一种钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋调直切断机,包括：机壳和安装在机壳内的牵引装置，所述牵引装置包括压紧组件、传动组件以及调节组件，所述传动组件安装于机壳内的支板上，传动组件一端连接有驱动电机，另一端与安装在支板上的压紧组件连接，所述压紧组件包括第一压紧筒、第二压紧筒以及移动板，在支板上开设有位于第一压紧筒和第二压紧筒之间的钢筋穿孔，第一压紧筒和第二压紧筒用于牵引钢筋穿过钢筋穿孔，所述第一压紧筒转动安装在支板上，第一压紧筒一侧在支板上滑动连接有所述移动板，所述移动板上转动安装有第二压紧筒，所述支板上安装有与移动板连接的调节组件，所述调节组件用于调节第二压紧筒到第一压紧筒的间距。第二压紧筒到第一压紧筒的间距。第二压紧筒到第一压紧筒的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋调直切断机


[0001]本技术涉及钢筋调直切断机
，尤其涉及一种钢筋调直切断机。

技术介绍

[0002]目前，钢筋的调直切断加工一般是采用钢筋调直切断机来完成。钢筋调直切断机具有速度快、误差小和操作方便的优势，因此广泛应用于五金制品、工艺品等各个生产领域。
[0003]现有的钢筋调直切断机主要包括机壳、调直装置、牵拉装置、切断装置以及电气控制组件。钢筋在机壳内的牵引装置牵拉下从进料口进入壳体，由调直装置对本来弯曲的钢筋进行调直和清理，经过调直装置处理后的钢筋达到定长要求后再被切断装置切断，最后送往下料架等待运走。
[0004]其缺陷在于，现有的钢筋调直切断机的牵引装置由于不可控制用于牵引钢筋的两个压紧筒之间的距离，其仅能对同一种直径的钢筋进行加工，通用性比较差，功能比较单一，随着生产厂方业务的扩大，目前的钢筋调直切断机逐渐不能满足当前的生产需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢筋调直切断机，其解决了现有技术中存在的目前的钢筋调直切断机的牵引装置的压紧筒不能改变距离导致的设备通用性比较差的问题。
[0006]一种钢筋调直切断机，包括：机壳和安装在机壳内的牵引装置，所述牵引装置包括压紧组件、传动组件以及调节组件，所述传动组件安装于机壳内的支板上，传动组件一端连接有驱动电机，另一端与安装在支板上的压紧组件连接，所述压紧组件包括第一压紧筒、第二压紧筒以及移动板，在支板上开设有位于第一压紧筒和第二压紧筒之间的钢筋穿孔，第一压紧筒和第二压紧筒用于牵引钢筋穿过钢筋穿孔，所述第一压紧筒转动安装在支板上，在支板上滑动连接有位于第一压紧筒一侧的移动板，第二压紧筒安装于移动板上且能在移动板上方转动，所述支板上安装有调节组件，所述调节调节组件与移动板连接，且调节组件用于调节第二压紧筒到第一压紧筒的间距。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：钢筋调直切断机的牵引装置包括调节组件和压紧组件，将调节组件设置于压紧组件一侧并与压紧组件连接，并将调节组件的手盘伸出于机壳外，以便操作，本技术结构简单可靠，通过操作调节组件以改变压紧组件的压紧筒的间距，从而解决了现有技术中存在的钢筋调直切断机的牵引装置的压紧筒不能改变距离，而导致的设备通用性比较差的问题。
附图说明
[0008]图1为本技术一种钢筋调直切断机的立体示意图。
[0009]图2为钢筋调直切断机内部的牵引装置正视图。
[0010]图3为钢筋调直切断机内部的牵引装置侧视图。
[0011]图4为图3的A-A剖视图。
[0012]上述附图中：机壳1、进料口11、出料口12、观察窗13、牵引装置2、压紧组件21、第一压紧筒211、第二压紧筒212、移动板213、面齿轮214、传动组件22、筒形齿轮221、传动轴222、第一固定柱223、第二固定柱224、调节组件23、调节螺杆231、套筒232、螺纹筒233、手盘234、支板24、钢筋穿孔241、缓冲组件25、滑动柱251、弹簧252。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种钢筋调直切断机,包括：机壳1和安装在机壳1内的牵引装置2，机壳1的一侧设置有进料口11，机壳1另一侧设置有出料口12，钢筋从机壳1的进料口11进入，由牵引装置2牵引向前移动，被切断后从出料口12送出。如图2和图3所示，牵引装置2包括压紧组件21、传动组件22以及调节组件23，在机壳1内安装有一支板24，所述传动组件22安装于支板24上，传动组件22一端连接有驱动电机，另一端与安装在支板24上的压紧组件21连接，驱动电机的动力经传动组件22传递至压紧组件21，所述压紧组件21包括第一压紧筒211、第二压紧筒212以及移动板213，在支板24上开设有位于第一压紧筒211和第二压紧筒212之间的钢筋穿孔241，第一压紧筒211和第二压紧筒212用于牵引钢筋穿过钢筋穿孔241，第一压紧筒211和第二压紧筒212表面还可以设计成周向环槽状，第一压紧筒211转动安装在支板24上，在支板24上滑动连接有位于第一压紧筒211一侧的移动板213，移动板213可以是底部连接滑动条，滑动条位于支板24上的滑动槽内。所述移动板213上转动安装有第二压紧筒212，所述支板24上安装有与移动板213连接的调节组件23，调节组件23位于第二压紧筒212远离第一压紧筒211的一侧。使用时操作调节组件23后，能改变移动板213在支板24上的位置，便可以带动第二压紧筒212移动以改变其到第一压紧筒211的距离。
[0015]进一步地，所述调节组件23包括调节螺杆231、套筒232以及螺纹筒233，在支板24上位于第二压紧筒212一侧固定有螺纹筒233，所述调节螺杆231与固定在支板24上的螺纹筒233螺纹连接，调节螺杆231一端连接有位于机壳1外的手盘234，手盘234位于机壳1的上部以便调整，调节螺杆231另一端穿过固定在移动板213上的套筒232，并与其间隙配合，即调节螺杆231端部可以在套筒232里转动，但是不会脱离套筒232，以使得转动手盘234能通过调节螺杆231带动移动板213在支板24上滑动。
[0016]进一步地，第一压紧筒211和第二压紧筒212一侧均连接有面齿轮214，面齿轮214用于传递动力，传动组件22包括筒形齿轮221、传动轴222以及第一固定柱223，所述传动轴222穿过筒形齿轮221通过花键固定，所述筒形齿轮221与第一压紧筒211和第二压紧筒212侧面的面齿轮214啮合，筒形齿轮221沿着其轴线方向具有比普通面齿轮214更大的高度，移动第二压紧筒212时其侧面的面齿轮214依然可以与筒形齿轮221啮合，所述第一固定柱223数量有多个且用于将传动轴222安装在支板24上。
[0017]进一步地，如图4所示，为了避免由于钢筋直径处不规则导致压紧筒或调节螺杆231损坏，钢筋调直切断机还包括与移动板213连接的缓冲组件25，所述缓冲组件25包括滑动柱251和两弹簧252，所述滑动柱251位于移动板213开设的缓冲腔内，且滑动柱251与缓冲
腔内底面滑动连接，具体可以使在滑动柱251底部固定滑动条，滑动条位于缓冲腔的滑槽内，滑动柱251滑动方向平行于第一压紧筒211和第二压紧筒212连线方向，滑动柱251一侧连接有两弹簧252，两弹簧252另一端与缓冲腔内壁连接，两个弹簧252和位于缓冲腔内壁和滑动柱251之间，这样当钢筋穿过第一压紧筒211和第二压紧筒212之间时，由于直径不规则会导致缓冲腔内的滑动柱251压缩两个弹簧252，两个弹簧252弹性系数较大，因此不会影响钢筋的夹持牵引，同时还可以缓冲钢筋对移动板213的冲击。
[0018]进一步地，第一压紧筒211和第二压紧筒212两侧面均安装有第二固定柱224，所述第一压紧筒211侧面的第二固定柱224固定在支板24上，第二压紧筒21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直切断机，其特征在于，包括：机壳和安装在机壳内的牵引装置，所述牵引装置包括压紧组件、传动组件以及调节组件，所述传动组件安装于机壳内的支板上，传动组件一端连接有驱动电机，另一端与安装在支板上的压紧组件连接，所述压紧组件包括第一压紧筒、第二压紧筒以及移动板，在支板上开设有位于第一压紧筒和第二压紧筒之间的钢筋穿孔，第一压紧筒和第二压紧筒用于牵引钢筋穿过钢筋穿孔，所述第一压紧筒转动安装在支板上，在支板上滑动连接有位于第一压紧筒一侧的所述移动板，第二压紧筒安装于移动板上且能在移动板上方转动，所述支板上安装有所述调节组件，所述调节组件与移动板连接，且调节组件用于调节第二压紧筒到第一压紧筒的间距。2.如权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于，所述调节组件包括调节螺杆、套筒以及螺纹筒，所述调节螺杆与固定在支板上的螺纹筒螺纹连接，调节螺杆一端连接有位于机壳外的手盘，另一端与固定在移动板上的套筒间隙配合且不会脱离套筒，以使得转动手盘能通过调节螺杆带动移动板在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛东华，郭子军，何富全，邹大器，
申请(专利权)人：宜昌百川矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：