的左端正上方。
[0009]优选的，位于左侧的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管的另一端与第一处理箱的底端面左侧连通，位于中间的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管的另一端位于自动反冲滚笼滤网装置的一侧，位于右侧的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管的另一端位于离心泵泄压口的一侧。
[0010]优选的，所述三相分离水力旋流器包括进水口、三相分离室、多级分离室、出水口、撇油口、控制阀和透明收集罐，所述三相分离室的一侧连通有进水口，所述三相分离室的顶端一侧连通有出水口，所述三相分离室的顶端连通有撇油口，所述三相分离室的底端连通有多级分离室，所述多级分离室的下方通过控制阀连通有透明收集罐。
[0011]优选的，所述自动反冲滚笼滤网装置包括驱动电机、齿轮组、转轴、反冲水刀和不锈钢滤网，所述驱动电机的主轴末端通过联轴器安装有齿轮组，所述齿轮组的另一端内侧安装有呈竖直设置的转轴，且转轴的底端与循环过滤水箱转动连接，所述转轴的外侧固定连接有反冲水刀，所述反冲水刀的外侧转动连接有不锈钢滤网，且不锈钢滤网的底端与循环过滤水箱固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术中，与原来装置相比，该系统日常维护更简单，操作便捷，提高了清洗液的过滤效率和过滤精度，过滤效果良好，稳定性较强，投入到实际应用当中，将会获得很好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术循环过滤水箱结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本专利技术三相分离水力旋流器结构示意图。
[0018]图中：1-回流管、2-循环过滤水箱、3-三相分离水力旋流器、301-进水口、302-三相分离室、303-多级分离室、304-出水口、305-撇油口、306-控制阀、307-透明收集罐、4-自动反冲滚笼滤网装置、401-驱动电机、402-齿轮组、403-转轴、404-反冲水刀、405-不锈钢滤网、5-出液结构、501-离心泵进水管、502-离心泵泄压口、503-电热管、504-散热板、6-第一处理箱、7-第二处理箱、8-第三处理箱、9-网箱、10-把手、11-引流板、12-连接管。
具体实施方式
[0019]实施例1：请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，包括回流管1、循环过滤水箱2、三相分离水力旋流器3、自动反冲滚笼滤网装置4、出液结构5和连接管12，循环过滤水箱2的内侧从左至右依次开设有第一处理箱6、第二处理箱7和第三处理箱8，第一处理箱6的左侧连通有回流管1，第一处理箱6的内侧安装有网箱9，网箱9位于第一处理箱6的内侧右端，第二处理箱7的内侧安装有自动反冲滚笼滤网装置4，第三处理箱8的右端安装有出液结构5，出液结构5包括离心泵进水管501、离心泵泄压口502、电热管503和散热板504，第三处理箱8的右端面下侧连通有离心泵进水管501，离心泵进水管501的一侧设有离心泵泄压口502，第三处理箱8的右端面左侧安装有电热管503，第三处理箱8的右端面右侧安装有散热板504，循环过滤水箱2的一侧安装有三相分离水力旋流器3，三相分离水力旋流器3的数量为3个，且三相分离水力旋流器3呈并排设置，三相分离水力旋流器3的出水端均连通有连接管12，三相分离水力旋流器3出水端连通的连接管12的另一端位于第一处理箱6的上侧，位于左侧的三相分离水力旋流器3的进水端通过连接管12与第一处理箱6的底端面连通，位于中间的三相分离水
力旋流器3的进水端通过连接管12与第二处理箱7底端面连通，位于右侧的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12与第三处理箱8底端面连通，与原来装置相比，该系统日常维护更简单，操作便捷，提高了清洗液的过滤效率和过滤精度，过滤效果良好，稳定性较强，投入到实际应用当中，将会获得很好的经济效益。
[0021]回流管1呈L型设置，且回流管1的底端与第一处理箱6的左端面底侧连通，这种沉浸式的设置，降低水流冲击力，减少水花产生，进而促进表面浮油的稳定，方便刮油器带走表面浮油，第一处理箱6的顶端面左右两侧均固定连接有把手10，这种设置便于取出网箱9进行清理，第一处理箱6的顶端面右侧安装有引流板11，且引流板11的另一端位于第二处理箱7的左端正上方，这种设置可以起到较好的引流效果，位于左侧的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12的另一端与第一处理箱6的底端面左侧连通，位于中间的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12的另一端位于自动反冲滚笼滤网装置4的一侧，位于右侧的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，包括回流管(1)、循环过滤水箱(2)、三相分离水力旋流器(3)、自动反冲滚笼滤网装置(4)、出液结构(5)和连接管(12)，其特征在于：所述循环过滤水箱(2)的内侧从左至右依次开设有第一处理箱(6)、第二处理箱(7)和第三处理箱(8)，所述第一处理箱(6)的左侧连通有回流管(1)，所述第一处理箱(6)的内侧安装有网箱(9)，所述网箱(9)位于第一处理箱(6)的内侧右端，所述第二处理箱(7)的内侧安装有自动反冲滚笼滤网装置(4)，第三处理箱(8)的右端安装有出液结构(5)，所述出液结构(5)包括离心泵进水管(501)、离心泵泄压口(502)、电热管(503)和散热板(504)，所述第三处理箱(8)的右端面下侧连通有离心泵进水管(501)，所述离心泵进水管(501)的一侧设有离心泵泄压口(502)，所述第三处理箱(8)的右端面左侧安装有电热管(503)，所述第三处理箱(8)的右端面右侧安装有散热板(504)，所述循环过滤水箱(2)的一侧安装有三相分离水力旋流器(3)，所述三相分离水力旋流器(3)的数量为3个，且三相分离水力旋流器(3)呈并排设置，所述三相分离水力旋流器(3)的出水端均连通有连接管(12)，所述三相分离水力旋流器(3)出水端连通的连接管(12)的另一端位于第一处理箱(6)的上侧，位于左侧的所述三相分离水力旋流器(3)的进水端通过连接管(12)与第一处理箱(6)的底端面连通，位于中间的所述三相分离水力旋流器(3)的进水端通过连接管(12)与第二处理箱(7)底端面连通，位于右侧的所述三相分离水力旋流器(3)的进水端连通的连接管(12)与第三处理箱(8)底端面连通。2.根据权利要求1所述的一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，其特征在于：所述回流管(1)呈L型设置，且回流管(1)的底端与第一处理箱(6)的左端面底侧连通。3.根据权利要求1所述的一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，其特征在于：所述第一处理箱(6)的顶端面左右两侧均固定连接有把手(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁清鉴，廖振勇，曹汉根，姚晓，梁广才，马杰，
申请(专利权)人：广西嘉德机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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