一种生产玩具用的泡沫填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玩具加工领域，其公开了一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括放置泡沫的箱体、将泡沫填充至玩具内腔的下料管、将箱体的泡沫定量输送至下料管的输送单元，所述输送单元包括与下料管连通布置的承托板、在承托板上往复移动的用于容纳从箱体下落的输送管、驱动输送管往复移动至下料管上侧的驱动模块，所述输送管的两端贯通布置；本方案实现填充玩具内腔的过程中可控填充量。内腔的过程中可控填充量。内腔的过程中可控填充量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玩具用的泡沫填充装置


[0001]本技术涉及玩具加工领域，特别是一种生产玩具用的泡沫填充装置。

技术介绍

[0002]玩具在日常生活随处可见，随着人们生活质量的提高，对玩具的需求日益增长，促使玩具行业不断的迅速发展。
[0003]玩具布娃娃是众多玩具中常见的一种，最初是提供给小孩玩的，大多是直接用布料做成，内放有棉花或者是一些松软的太空棉之类的东西；例如专利申请号为201811362385.0的技术方案，其公开了一种毛绒玩具填充机，包括电机、旋转架、打气组件和填充组件，电机的转轴与旋转架固定连接，旋转架上贯穿并固定设有至少2个连通管，连通管的底部设有用于夹持毛绒玩具的夹持件，其中一个连通管的顶部与打气组件连通，另一个连通管的顶部与填充组件连通，打气组件包括打气管和气泵，打气管与连通管连接，气泵的出口连通打气管；填充组件包括填充斗和填充管，填充斗与连通管垂直连通，填充管套设于填充斗和连通管的内部，并与填充斗和连通管滑动连接，连通管的管口铰接有只能向下打开的密封片。本专利技术由于整个填充过程使用的是机器填充，避免人工填充效率低的问题，与现有技术相比，效率提高了10倍以上。
[0004]该上述方案虽能自动的将填充物填充到玩具内腔，但填充物无法自己供料，填充过程中也无法选择控制填充量。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现填充玩具内腔的过程中可控填充量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种生产玩具用的泡沫填充装置，实现填充玩具内腔的过程中可控填充量。
>[0007]本技术提供的技术方案为：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括放置泡沫的箱体、将泡沫填充至玩具内腔的下料管、将箱体的泡沫定量输送至下料管的输送单元，所述输送单元包括与下料管连通布置的承托板、在承托板上往复移动的用于容纳从箱体下落的输送管、驱动输送管往复移动至下料管上侧的驱动模块，所述输送管的两端贯通布置。
[0008]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述箱体的下侧设有通孔，所述通孔、下料管分设在输送管的两侧，所述驱动模块驱动输送管在通孔与下料管之间往复移动。
[0009]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述输送单元还包括固定在输送管的外壁的封孔板，所述封孔板设置在输送管临近通孔的一侧上，所述封孔板的上侧与箱体的下侧贴合布置，所述封孔板布置在输送管的移动方向上。
[0010]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述下料管为上宽下窄的漏斗状结构，所述下料管的上端与承托板的下侧固定连接。
[0011]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述输送管的内径小于下料管的上端的内径布置。
[0012]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述输送管的下端的外壁固定有延伸至下料管的外壁的外侧的固定块，所述固定块分设在输送管的相对两侧，所述固定块的下侧与承托板的上侧贴合布置。
[0013]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述输送单元还包括吹气模块，所述吹气模块包括与外设供气设备连通的吹气管道，所述的吹气管道分别与下料管、输送管的上端侧壁连通布置。
[0014]在上述的生产玩具用的泡沫填充装置中，所述箱体为透明塑料材质，所述输送管上设有用于观察输送管内泡沫高度的透明塑料条。
[0015]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0016]本方案通过设置箱体放置泡沫，泡沫从箱体的下侧下落至输送管内，驱动模块驱动两端贯穿的输送管在承托板上移动，下料管与承托板连通布置，输送管移动至下料管的上侧，输送管内的泡沫落入下料管，经由下料管填充至玩具内腔，当所需泡沫量足够时，控制驱动模块工作，驱动输送管恢复至原位，从而控制泡沫的下落量，实现填充玩具内腔的过程中可控填充量。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例1的生产玩具用的泡沫填充装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例1的生产玩具用的泡沫填充装置的剖视图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、承托板；3、吹气管道；4、下料管；5、固定块；6、输送管；7、封孔板；8、驱动模块
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1-2所示，一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括放置泡沫的箱体1、将泡沫填充至玩具内腔的下料管4、将箱体1的泡沫定量输送至下料管4的输送单元，其特征在于，所述输送单元包括与下料管4连通布置的承托板2、在承托板2上往复移动的用于容纳从箱体1下落的输送管6、驱动输送管6往复移动至下料管4上侧的驱动模块8，所述输送管6的两端贯通布置。
[0023]其实施原理为，通过设置箱体1放置泡沫，泡沫从箱体1的下侧下落至输送管6内，驱动模块8驱动两端贯穿的输送管6在承托板2上移动，下料管4与承托板2连通布置，输送管6移动至下料管4的上侧，输送管6内的泡沫落入下料管4，经由下料管4填充至玩具内腔，当所需泡沫量足够时，控制驱动模块8工作，驱动输送管6恢复至原位，从而控制泡沫的下落量，实现填充玩具内腔的过程中可控填充量。
[0024]在实际应用中，所述箱体1的下侧设有通孔，所述通孔、下料管4分设在输送管6的两侧，所述驱动模块8驱动输送管6在通孔与下料管4之间往复移动。
[0025]泡沫之所以可以从箱体1下落至输送管6，是因为通过设置通孔，箱体1内的泡沫通过箱体1下侧上的通孔落至输送管6内，输送管6内装有泡沫，通孔、下料管4分设在输送管6
的两侧，驱动模块8驱动输送管6从通孔的下侧移至下料管4的上侧，以使输送管6内的泡沫下落至下料管4中。
[0026]在实际应用中的进一步优化，所述输送单元还包括固定在输送管6的外壁的封孔板7，所述封孔板7设置在输送管6临近通孔的一侧上，所述封孔板7的上侧与箱体1的下侧贴合布置，所述封孔板7布置在输送管6的移动方向上。
[0027]为了防止输送管6从通孔下侧移开后，泡沫继续从通孔下落，通过在输送管6临近通孔的一侧设置封孔板7，封孔板7与输送管6的外壁的固定连接，驱动模块8驱动输送管6移动，带动封孔板7在输送管6的移动方向上，往复移动至通孔的下侧，封孔板7的上侧与箱体1的下侧贴合布置，当输送管6移动至下料管4的上侧，封孔板7则移动至通孔的下侧。
[0028]在实际使用中，所述下料管4为上宽下窄的漏斗状结构，所述下料管4的上端与承托板2的下侧固定连接。
[0029]作为进一步优选，通过设置下料管4的结构，采用上宽下窄的漏斗状结构，下料管4的上端直径较大，单次接收下落较多的泡沫，而下料管4的下端直径较小，便于插入玩具内腔将，下料管4内的泡沫可以全部落入玩具内腔填充。
[0030]具体实施中，所述输送管6的内径小于下料管4的上端的内径布置，使得输送管6内的泡沫全部落到下料管4内，避免从输送管6下落的泡沫飘落到承托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括放置泡沫的箱体、将泡沫填充至玩具内腔的下料管、将箱体的泡沫定量输送至下料管的输送单元，其特征在于，所述输送单元包括与下料管连通布置的承托板、在承托板上往复移动的用于容纳从箱体下落的输送管、驱动输送管往复移动至下料管上侧的驱动模块，所述输送管的两端贯通布置。2.根据权利要求1所述的生产玩具用的泡沫填充装置，其特征在于，所述箱体的下侧设有通孔，所述通孔、下料管分设在输送管的两侧，所述驱动模块驱动输送管在通孔与下料管之间往复移动。3.根据权利要求1所述的生产玩具用的泡沫填充装置，其特征在于，所述输送单元还包括固定在输送管的外壁的封孔板，所述封孔板设置在输送管临近通孔的一侧上，所述封孔板的上侧与箱体的下侧贴合布置，所述封孔板布置在输送管的移动方向上。4.根据权利要求1所述的生产玩具用的泡沫填充装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤生，
申请(专利权)人：万兴佛冈玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：