本实用新型专利技术公开了一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置，包括箱体和设置在箱体上的进气管，箱体内设置有封闭隔板、催化剂壳体和进气混合管，封闭隔板竖向布置在箱体内，催化剂壳体和进气混合管均横向穿设固定于封闭隔板上；封闭隔板与箱体的前端板所形成的腔体为前腔室，进气混合管的进气端和进气管均与前腔室连通；封闭隔板与箱体的后端板所形成的腔体为后腔体，进气混合管的出气端和催化剂壳体的进气端均与后腔体连通。该进气混合装置的整个废气流的流动路径相比于传统的进气混合结构而言，尿素水溶液与废气流的混合时间及混合路径均得到延长，继而有助于尿素液滴充分雾化和破碎，有效的降低了进气管内壁结晶的风险。有效的降低了进气管内壁结晶的风险。有效的降低了进气管内壁结晶的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置
[0001]本技术涉及发动机后处理
，尤其涉及一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置。
技术介绍
[0002]SCR催化还原技术是降低柴油机NO
X
排放，满足国V及以上排放法规的重要技术路线。目前应用的SCR箱进气混合方案经常会出现噪声大现象，导致发动机的故障率升高，客户满意度下降。
[0003]目前为了解决噪音问题，普遍采用在SCR箱内设计SCR催化消声器，而现有的箱式SCR催化消声器的进气混合结构，一般是将进气管直接集成在进气混合管上，并且进气混合管直接连接至SCR催化消声器。该种进气混合结构，由于进气管与进气混合管集成式且直连于SCR催化消声器，导致尿素水溶液与废气流的混合时间及混合路径较短，很容易导致尿素液滴雾化不充分，不能充分破碎的部分尿素液滴容易喷射在进气管内壁上，易造成壁湿，导致液膜形成，结晶风险高。
[0004]综上所述，如何解决SCR催化消声器的进气混合结构存在进气管内壁结晶风险高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置，以解决SCR催化消声器的进气混合结构存在进气管内壁结晶风险高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置，包括箱体和设置在所述箱体上的进气管，所述箱体内设置有封闭隔板、催化剂壳体和进气混合管，所述封闭隔板竖向布置在所述箱体内，所述催化剂壳体和所述进气混合管均横向穿设固定于所述封闭隔板上；
[0007]所述封闭隔板与所述箱体的前端板所形成的腔体为前腔室，所述进气混合管的进气端和所述进气管均与所述前腔室连通；所述封闭隔板与所述箱体的后端板所形成的腔体为后腔体，所述进气混合管的出气端和所述催化剂壳体的进气端均与所述后腔体连通。
[0008]优选地，所述进气混合管包括沿进气方向依次布置的旋流管段和直管段，所述旋流管段的管壁上形成有周向布置的旋流开口，所述旋流管段的外端面用于布置尿素喷嘴。
[0009]优选地，所述前腔室内还设置有用于加强支撑所述进气混合管和所述催化剂壳体的加强支板。
[0010]优选地，所述加强支板与所述封闭隔板平行布置，且所述加强支板位于所述直管段上。
[0011]优选地，所述加强支板上设置有透气孔。
[0012]优选地，所述进气管设置在所述箱体的外壁上并延伸至所述前腔室内，且延伸至所述前腔室内的所述进气管的管壁上设置有周向布置的筛孔。
[0013]优选地，所述催化剂壳体上设置有支撑板，所述进气管的延伸末端固定在所述支撑板上。
[0014]优选地，所述进气混合管位于所述催化剂壳体的上方。
[0015]优选地，所述箱体的后端板上正对所述进气混合管的出气端设置有弧形板。
[0016]优选地，所述箱体的后端板上设置有支撑部，所述弧形板固定在所述支撑部上。
[0017]相比于
技术介绍
介绍内容，上述箱式SCR催化消声器的进气混合装置，包括箱体和设置在箱体上的进气管，箱体内设置有封闭隔板、催化剂壳体和进气混合管，封闭隔板竖向布置在箱体内，催化剂壳体和进气混合管均横向穿设固定于封闭隔板上；封闭隔板与箱体的前端板所形成的腔体为前腔室，进气混合管的进气端和进气管均与前腔室连通；封闭隔板与箱体的后端板所形成的腔体为后腔体，进气混合管的出气端和催化剂壳体的进气端均与后腔体连通。该箱式SCR催化消声器的进气混合装置，在实际应用过程中，废气流通过进气管进入前腔室内，废气再前腔室内稳流均匀后进入进气混合管，由于进气混合管相对竖直布置的封闭隔板横向布置，因此能够一定程度的增长混合路径，之后通过进气混合管出口进入后腔室，在后腔室内尿素喷雾与废气能够进一步混合，再然后由后腔室进入催化剂壳体内，最后由催化剂壳体上的尾气管排出，整个废气流的流动路径相比于传统的进气混合结构而言，尿素水溶液与废气流的混合时间及混合路径均得到延长，继而有助于尿素液滴充分雾化和破碎，有效的降低了进气管内壁结晶的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的箱式SCR催化消声器的进气混合装置的俯视结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A的剖视结构示意图；
[0020]图3为图1的B-B的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的箱式SCR催化消声器的进气混合装置未示出箱体的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的加强支板的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的封闭隔板的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例提供的弧形板与支撑部的连接结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例提供的进气混合管的结构示意图。
[0026]上图1-图8中，
[0027]箱体1、进气管2、封闭隔板3、催化剂壳体4、进气混合管5、旋流管段51、直管段52、前端板6、前腔体7、后端板8、后腔体9、加强支板10、筛孔11、支撑板12、弧形板13、支撑部14、排气尾管15、尿素喷嘴16、催化剂17、透气孔18。
具体实施方式
[0028]本技术的核心是提供一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置，以解决SCR催化消声器的进气混合结构存在进气管内壁结晶风险高的问题。
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]如图1-图8所示，本技术实施例提供的一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置，包括箱体1和设置在箱体1上的进气管2，箱体1内设置有封闭隔板3、催化剂壳体4和进气混合管5；封闭隔板3竖向布置在箱体1内，催化剂壳体4和进气混合管5均横向穿设固定于封闭隔板3上；封闭隔板3与箱体1的前端板6所形成的腔体为前腔室7，进气混合管5的进气端和进气管2均与前腔室7连通；封闭隔板3与箱体1的后端板8所形成的腔体为后腔体9，进气混合管5的出气端和催化剂壳体4的进气端均与后腔体9连通。
[0031]该箱式SCR催化消声器的进气混合装置，在实际应用过程中，废气流通过进气管进入前腔室内，废气再前腔室内稳流均匀后进入进气混合管，由于进气混合管相对竖直布置的封闭隔板横向布置，因此能够一定程度的增长混合路径，之后通过进气混合管出口进入后腔室，在后腔室内尿素喷雾与废气能够进一步混合，再然后由后腔室进入催化剂壳体内，最后由催化剂壳体上的尾气管排出，整个废气流的流动路径相比于传统的进气混合结构而言，尿素水溶液与废气流的混合时间及混合路径均得到延长，继而有助于尿素液滴充分雾化和破碎，有效的降低了进气管内壁结晶的风险。
[0032]这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，SCR催化消声器的原理是将催化剂涂覆在载体上进行封装，也可以称之为SCR催化转换器。SCR催化转换器通过添本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱式SCR催化消声器的进气混合装置，包括箱体(1)和设置在所述箱体(1)上的进气管(2)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有封闭隔板(3)、催化剂壳体(4)和进气混合管(5)；所述封闭隔板(3)竖向布置在所述箱体(1)内，所述催化剂壳体(4)和所述进气混合管(5)均横向穿设固定于所述封闭隔板(3)上；所述封闭隔板(3)与所述箱体(1)的前端板(6)所形成的腔体为前腔室(7)，所述进气混合管(5)的进气端和所述进气管(2)均与所述前腔室(7)连通；所述封闭隔板(3)与所述箱体(1)的后端板(8)所形成的腔体为后腔体(9)，所述进气混合管(5)的出气端和所述催化剂壳体(4)的进气端均与所述后腔体(9)连通。2.如权利要求1所述的箱式SCR催化消声器的进气混合装置，其特征在于，所述进气混合管(5)包括沿进气方向依次布置的旋流管段(51)和直管段(52)，所述旋流管段(51)的管壁上形成有周向布置的旋流开口，所述旋流管段(51)的外端面用于布置尿素喷嘴(16)。3.如权利要求2所述的箱式SCR催化消声器的进气混合装置，其特征在于，所述前腔室(7)内还设置有用于加强支撑所述进气混合管(5)和所述催化剂壳体(4)的加强支板(10)。4.如权利要求3所述的箱式SCR催化消声器的进气混...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昭阳，郑碧莹，高伟，卞增涛，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。