本发明专利技术公开了一种铝合金电缆生产用检测装置，包括检测台和固定在所述检测台上的检测架，所述检测台上设置有滑轨，所述滑轨上固定有柔性检测机构，所述柔性检测机构包括对称设置的两扭转机构，两所述扭转机构端部可拆卸固定有分别用于固定电缆两端的固定件，所述扭转机构扭转方向相反；所述固定架上固定有延伸检测机构，所述延伸检测机构与电缆相对且通过压合在电缆上检测电缆延伸性。通过设置柔性检测机构和延伸性检测机构，实现电缆同时检测，无需更换电缆安装位置，减少操作步骤，且检测机构简单。构简单。构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电缆生产用检测装置
[0001]本专利技术涉及电缆检测
，更具体地说，涉及一种铝合金电缆生产用检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金电力电缆是以AA8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8030系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题。
[0003]在铝合金电缆生产过程中，其机械性能的优劣直接影响到铝合金线缆的质量。伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。柔韧性也是衡量导体性能的一个重要指标，韧性愈好，能承受的扭转次数愈多。现有的检测装置无法做到同时检测铝合金的延伸性能和柔韧性，且检测结构较为复杂，电缆固定难度大，检测较为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供铝合金电缆生产用检测装置，同时对电缆的柔性和延伸性进行检测，且检测机构结构简单，电缆易于固定，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]本专利技术技术方案一种铝合金电缆生产用检测装置，包括检测台和固定在所述检测台上的检测架，所述检测台上设置有滑轨，所述滑轨上固定有柔性检测机构，所述柔性检测机构包括对称设置的两扭转机构，两所述扭转机构端部可拆卸固定有分别用于固定电缆两端的固定件，所述扭转机构扭转方向相反；所述固定架上固定有延伸检测机构，所述延伸检测机构与电缆相对且通过压合在电缆上检测电缆延伸性。
[0006]所述滑轨固定有滑动安装板，所述扭转机构固定在滑动安装板上，所述扭转机构包括固定在滑动安装板上的驱动电机、与电机输出轴固定连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定件螺纹连接。
[0007]在一个优选地实施例中，所述固定件包括与第一螺纹杆固定连接的螺纹套、固定在螺纹套上的弧形安装板，所述弧形安装两侧分别设置有设有固定孔的连杆，线缆套设在设有中心固定孔的圆形板上，线缆通过所述中心固定孔与连杆固定。
[0008]在一个优选地实施例中，所述检测台上设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑气缸，所述支撑气缸的气缸推杆上固定有弧形支撑板，所述弧形支撑板与第一螺纹杆相对，当所述驱动电机工作时支撑气缸驱动弧形支撑板对第一螺纹杆进行支撑。
[0009]在一个优选地实施例中，所述延伸检测机构包括固定在检测架上的冲压气缸、固定在冲压气缸的气缸推杆上的弧形冲压板、固定在弧形冲压板内的压力传感器，以及固定
在在检测台上的刻度尺，所述刻度尺设置在弧形冲压板一侧且与弧形冲压板中轴心在同一直线上。
[0010]在一个优选地实施例中，所述检测台上设置有加热腔，所述加热腔内设有用呈上、下分布的若干根加热管和用于固定固定件的第二螺纹杆。
[0011]在一个优选地实施例中，所述滑轨为电动滑轨且设置两个，当所述驱动电机驱动固定件转动时，固定在两所述电动滑轨内两滑块沿相互靠近方向运动。
[0012]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0013]1.通过设置柔性检测机构和延伸性检测机构，实现电缆同时检测，无需更换电缆安装位置，减少操作步骤，且检测机构简单。
[0014]2.通过设置加热腔对检测前的电缆进行加热处理，测试电缆在高温环境下的延伸性和柔性，用于模拟电缆在高温环境下的机械性能，增加检测见过准确性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图，
[0016]图2为本专利技术固定件与圆心板固定俯视图，
[0017]图3为本专利技术图1中A处放大图，
[0018]图4为本专利技术延伸检测机构侧视图。
[0019]附图标记说明：1检测台、2检测架、3滑轨、4滑动安装板、5柔性检测机构、6扭转机构、7驱动电机、8第一螺纹杆、9固定件、10螺纹套、11 弧形安装板、12连杆、13固定孔、14圆形板、15延伸检测机构、16冲压气缸、17弧形冲压板、18压力传感器、19刻度尺、20安装槽、21支撑气缸、 22弧形支撑板、23加热腔、24加热管、25第二螺纹杆、26温度传感器、27 电缆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]参照图1-4，本专利技术技术方案一种铝合金电缆生产用检测装置，包括检测台1和固定在所述检测台1上的检测架2，所述检测台1上设置有滑轨3，所述滑轨3上固定有柔性检测机构5，所述柔性检测机构5包括对称设置的两扭转机构6，两所述扭转机构6端部可拆卸固定有分别用于固定电缆两端的固定件9，所述扭转机构6扭转方向相反；所述固定架上固定有延伸检测机构 15，所述延伸检测机构15与电缆相对且通过压合在电缆27上检测电缆延伸性。通过设置柔性检测机构5和延伸性检测机构6，实现电缆27同时检测，无需更换电缆安装位置，减少操作步骤，且检测机构简单。
[0022]对电缆27进行检测前，需对电缆进行加热处理，用以模拟电缆在高温环境下性能的变化情况。所述检测台1上设置有加热腔23，所述加热腔23内设有用呈上、下分布的若干根加热管24和用于固定固定件9的第二螺纹杆25。先将电缆27固定在第二螺纹杆25上，然后对电缆加热几分钟，加热腔23内设置有温度传感器26，当达到设定的温度值后，将电缆取出
并安装到扭转机构6上进行延伸性和柔性检测。
[0023]加热完成后的电缆27首先进行延伸性检测，所述延伸检测机构15包括固定在检测架2上的冲压气缸16、固定在冲压气缸16的气缸推杆上的弧形冲压板17、固定在弧形冲压板17内的压力传感器18，以及固定在在检测台1 上的刻度尺19，所述刻度尺19设置在弧形冲压板17一侧且与弧形冲压板17 中轴心在同一直线上。利用冲压气缸16带动弧形冲压板17向下运动并压合在电缆上并继续下压，当压力传感器18感应到设定的压力值时，冲压气缸16 停止工作，此时观察刻度尺19上的刻度数，确定电缆27的伸长长度，并与标准值对比，用以判断电缆27的延伸性能是否合格。
[0024]延伸性检测完毕后，若检测结果合格则对电缆27进行柔韧性检测。所述滑轨3固定有滑动安装板4，所述扭转机构6固定在滑动安装板4上，所述滑轨3为电动滑轨且设置两个，当所述驱动电机7驱动固定件9转动时，固定在两所述电动滑轨内两滑块沿相互靠近方向运动。所述扭转机构6包括固定在滑动安装板4上的驱动电机7、与电机输出轴固定连接的第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8与固定件9螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金电缆生产用检测装置，包括检测台和固定在所述检测台上的检测架，其特征在于：所述检测台上设置有滑轨，所述滑轨上固定有柔性检测机构，所述柔性检测机构包括对称设置的两扭转机构，两所述扭转机构端部可拆卸固定有分别用于固定电缆两端的固定件，所述扭转机构扭转方向相反；所述固定架上固定有延伸检测机构，所述延伸检测机构与电缆相对且通过压合在电缆上检测电缆延伸性。2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用检测装置，其特征在于：所述滑轨固定有滑动安装板，所述扭转机构固定在滑动安装板上，所述扭转机构包括固定在滑动安装板上的驱动电机、与电机输出轴固定连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定件螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用检测装置，其特征在于：所述固定件包括与第一螺纹杆固定连接的螺纹套、固定在螺纹套上的弧形安装板，所述弧形安装两侧分别设置有设有固定孔的连杆，线缆套设在设有中心固定孔的圆形板上，线缆通过所述中心固定孔与连杆固定。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨治海，
申请(专利权)人：安徽神华特种线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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